GSK数控模拟软件980TDa使用说明书Word下载.docx
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变频主轴，无档位控制（M41/42/43/44）。
卡盘：
外卡方式，M12/13控制。
刀具：
多种刀具可选。
尾座：
暂无。
附加机床面板：
急停、取消限位、手轮。
模拟CNC
模拟CNC与980TDaV8.03版本相同。
第一章菜单栏
该模拟软件中菜单栏如下图所示：
1.1文件菜单
选择菜单栏中[文件]菜单项时，显示文件子菜单，如下图所示：
1、保存零件
选择文件子菜单下[保存零件]菜单项时，弹出另存为对话框，如下图所示：
在此输入文件名，可以保存当前的零件模型数据到磁盘中。
2、载入零件
选择文件子菜单下[载入零件]菜单项时，弹出打开对话框，如下图所示：
在此对话框中选择要打开的零件模型数据文件，可以将该文件中保存的零件模型加载到软件的三维仿真图中。
3、退出
选择文件子菜单下[退出]菜单项时，可以退出关闭软件，停止仿真。
1.2机床菜单
选择菜单栏中[机床]菜单项时，显示机床子菜单，如下图所示：
当选择[选择刀具]菜单项时，弹出选择刀具对话框，如下图所示：
可以在此设置刀架上各号刀的类型，详细设置见第三章3.3节。
1.3工件菜单
选择菜单栏中的[工件]菜单项时，显示工件子菜单，如下图所示：
1、拆除工件
选择工件子菜单项中的[拆除工件]菜单项时，可以拆除三维仿真图形中的工件。
拆除工件后的三维仿真视图窗口如下图所示：
2、定义毛坯
选择工件子菜单项中的[定义毛坯]菜单项时，弹出如下图所示设置毛坯对话框：
在此可以定义毛坯的类型及其参数，详细的设置过程见第三章3.1节。
3、剖面测量
选择工件子菜单下的[剖面测量]菜单项时，显示剖面测量视图，如下图所示：
在此页面中显示了工件各交点和直线的位置特征，具体操作见第三章3.4节。
1.4窗口菜单
选择菜单栏中的[窗口]菜单项时，显示窗口子菜单，如下图所示：
通过选择此菜单可以选择不同的窗口布局。
1、横向键盘布局
选择窗口子菜单下的[横向键盘布局]菜单项，显示横向键盘布局，如下图所示：
2、竖向键盘布局
选择窗口子菜单下的[竖向键盘布局]菜单项，显示竖向键盘布局，如下图所示：
3、水平视图布局
选择窗口子菜单下的[水平视图布局]菜单项，显示水平视图布局，如下图所示：
4、最大视图布局
选择窗口子菜单下的[最大视图布局]菜单项，显示最大视图布局，此时整个窗口只显示三维仿真图形，如下图所示：
1.5查看菜单
选择菜单栏中的[查看]菜单项时，显示查看子菜单，如下图所示：
1、工具栏
选择[查看]子菜单下的[工具栏]菜单项，可以显示或隐藏工具栏。
2、状态栏
选择[查看]子菜单下的[状态栏]菜单项，可以显示或隐藏状态栏。
3、俯视、右视、前视
分别选择[查看]子菜单下的[俯视]、[右视]、[前视]菜单项，分别对应在三维仿真视图窗口显示俯视图、右视图和前视图，用户可以通过这些菜单项分别查看仿真视图的俯视图、右视图和前视图。
4、数控系统
选择[查看]子菜单下的[数控系统]菜单项，可以显示或隐藏数控系统。
当隐藏数控系统时显示视图如下图所示：
5、零件剖面
选择[查看]子菜单下的[显示剖面]菜单项，可以在三维仿真视图中显示工件剖面或显示完整工件之间切换。
当显示工件剖面时，三维仿真视图窗口显示如下图所示：
此时，该视图中显示的工件为剖面视图。
6、3D显示范围
选择[查看]子菜单下的[3D显示范围]菜单项，显示3D显示范围子菜单，如下图所示：
1）机床整体
选择[机床整体]菜单项时，三维仿真视图窗口显示整个机床，如下图所示：
2）行程极限
选择[行程极限]菜单项时，三维仿真窗口只显示机床行程范围之内的视图部分，如下图所示：
3）主轴部分
选择[主轴部分]菜单项时，三维仿真视图窗口只显示机床主轴范围部分的视图，如下图所示：
