照明工程施工组织设计.docx
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照明工程施工组织设计
连卡佛-智能照明系统
施工组织设计
第一章主要施工方法
根据本工程的特点和实际情况，科学合理地以时间为单位，采取先二层西侧，后二层东侧、最后三层。
结合调光系统总线式结构，先主机机调光柜安装，后面板、以点带面，以面带片的整体程序施工。
1、施工工艺流程见下图：
1.1KBG钢管预埋
预埋顺序：
测量定位放样开洞敷设钢管检验合格穿带线封堵
1.2调光配电箱安装
施工顺序：
测量定位放样配电箱安装。
箱内接线检测
调光柜（宽×高×厚＝404×620×105）
处理器柜（宽×高×厚＝690×889×305）
1.3敷设电缆
按相邻两箱体/面板之间米数、接头等要求截取相应电缆，并检查电缆外观是否绝缘，穿保护时应注意电缆绝缘面磨损，不能硬穿、硬拉电缆，穿入后的弯度应宽松，敷好后应严格检查
1.4线槽安装
施工顺序：
测量定位放样钻孔线槽安装检查
1.5灯具安装
在加工场地内安装好整流器、触发器、补偿电容、灯管等，灯罩口应扣实，灯具装配好后进行测试，合格后方可投入安装；在现场要求按图纸先放样后按配好线，并接好连接线，检查是否松动，螺丝是否紧密。
用固定件将灯具固定在线槽上。
1.6电气接线
按图纸接线，应经相线、零线、接地线的可靠连接后，熔断器与相线各部位接线均应可靠，零线的连接头应接在接线柱上，接地线应与灯体可靠连接，接好后应每相每线检查，由施工员和专业技术人员负责检查，合格后盖好电气设备盖板。
1.7通电实验
全部工程安装检查合格后，进行通电试验，调整好开关，和合上电源，光带启动，用电流表测量输出电流是否符合设计要求，待15分钟后再次测量，若三相电流有差异，应做调整，如启动后光带不亮，或有异常现象、声音，应及时切断电源，检查线路及电气设备，待查明原因，重新连接后再合闸，至情况确保正常。
1.8场景调试
通电试验全部合格后，根据灯光顾问呢/设计师的要求，通过编程器对场景进行整体调试。
调试后形成测试报告。
并根据工程师意见设置每个面板的场景调用值。
最终由用户确定时间程序。
完成后，进行试运行。
1.9系统移交
调试合格，试运行合格。
移交系统，并移交系统资料，进行使用人员培训。
第二章施工方法
2.1施工前的检查
根据中国工程建设标准化协会所制定的《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》，
2.1.1施工前的器材检验
（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面光滑、平整、不得变形、断裂。
（2）管材采用的保护管管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合要求。
（3）工程中使用的电缆和镀锌钢管规格、型号应符合设计规定和合同要求。
（4）电缆外套应完整，并附有出厂质量合格证。
2.1.2设备安装
（1）槽道安装位置应符合施工图规定，左右偏差不超过50mm。
（2）槽道水平度偏差不应超过2mm/m。
2.1.3线缆敷设
（1）线缆布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。
（2）弯曲半径应大于外径的6-10倍，主干弯曲半径应大于外径的10倍，光缆弯曲半径应大于外径15倍。
2.2主要施工作业的要求：
2.2.1现场情况与图纸的核对：
要求对现场的下列情况与图纸核对，并做好记录。
2.2.2敷线督导：
要求按设计要求、验收要求及现场情况进行，必要时请业主监理确认。
2.2.3查、校线缆：
（1）通路试验。
（2）短路试验（包括线间、对地线间）。
（3）颜色区别是否正确。
（4）有无缺损。
（5）按图做好编号工作。
2.2.4定位、打孔安装支架、紧固件：
这一作业，主要是按图将支架安装完毕，要求是位置正确、数量正确，打孔时应按技术员要求。
做好打孔模板进行定位打孔（模板孔设计应避免与钢筋相遇）。
正确安装支架、紧固件，施工时应注意安全。
2.2.5开线、剥线：
本工序要求：
（1）查核线缆、软管及其附件。
（2）按要求开线、剥线，开线长度应按现场技术员要求执行。
（3）正确使用各类开线、剥线及专用工具，防止线缆受损。
（4）为保护产品及防止铜线缆的氧化，操作时，必须带工作手套。
（5）采用阻燃压接帽进行压接。
（6）正确及可靠处理端子与线缆的连接，确保连接可靠，无误。
2.3施工工艺
2.3.1管线敷设
A、线缆在布放时两端应贴上标签，或用记号笔做好记号，外用透明胶带纸包裹，以防止在布线中损坏或脱落。
B、线缆在布放时一定要留有余量，工作区为0.3-0.5米，并应盘起塞入盒中，以防损坏。
C、镀锌钢管安装后（穿线前）所有管口外露处（插座盒，过线盒）均应用管塞塞住，以防杂物入内后堵塞管道，在穿线时，所有管口均应套上塑料/橡胶管套，以防线缆在管口处擦破损伤。
D、所有模块/配线架在安装过程中均要进行现场保护，如把配线架套上塑料罩等，以防止工地现场的恶劣环境（粉尘、水等）对其电器特性造成不良影响。
E、电缆的弯曲半径应严格遵循《CECS89：
97中国工程建设标准化协会标准建筑与建筑综合布线工程施工及验收规范》中的7页5.5.6款。
F、镀锌钢管的利用率：
线槽的截面利用率<=40%，预埋暗管的截面利用率<=30%。
按规范，暗管一般电缆布放不超过3根，平时一般每根DG20管穿1根belden8761电缆,一根BVV2*1护套线缆。
H、保护管采用镀锌钢管时，其外表面应采用防腐处理，但埋入砖混结构内的管子可不涂防腐漆。
I、当利用保护管作接地线时，管接头两侧应用跨接线焊接，若接头处采用套管焊接时可以例外。
J、敷线方式采用暗管配线（包括从桥架引出的分支线）。
K、本工程供电应为TN-S制,所有正常不带电的金属外壳构架均与专用接地线PE可靠连接（PE线与N线相应绝缘）。
L、保护管暗敷
（1）敷设管路须与土建施工密切配合按如下流程进行：
（2）根据设计要求选用管材。
（3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。
（4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯区处不应有折皱，凹穴和开裂，弯曲程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm，管道应尽量埋于结构墙钢筋之间，且应尽量避免重叠。
