其他食品龟苓膏类生产许可证审查细则Word文档下载推荐.docx

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1．微生物指标超标。

2．采用非药食同源物品作原料。

3．食品添加剂超范围、超量使用。

4．标签标识不规范。

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

企业应具备原辅料仓库、成品仓库、生产车间、包装车间等生产场所。

灌装车间相对独立，配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、臭氧等消毒方式）。

生产车间进口处配备清洗消毒设施（手清洗消毒、鞋靴消毒）。

（二）必备的生产设备。

原材料处理设施；

煮料罐；

灌装、封口设备；

杀菌设备；

冷却设施（如水冷、风冷）；

5.生产日期/批号标注设施。

应根据实际工艺配备相应的生产设备。

四、产品相关标准

GB7718-2004《预包装食品标签通则》，备案的有效企业标准。

五、原辅料的有关要求

（一）生产所用原料、辅料相应国家标准或行业标准的规定。

不得使用《卫生部关于进一步规范保健食品原料管理的通知》（卫法监发〔2002〕51号）中可用于保健食品的物品作为生产原料。

（二）食品添加剂应当选用GB2760《食品添加剂使用卫生标准》，并应符合相应的国家标准或行业标准的规定。

　　（三）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的产品。

如选用进口原料，必须使用进出口检验检疫部门检定合格的产品。

六、必备的出厂检验设备

1.天平（0.1g）；

2.无菌室或超净工作台；

3.灭菌锅；

4.微生物培养箱；

5.干燥箱；

6.生物显微镜；

7.折光仪。

七、检验项目

龟苓膏的发证检验、监督检验及出厂检验按下表中列出的检验项目进行。

出厂检验注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。

龟苓膏产品质量检验项目表

序号

检验项目

发证

监督

出厂

备 

注

1

感官

√

2

净含量

定量包装产品

3

pH值

4

固形物

5

可溶性固形物

6

铜

7

铅

8

总砷

9

食品添加剂

10

菌落总数

11

大肠菌群

12

致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）

13

酵母

14

霉菌

八、抽样方法

在企业成品库内随机抽取发证检验产品。

所抽样品须为同一批次并在保质期内的产品，抽取基数不少于50kg，随机抽取2kg。

样品分成2份，每份样品1kg，1份用于检验，1份备查。

样品确认无误后，由核查组抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、签章，当场封存样品，并加贴封条。

封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。

九、其他要求

1、采用罐头生产工艺生产龟苓膏类产品可按罐头（其他罐头）发放食品生产许可证。

各项指标应符合罐头产品规定的技术要求。

2、非罐头工艺生产的，企业制定的企业标准指标应符合附表1规定的技术要求。

如企业标准与附表技术要求不符，发证检验和监督检验按附表要求进行检验和判定。

附表1：

龟苓膏产品质量检验技术要求表

技术要求

检测方法

备注

符合企业标准

企业标准规定的方法

国家质量监督检验检疫总局75号令《定量包装商品计量监督管理办法》、企业执行标准及标签明示值

固形物

可溶性固形物

GB/T10788

铜（Cu）mg/kg

≤5.0

GB/T5009.13

铅（Pb）mg/kg

≤1.0

GB/T5009.12

总砷（As）mg/kg

≤0.2

GB/T5009.11

GB2760

菌落总数cfu/g

≤100

GB/T4789.24

大肠菌群MPN/100g

≤3

不得检出

酵母（cfu/g）

≤20

霉菌（cfu/g）

15

企业执行标准及标签明示的其他项目

企业执行标准及标签明示值

企业执行标准中规定的检测方法

即食凉粉产品生产许可证审查细则

实施食品生产许可证管理的即食凉粉产品是指以凉粉草（仙人草）的萃取物为主要风味物质，以水、白砂糖和卡拉胶等为原料，经溶胶、调配、过滤、杀菌、灌装等工序加工而成的、常温下产品形态呈胶冻状的食品。

即食凉粉的申证单元为1个，即其他食品（龟苓膏类）。

水处理→水

凉粉草的水提取物（或浓缩液、粉等）→蒸煮→调配→过滤→预热→杀菌→

↑

卡拉胶、白砂糖

灌装→常温成型→检验→成品

原辅材料、包装材料的质量控制；

生产车间，尤其是配料和罐装车间的卫生管理控制；

水处理，工序的管理控制；

生产设备的清洗消毒；

配料计量；

杀菌工序的控制；

灌装、封口工序的控制；

操作人员的卫生管理。

设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造，成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；

原料质量及配料控制等环节易造成产品感官指标不符合要求、食品添加剂超范围和超限量使用。

1．对于生产即食凉粉产品的企业，应具备原辅材料仓库及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。

配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间应配备有效的消毒设施（如紫外灯、熏蒸、臭氧等消毒方式），车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。

2．生产车间依其清洁度要求应分为：

非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间等）、清洁作业区（自动灌装封盖车间等）。

各区之间应有效隔离，防止交叉污染。

3．准清洁作业区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。

清洁作业区对于热罐装工艺的应为10万级以上清洁厂房；

后杀菌和无菌罐装工艺，必须安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/h以上。

1.水处理设备；

2.配料设施；

3.过滤器；

4.杀菌设备；

5.生产设备清洗消毒设施；

6.自动灌装封盖设备；

7.生产日期/批号标注设施。

企业使用的原辅材料、包装材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定；

如所使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品，如选用进口原料，必须使用进出口检验检疫部门检定合格的产品。

4.微生物培养箱；

7.折光仪；

8.分析天平（0.1mg）。

7、检验项目

即食凉粉产品的发证检验、监督检验和出厂检验按表中列出的相应检验项目进行。

出厂检验项目带“*”号标记的，企业应当每年检验2次。

即食凉粉产品质量检验项目表

防腐剂（山梨酸、苯甲酸）

*

甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾）

合成着色剂

根据产品色泽选择测定

总砷

铅

铜

菌落总数

大肠菌群

沙门氏菌

志贺氏菌

金黄色葡萄球菌

霉菌

16

酵母

17

标签

18

发证检验和监督检验抽样应当按照下列规定进行。

在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取一种样品进行发证检验。

抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶。

样品分成2份封好，送检验机构。

1份用于检验，1份备查。

样品及抽样单内容经确认无误后，由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章，当场封存样品，并加贴封条，封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。

企业应制定企业标准，各项指标应符合附表1规定的技术要求。

即食凉粉质量检验技术要求表

应具有该类产品应有的色泽、滋味和组织形态，不得有异味。

同时还应符合该产品的企业执行标准

目测、尝味，企业执行标准规定的方法

各类产品执行标准中规定的检测方法

产品执行标准中规定的检测方法

GB/T5009.29

其他防腐剂根据产品使用状况确定

GB/T5009.28

GB/T5009.97

GB/T5009.140

其他甜味剂根据产品使用状况确定

GB/T5009.35

GB/T4789.2

GB/T4789.3

GB/T4789.4

GB/T4789.5

GB/T4789.10

≤10

GB/T4789.15

GB7718

18