丝印模板制作视频Word文档下载推荐.docx
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最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网
最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。
网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。
放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，。
不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直
3．防止松弛
四．丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
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第三节丝网印刷对感光材料的要求
1．丝网制版对感光材料的要求：
制版性能好，便于涂布，有适当的感光光谱范围，一般宜在340~440μm，感光波长，制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；
波长过短，光源的选择、人员的防护将变得较为困难；
感光度高，可达到节能，快速制版的目的；
显影性能好，则分辩力高，稳定性好，则便于贮存，感少浪费。
2．丝网印刷对感光材料的要求：
感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求，具有相当的耐印力，能承受刮墨的相当次数的刮压；
与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；
易剥离，不易产生鬼影，利于丝网版材的再生使用。
对不干油墨来说，要求感光膜在承印面达到一定的厚度10~40μm，约为1~2张80克复印纸的厚度。
第四节晒版光源和设备
一．晒版光源的选用。
在感光法丝网制版工艺中，晒版是极为重要的工艺过程。
如果正确地选择和使用晒版光源，对于提高丝网印版的质量，有效地节约能源，简化操作，维护操作者的身体健康，降低成本具有极为重要的意义。
由于感光性树脂感光材料的种类不同，所以要选择使用符合各种感光材料需要的光源。
目前我们所用的各种丝网感光材料其感色性大多分布在250~510μm之间。
因此，从理论上讲，凡是发光光谱能量发布曲线上的峰值波长于250~510μm的光源，均可用于丝网
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晒版。
另外，在晒版时，要充分研究一下版的大小，光源的输出功率，版和光源间的距离，并且要特别注意灯光反射板的作用。
二．选择光源时的注意事项
1．光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配。
光的能量因波长的频率不同而有所不同，波长越短，频率越高，光子能量越大。
当光在辐射的过程中被物质吸收后，由于光子具有一定的能量，因而会使物质发生物理和化学变化，由光能量所引起的化学反应，称之为光化学反应。
所谓光化学匹配性，是指所选用的光源的光谱输出分布应与感光材料的光谱感色性想匹配。
即感光材料吸收光发生光化学反应的波长范围，正好是光源发光光谱的输出范围，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的输出峰值处。
这样光源的光能最大限度地被感光材料吸收而发生光化学反应。
2．发光效率高、强度大。
在其它条件不变的情况上，光源的功率和发光效率越大，其发光强度或亮度越大，曝光表面的照度也随之增大，感光材料获得同等曝光量所需的时间也就越短。
3．光源热辐射小。
在保证光源具有足够的发光强度或亮光的前提下，光源的热辐射应尽可能的小。
使用大功率强光源时，必须对灯管采取强制冷却（风冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而温度控制在32℃以下。
4．发光强度均匀。
光源的照射面发光强度应尽可能均匀。
曝光装置的设计，应保证感光材料的曝光面各点照明度差不超过15%。
光源环境适应能力强。
光源应有较强的环境适应能力，在各种不同的温度、气流、电压变化情况下，均能正常工作。
当然，在实际生产中，要选择一种能完全满足上述要求的光源是不现实的。
上述选择原则提出的目的，仅仅是希望制版操作人员在选择使用制版光源时，应考虑到光源对感光材料曝光质量的影响，做到有的放矢。
三．晒版设备。
晒版机主要晒版设备，是感光材料的曝光器具。
它和简易的晒版装置相比，具有极大的优越性，如果没有真空晒版机，而用简易的晒版设备，那么一定程度上图案还原的精度将受到影响。
第五节感光材料的选择
丝网印刷对丝网版的要求就是它对图象的再现性。
而决定再现性的一个重要因素，就是选择一种好的感光材料。
所谓丝网印版的再现性是指丝网版对原稿图像的再现能力。
它表现在丝网印版的精度、清晰度、分辩力等诸方面。
一．丝网印版的精度。
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丝网印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸精度。
它当制版的材料和方法有关，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；
间接制版的精度高于直接制版。
二．丝网印版的清晰度。
在摄影中，清晰度是指软版上图像边缘密度变化的程度，在丝网印制版中则是指版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度。
它包括三个要素：
肩锐性、架桥性及平整性。
1．肩锐性。
是指版膜图像肩部的方正程度。
方肩（90度）其印迹的三维性好；
塌肩，印迹边缘的墨厚不匀，且有印迹扩大的现象。
2．架桥性。
是指版膜图像边沿跨越丝网网也时，保持原图形状的性能。
架桥性好，图像边沿再现性好，跨越网也的图像边沿会变形，变形的程度与版膜材料、制作方法及图像边沿与网孔的位置关系有关，其印迹呈锯齿状。
3．平整性。
指版膜印刷面（与承印物接触的一面）的平整程度。
平整性决定着版膜与承印面在印刷时的密接程度。
平整性好，印刷时两面密接，墨流不会越界，印迹光洁；
平整性差时，版膜表面随丝网的丝、孔而起伏，墨流会流入不密接部分，使印迹边沿出现锯齿，且每隔两个网孔出现一个锯齿，齿的开头和大小近似不密接的范围。
用粗糙度仪可测量版膜表面的起伏差。
差值大，则平整性差；
差值在3~7μm间，可在各种承印面上获得清晰性好的印迹。
4．印刷面膜的厚度。
丝印版印刷面的版膜厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。
当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜应厚一些。
因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．丝网印版的耐印力。
耐印力指印版能承受印刷次数的能力。
影响耐印力的因素很多，从制版角度来说，主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。