第二章工具栏
该模拟软件工具栏如下图所示：
横向键盘布局。
功能操作对应[窗口]子菜单下的[横向键盘布局]菜单项。
竖向键盘布局。
功能操作对应[窗口]子菜单下的[竖向键盘布局]菜单项。
水平视图布局。
功能操作对应[窗口]子菜单下的[水平视图布局]菜单项。
最大视图布局。
功能操作对应[窗口]子菜单下的[最大视图布局]菜单项。
俯视、右视、前视。
功能操作分别对应[查看]子菜单下的[俯视]、[右视]、[前视]菜单项。
机床整体、行程极限、主轴部分。
功能操作分别对应[查看]子菜单下的[3D显示范围]子菜单的[机床整体]、[行程极限]、[主轴部分]3个菜单项。
显示/不显示零件剖面。
功能操作对应[查看]子菜单下的[零件剖面]菜单项。
显示或隐藏数控系统。
功能操作对应[查看]子菜单下的[数控系统]菜单项。
选择刀具。
功能操作对应[机床]子菜单下[选择刀具]菜单项。
设置毛坯。
功能操作对应[工件]子菜单下的[定义毛坯]菜单项。
剖面测量。
功能操作对应[工件]子菜单下的[剖面测量]菜单项。
第三章软件操作
3.1三维仿真视图窗口
该视图主要用于对机床零部件和工件的加工过程的仿真。
1、平移视图
当三维仿真视图窗口被选中时，按下鼠标左键，并上下、左右移动鼠标，可以上下、左右移动视图；
或当三维仿真视图窗口被选中时，使用电脑键盘上的上下、左右键也可以上下、左右移动三维仿真视图。
2、缩放视图
当三维仿真视图窗口被选中时，可以滚动鼠标滚动键来缩放视图；
或按电脑键盘上的‘+’、‘-’键来缩放视图。
3、旋转视图
当三维仿真视图窗口被选中时，按下鼠标右键，并上下、左右移动鼠标，可以上下、左右旋转视图。
3.2设置毛坯
3.2.1自定义毛坯
选择菜单栏中[工件]菜单下的[定义毛坯]菜单项或选择工具栏中的
设置毛坯图标进行毛坯的设置，弹出对话框如图所示：
1、定义实心圆柱
在设置毛坯对话框中，在类型选择组框处选择实心圆柱单选按钮，显示如上图所示。
在此对话框中设置圆柱的长度值和直径值，设置好后按[确定]按钮完成设置，此时，设置的毛坯将被加载到三维仿真视图窗口中。
注：
其中圆柱的长度必须在60.0——800.0mm之间，直径必须在1.0——180.0mm之间。
2、定义空心圆柱
在设置毛坯对话框中，在类型选择组框处选择空心圆柱单选按钮，显示如下图所示：
在此对话框中设置圆柱的长度、直径、内孔深度、内孔直径，设置好后按“确定”按钮完成设置，此时，设置的毛坯将被加载到三维仿真视图窗口中。
其中圆柱的长度必须在60.0——800.0mm之间，直径在1.0——180.0mm之间，内孔深度必须小于圆柱的长度，内孔直径必须小于圆柱的直径。
3.2.2从文件中加载毛坯
选择文件菜单中的[载入零件]菜单项，弹出打开文件对话框，如下图所示：
选择文件后缀名为“.mod”的零件模型数据文件，打开选择的文件，则文件中保存的零件模型将被加载到三维仿真视图窗口中。
3.3保存零件模型
当需要把当前加工的零件模型数据保存到文件中时，可以选择[文件]菜单下的[保存零件]菜单项把当前加工的零件模型数据保存到文件中，可以在下次需要时打开。
当选择[保存零件]菜单项时，弹出文件另存为对话框，如下图所示：
3.4选择刀具
选择[机床]子菜单下的[选择刀具]菜单项或选择工具栏中的
选择刀具图标进行刀具的选择，弹出刀具选择对话框，如下图所示：
3.4.1选择刀具
1）刀位选择。
在上图中“刀位”组框中选择要设置的刀位号，用鼠标左键点击要选择的刀位即可，如上图中1号刀位即为被选中的刀位。
2）选择刀片类型
在上图中“选择刀片”组框中选择要设置的刀片类型，如当选择第一个菱形刀片时，对话框如下图所示：
此时，在“刀片及刀具形状”组框中显示了所选择刀片的类型形状；
在“选择刀片”组框中增加了该刀片类型对应的具有不同参数的刀片选择列表，可以用鼠标左键选择需要的刀片；
