地连墙施工标准讲诉.docx
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地连墙施工标准讲诉
一、地连墙施工过程控制基本要求
1、钢筋等原材进场验收
由工程部根据图纸进行材料申报，物资部根据领导审批的材料申请单购买材料，材料进场后由物资部通知试验室进行材料报验，并提供相关质保资料。
现场工程师通知现场监理进行材料外观质量验收。
试验室和现场工程师分别将验收结果反馈物资部，检验合格方可卸车。
2、钢筋等原材堆放
钢筋堆放包括原材和半成品存放，钢筋堆放首先要满足下垫上盖的基本要求，钢筋存放应分类别分型号进行存放，存放高度不应超过存放场槽钢顶面，存放钢筋的两端应对齐，保证任意两件钢筋的端头平整度不超过5cm。
物资部应根据材料进场情况及时更新钢筋标示牌内容。
3、钢筋加工
地连墙钢筋加工应参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行相关标准：
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
a.钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
b.墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
c.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p（p为螺距）；
d.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4、钢筋笼制作
钢筋笼制作的允许偏差值
序号
项目
允许误差（mm）
检查方法
1
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
2
钢筋笼宽度
±20
3
分布筋间距
±20
4
钢筋笼厚度
0.-10
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点
5
主筋间距
±10
6
分布筋间距
±20
抽查
、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm。
、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
、HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条，HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条。
焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
、安装套筒接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.21
的规定：
帮条焊及搭接焊搭接长度要求：
钢筋与钢板焊接的要求：
、帮条焊及搭接焊焊缝要求
5、成槽与灌注
、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能指标。
表1泥浆性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
8
8
>14
>14
试纸
、挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上，同时要高于导墙底面0.5m。
、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
、根据相关规范要求应对每个槽段进行槽壁垂直度检测，清槽后应由现场工程师通知试验人员用超声波仪器对成槽垂直度及宽度等指标进行检测，试验人员应确保仪器的完好性及检测的准确性。
、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
导管下端距槽底应为300~500mm。
、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时。
灌注间断时间不得超过30min。
、导管埋深应为2m~4m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。
灌注速度不应低于2m/h。
混凝土灌注宜高出设计高程300~500mm。
、每50方地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
、地连墙质量检验标准：
强度：
设计要求；
垂直度：
永久结构1/300，临时结构1/150;
导墙尺寸：
宽度W+40mm，墙面平整度：
<5mm，导墙平面位置：
±10mm；
沉渣厚度：
永久结构≤100mm，临时结构≤200mm；
槽深：
+100mm；
混凝土坍落度：
180~220mm；
地连墙表面平整度：
永久结构<100mm；
永久结构时预埋件位置：
水平向≤10mm，垂直向≤20mm。
二、地连墙施工技术指标汇总
1、设计要求：
1）施工标准：
地下连续墙墙面垂直度应控制在1/300以内，墙面局部突出不宜大于100mm。
2）成槽后，应及时进行垂直度检测。
槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求：
墙顶中心线容许偏差：
≤30mm；槽段长度（沿轴线方向）允许偏差±50mm；槽段厚度允许偏差±10mm。
3）钢筋笼的制作与入槽：
A、为确保钢筋笼在吊装过程中的整体稳定性，纵向钢筋搭接采用套筒连接，在同一连接区段内（35d）接头百分率不大于50%，纵、横钢筋相交部位均需点焊，点焊咬合深度不大于0.5mm。
B、各种预埋件的施工误差，竖向为10mm,水平为30mm，在插入混凝土导管的范围内，允许在水平方向内适当挪动上述预埋件的位置。
C、钢筋笼入槽时，需采取适当的加固或控制措施（如起吊桁架），防止钢筋笼在起吊过程中发生扭曲或晃动，钢筋笼的加强筋、桁架筋或吊点均有施工单位自行决定。
对于L形、Z形及异形钢筋笼，可在笼体全高范围内每隔2m加焊一、二根水平斜撑筋，待钢筋笼吊起下槽时再依次逐根切断。
D、钢筋笼入槽前应对前一幅地墙接头进行清洗。
4）墙体接头防水措施：
施工时应严格保证接头质量，避免墙体接缝处渗水及涌砂，如有渗水现象施工方应及时采取相应措施（如在接缝处采用旋喷桩止水）。
5）槽段长度不大于6m时，混凝土应采用两根导管同时浇筑；槽段长度超过6m时，采用三根导管同时浇筑，每根导管分摊的浇筑面积应基本相等。
E、焊条
HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列型焊条，HRB400级钢筋焊接用E50系列焊条。
焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。
F、玻璃纤维筋连接应根据所购材料性能选择连接形式和位置，并由玻璃纤维厂家单位指导施工。
玻璃纤维筋的连接同时应该符合《盾构可切削混凝土配筋技术规程》（CJJ/T192-2012）的相关规定。
H、地连墙受力钢筋的连接可采用焊接形式，当钢筋直径大于25mm时宜采用机械连接。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
受拉区机械连接接头应用1级接头。
钢筋接头应错开布置，在35d区段范围内接头面积不应大于该处截面钢筋总面积的50%。