印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。
6．丝网印版的脱膜性。
脱膜性是指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。
制版质量的标准并非愈高愈好，而是在满足任务需要的前提下，愈经济愈好。
要达到以上的要求，制出比较合格的印版，就要选择质量过关的感光材料，印制精细的照片效果，就kFg不干油墨而言我们要求用的感光浆是油性、厚膜感光浆（最好是进口的）。
第六节感光制版方法
当制版所要求的设备和其它条件都具备时，我们就要进行制版。
感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上进上述三种制版方法的技术指标是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，这里我们所说的是直接法。
一．大至程序：
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涂布数次底
版
清洁丝网干燥涂布感光胶干燥晒版曝光显影干燥修版
配制感光胶加压水冲洗
二．具体方法：
1．网前处理。
为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象，在进行感光液的涂布之前有必要使用洗净剂进行充分洗网。
此时所用的洗净剂一般采用家庭用的中性或弱碱性洗衣粉即可，但市场出售的丝网洗净剂，常用的如20%的苛性钠水溶液，其脱脂效果好，能改善感光液对丝网的湿润性，可以形成十分均匀的涂布膜，因此使用这种丝网洗净剂效果很好。
洗净作业从手工操作到使用自动洗净机（最常用的是喷枪，也有超声波洗净），方式是多种多样的。
无论何种方法，无论是新网还是旧网，都要经过洗净液脱脂洗净、水洗、脱水、干燥等程序。
其它的前处理，还有用物理方法以在丝网表面磨擦进行粗化的作业，以改善丝网对感光膜的粘着性能。
另外，为防止丝网表面由于光的乱反射而引起图像伯再现性降低，有进还在丝网表面用黄、红、橙等染料进行了工业染色的丝网。
2．感光液的涂布。
往网上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋转法。
（1）旋转涂布是把版固定在涂布器上使之回传，将感光液倒在版的中心，倒下的液体由于离心力的作用向四周均匀地涂布成膜的方法。
与用刮斗涂布相比可得到高度均匀的膜。
如果感光液粘度、旋转速度、网目等条件不变的话，任何人都能进行质量固定的涂布但只适用于小块版的涂布（一般不超过50×
50）。
（2）刮斗涂布包括手工涂法和机涂法，胶斗长度随涂布面尺寸选择，若图幅面积=a×
b（a为短边，b为长边）则刮胶面积=（a＋4cm）×
（b＋6cm）为宜。
则刮刀的长度为a＋cm。
（3）刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。
如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不一等现象。
（4）刮斗涂布的顺序：
a、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。
b、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。
c、保证倾角不变的同时进行涂布。
此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。
d、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。
这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。
第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；
温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。
干燥后，再按同样的要领涂布2~3次，直到出现光泽。
刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2~1.6μm。
因而7~8个回合行程后可以得到10μm的膜厚。
通常涂布的丝网面是与承印物接触的面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1~2次算作一个行程。
这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要
篇二：
丝印技术的工作简历模板
丝印技术的工作简历模板
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个人相片
初中
到职时间：
可随时到岗
教育培训教育背景：
时间所在学校学历初中
培训主题丝印
2000年9月-20xx年6月浒茂中学时间
培训经历：
工作经历
培训机构
20xx年3月-20xx年10月顺风丝印
所在公司：
时间范围：
公司性质：
新加坡顺风丝印有限公司20xx年3月-20xx年10月
印刷、包装、造纸技工-技工丝印技术
所属行业：
担任职位：
工作描述：
离职原因：
联系方式
篇三：
彩色丝网印刷工艺流程与注意事项
彩色丝网印刷工艺流程与注意事项
彩色丝网印刷具有其他印刷方式不具备的优点，在各类型户外广告的应用上占据相当大的比例，具有能大批量复制和低成本的优势。
下面，一起来了解一下彩色丝网印刷的工艺流程具体是怎样的。
（1）彩色丝印刷的关键在于彩色连续调图像的制版，在制版过程要重点考虑的问题有以下几条：
a.图像的放大必须考虑网版的比例关系。
b.正常情况的原版为阳图正像，但如果是在透明材料展面印刷，此时的原版应为阳图反像。
c.黄、品红、青、黑四色软片的网线角度除了应避免相互干扰出现龟纹外，还应考虑丝网的经纬方门对彩色复制的影响。
（2）彩色丝网印刷材料选择及工艺过程应注意的事项：
a.四张网框都要用金属框，非且规格要完全一致。
b.丝网宜用高精度、防光晕的染色丝网，其目数依据印刷图案的放大倍数而确定。
c.绷网时，四块版应在同一设备或相同条件下进行。
宜采用“一网绷四”的方法，以保证四块网框的张力、精度一致。
绷好的网，应放置1～2天再使用，确保其充分“松弛”。
d.采用直接法制作模板，感光胶的涂布厚度要均匀一致。
晒版时要保持抽气、光源、曝光时间和显影都控制在同一梯级上（采用随版梯尺）。
模板应在规定的条件下保存和使用。
e.采用大型或精密丝网印刷机进行印刷，操作间的温度控制在18℃～25℃，湿度控制在50%～70%范围。
f.印刷的网距应尽量小些，以提高套印精度，减少龟纹现象。
g.刮墨刀的长度应一致，压力较小。
刮墨刀角度约75°
～80°
，硬度稍大，即肖氏硬度70左右，刀刃应保持锋锐。
h.匀墨要薄（约20μm）且均匀，防止油墨填满网孔。
i.油墨的选择必须与承接材料相匹配，并且三原色油墨的光谱特性要好，透明度要高些，黏度可稍大些，使得网点立起，避免扩大。
宜采用在印版上慢干，印迹快干的油墨。
j.各种承印材料在印刷之前，必须经过材料的适性处理。
k.印刷色序一般采用先印较深的非主色，后印主色，以便于套印自：
若是在透明塑料材料上的印刷色序应反过采，并且需要首先加印底色，然后再按色序套印。
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