在“选择刀柄”组框中显示了该类型刀片所对应的可选的刀柄类型。
3）选择刀柄类型
在上图中，在“选择刀柄”组框中选择需要设置的刀柄类型，如选择第一个外圆刀柄时，对话框显示如下图所示：
此时，在“刀片及刀具形状”组框中增添了所选择刀柄类型的刀柄形状图，还可在该组框中的两个编辑框中修改要设置的刀具的长度和刀间的半径；
在“选择刀柄”组框中增添了所选择刀柄类型对应的不同参数的刀柄选择列表，可以用鼠标左键选择需要的刀柄，如此时选择ID好为1的刀柄时，对话框显示如下图所示：
此时，在先前选择的刀位号处显示了所设置的刀具，此后，按[确定]按钮完成设置，此时，在三维仿真视图窗口刀架上对应的的刀位号处增添显示了刚才设置的刀具（1号刀具）如下图所示：
设置刀具时，刀具长度和刀尖半径必须在“刀片及刀具形状”组框中的编辑框中设置了才有效。
3.4.2卸下刀具
在选择刀具对话框中，在刀位组框中选择需要卸下刀具的刀位号，按[卸下刀具]按钮卸下该刀位处的刀具，在按[确定]按钮确认卸下刀具，则在三维仿真视图窗口中对应该刀位上的刀被卸下。
3.5剖面测量
利用剖面测量可以很好的观察零件的平面结构，选择[工件]菜单中的[剖面测量]菜单项或选择工具栏中的
剖面测量图标，显示工件的剖面测量窗口，如下图所示：
3.5.1菜单栏
剖面测量窗口菜单栏如下图所示：
1、[测量]子菜单
[测量]子菜单如下图所示：
[测量]子菜单下的三个菜单项是单选择的，通过该菜单可以选取鼠标的工作模式，一次只能有一种模式被选择。
1）取点模式
当选择该菜单项时，进行取点模式测量。
用鼠标左键点击零件剖面视图上的两个点（根据鼠标点的位置，取零件上最近的点），如果所取的两个点在同一水平线或垂直线上时，则只测量该两点之间的距离如下图1所示；
否则测量该两点之间的垂直距离、水平距离和两点之间的距离，如下图2所示：
图1
图2
2）取线模式
当选择该菜单项时，进行取线模式测量。
用鼠标左键点击工件剖面视图窗口的某个位置，根据鼠标点的位置，测量零件上离该位置最近的一条边。
当为水平直线或垂直直线时，只测量直线的水平距离或垂直距离，如下图1所示；
当为斜线时，则测量直线上两点的水平距离、垂直距离和两点之间的距离，如下图2所示；
当为圆弧时，则测量圆弧两端点的水平距离和垂直距离，如下图3所示：
图3
3）放置原点
当选择该菜单项时，用鼠标左键点击剖面视图中的任意位置，既可以把原点设置到鼠标点击的位置，线条信息视图窗口中的线条信息随之发生相应的更新。
2、[查看]子菜单
[查看]子菜单如下图所示：
[工具栏]显示或隐藏工具栏
[显示网格]显示或隐藏网格
[显示原点]显示或隐藏原点
[显示中轴线]显示或隐藏中轴线
[缩放比例]选择缩小或放大剖面视图的比例
3.5.2工具栏
剖面测量窗口工具栏如下图所示：
取点模式，对应[测量]子菜单下的[取点模式]菜单项
取线模式，对应[测量]子菜单下的[取线模式]菜单项
放置原点，对应[测量]子菜单下的[放置原点]菜单项
显示网格，对应[查看]子菜单下的[显示网格]菜单项
显示原点，对应[查看]子菜单下的[显示原点]菜单项
显示中轴线，对应[查看]子菜单下的[显示中轴线]菜单项
缩放比例，对应[查看]子菜单下的[缩放比例]菜单项
3.5.3视图窗口
剖面测量视图窗口主要包括两部分：
剖面视图和剖面线条信息列表视图。
1、剖面视图
剖面视图如下图所示：
缩放视图方法：
1）可以选择[查看]子菜单下的[缩放比例]或工具栏上的缩放比例工具来定比例放大视图；
2）用鼠标右键圈住要缩放的部分放大该部分视图，再滚动鼠标滚动键为上下移动视图；
3）双击鼠标右键，返回到100%视图。
2、线条信息列表视图
如下图所示：
该视图中显示了工件剖面各直线段的起点坐标、终点坐标、直线的长度，圆弧的起点坐标、终点坐标、圆弧半径、圆弧角度和圆弧中心。