玻璃纤维钢筋的搭接长度不应小于现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）规定的同直径螺纹钢筋的1.2倍。
2、规范要求：
A、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）
1、泥浆应根据地质和地面沉降控制要求应该经试配确定，并按表1控制其性能指标。
表1泥浆性能指标
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
8
8
>14
>14
试纸
2、挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位0.5m以上。
3、单元槽段长度应符合设计规定，并采用间隔式开挖，一般地质应间隔一个单元。
4、清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
5、钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。
6、钢筋笼制作的允许偏差如下表。
表2钢筋笼制作的允许偏差值
序号
项目
允许误差（mm）
检查方法
1
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处
2
钢筋笼宽度
±20
3
分布筋间距
±20
4
钢筋笼厚度
0.-10
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片网取四点
5
主筋间距
±10
6
分布筋间距
±20
抽查
7、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。
导管下端距槽底应为300~500mm。
8、钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4小时。
灌注间断时间不得超过30min。
9、导管埋深应为1.5m~3m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m。
灌注速度不应低于2m/h。
混凝土灌注宜高出设计高程300~500mm。
10、每一单元槽段混凝土应做抗压强度试件一组，每5个槽段应做抗渗压力试件一组。
11、工程验收：
表3地下连续墙各部位允许偏差值（mm）
序号
检查项目
临时支护墙体
单一或复合墙体
1
平面位置
±50
±30、0
2
平整度
50
30
3
垂直度（%）
5
3
4
预留孔洞
50
30
5
预埋件
-
30
6
预埋连接钢筋
-
30
7
变形缝
-
±20
B、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1）、单元槽段整修后墙面平整度的允许偏差不宜大于50mm。
2）、浇筑混凝土前应清槽、置换泥浆和清除沉渣，沉渣厚度不应大于100mm，并将接缝处的泥皮、杂物清理干净。
2）、钢筋笼浸泡泥浆时间不应超过10h，钢筋保护层厚度不应小于70mm。
4）、浇筑导管埋入混凝土深度宜1.5~3m。
C、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1）、地连墙无论采用何种接头，在浇筑混凝土前，接头必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。
2）、永久结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。
3）、每50方地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
4）、地连墙质量检验标准：
强度：
设计要求；
垂直度：
永久结构1/300，临时结构1/150;
导墙尺寸：
宽度W+40mm，墙面平整度：
<5mm，导墙平面位置：
±10mm；
沉渣厚度：
永久结构≤100mm，临时结构≤200mm；
槽深：
+100mm；
混凝土坍落度：
180~220mm；
地连墙表面平整度：
永久结构<100mm；
永久结构时预埋件位置：
水平向≤10mm，垂直向≤20mm。
D、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
1）、槽壁垂直度检测数量不得小于同条件下总槽段数的20%,且应不少于10幅；当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽壁垂直度检测。
2）、应进行槽底沉渣厚度检测，当地下连续墙作为主体地下结构构件时，应对每个槽段进行槽底沉渣厚度检测。
3）、应采用声波透射法对墙体混凝土质量进行检测，检测墙段数量不宜少于同条件下总墙段数的20%,且不得少于3幅，每个检测槽段的预埋超声波管数不应少于4个，宜布置在墙身截面的四边中点处。
4）、当根据声波透射法判定的墙身质量不合格时，应采用钻芯法进行验证。
E、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
1）、加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；
2）、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
3）、直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p（p为螺距）；
钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
4）直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
a、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
b、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.21
的规定：
c、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
d、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
e、现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；
f、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
（7.0.5条）
g、螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
h、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
i、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大1倍。
j、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
k、对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
F、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1、
2、电弧焊钢筋型号与直径的选择
3、帮条焊及搭接焊搭接长度要求
4、帮条焊及搭接焊焊缝要求：
5、钢筋与钢板焊接的要求：
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