用鼠标左键双击该列表视图中的某一栏时，测量模式变为取线模式，剖面视图转为测量对应的直线或圆弧。
3.6键盘窗口
键盘窗口包括系统编辑键盘和操作面板键盘，该模拟软件键盘的操作与实际系统的键盘操作基本相同，主要有以下几点区别：
1、在一个键中有两个或多个字符时，当需要在该键中的两个字符间切换时，可以先按一下该键输入上面的字符，紧接着再按一下该键则输入下面的字符。
如
，当按下该键时，先输入为H，紧接着再按一下该键则输入变为Y。
2、当需要按注某个键时，用鼠标右键点击该键使该键变成红色边框，如
，表示该键保持为按下状态。
3.7附加面板
按机床面板上的附加面板按钮
，显示包含手轮、急停按钮和限位开关的附加面板，如下图所示：
3.7.1手轮操作
1．鼠标按键控制
1）连续旋转
当用鼠标左键在手轮上按下时，手轮发生连续旋转。
当鼠标位置在手轮左半部分时，进行连续逆时针旋转，鼠标位置在手轮右半部分时，进行连续顺时针旋转；
当鼠标松开时，停止旋转。
2）单步旋转
当用鼠标右键点击手轮时，手轮发生单步旋转。
当鼠标位置在手轮左半部分时，进行单步逆时针旋转，鼠标位置在手轮右半部分时，进行单步顺时针旋转。
每点击一次旋转1/10圈。
2鼠标滚轮控制
将鼠标指针置于手轮上方，鼠标滚轮前滚使手轮逆时针旋转，后滚使手轮顺时针旋转。
3.7.2急停操作
当机床运动过程中出现碰撞或其它紧急情况时，该面板上的急停按钮被自动按下，要取消急停，必须打开附加面板，手动点击急停按钮（使其处于弹起状态）取消急停。
3.7.3取消限位操作
当X、Z轴超出行程极限时，系统出现急停报警，弹出报警提示信息框，如下图所示：
此时，机床不可向行程极限方向运动，要解除报警，需按下[取消限位]按钮，在该软件中，即用鼠标右键点击[取消限位]按钮，使[取消限位]按钮保持为按下状态后，反方向移动该轴，消除报警后左键点击[取消限位]按钮使其弹起。
以下是我学习使用该软件的经验：
1、该软件为广数数控公司出品，无需破解即可使用；
2、该软件没有设置手动锁紧卡盘，但可以通过录入方式，键入M12执行卡盘锁紧；
须通过录入方式设定主轴转速好转向后才可以手动启动主轴。
3、修改下面的参数设置：
才可以机械回零后对刀
系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置：
004号参数01001000
005号参数00010011
012号参数10101111
4.开机后，按设置进入参数开关，按面板上的字母L,开启参数开关，报警不用管它，这时按面板上的参数键，按上下键找到你要更改的参数上，按录入，然后输入你要改的参数，输好后再按面板上的输入，再打开设置开关，按面板上的W关闭参数开关，就OK了！
5.广州数控980TDb系统中能否在T0101状态下对刀，可以，但你要先回零后才能对刀，否则会对刀错误。
6．G50对刀本身就包含定点对刀与试切对刀二种方法，你说的“试切对刀”可能是指机械回零对刀。
G50对刀与机械回零对刀最大的区别在于：
G50对刀必须在编程时就用G50设定工件坐标系，而在对刀时又必须指定基准刀具，刀具的偏置值是与G50确定的坐标系作比较，其余刀具的偏置值是根据基准刀具的偏置值生成的。
回机械零点对刀则不受上述条件限制，对刀前只要先进行机械回零操作，每一把刀具的偏置值都是与机床坐标系进行比较的，所以就不存在基准刀了，用这种方法对刀，最大的优点就是任何一把刀具都是独立的，也就是说工作中哪一把刀具磨损了，只要更换哪一把，其余互不相干，而G50方法对刀因为有基准刀，如果基准刀具磨损了，重新对刀后，其余没有磨损的刀具也必须根据基准重新对刀。
所以现在基本上都是采用回机械零点对刀。
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