（5）保护管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5-3倍，关口必须对准；采用焊接连接时，焊接应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用焊接连接。
（6）采用套管连接预埋于砖混结构中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
（7）管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3~5mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2~3扣。
（8）与土建密切配合，按规范施工，并及时做好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
（9）对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
（10）管与管、管与盒连接，应做好接地处理，丝扣连接应采用不小于φ6圆钢进行跨接，以保证接地良好。
（11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
M、电缆保护管的敷设
（1）电缆管不应有穿孔、裂缝、内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。
（2）管后，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
（3）缆管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
（4）管管径若无设计要求，管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
（5）电缆管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。
（6）电缆保护管必须做好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。
N、电缆线槽的安装
（1）施工程序：
（2）线槽及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，线槽的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。
（3）室内线槽的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。
（4）线槽的表面应光滑均匀、致密、喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。
（5）安装时应与土建紧密配合，做好孔洞预留和预埋件埋设，线槽的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。
（6）线槽水平敷设，跨距为1.5~3m，线槽垂直敷设固定点间距不大于1.5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿线槽走向的左右偏差不大于10mm.。
（7）线槽连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧。
（8）线槽采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头严禁焊接。
（9）制线槽直线敷设超过30米，应采用伸缩连接板连接，线槽的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。
（10）线槽及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段线槽，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等，在有震动的场所，还应装置弹簧垫圈，软连接处应采用纺织铜线连接。
（11）槽在穿过预留孔洞，楼板及墙壁处，应采用防火隔板，防火堵料做好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
O、管内穿线与线线连接
（1）穿线:
（2）对穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。
（3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。
（4）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
（5）放线时采用放线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
（6）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒，管道线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
（7）如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端头线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
（8）穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。
（9）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
（10）注意钢管穿线前应先戴好护口，严禁先穿线后代护口的施工方法。
（11）导线连接完毕，应在接头处做好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。
P、电缆头制作安装
电缆头制作需遵守工艺规程，剥切电缆时，不得伤及芯线和绝缘，电缆与铜鼻子连接采用液压钳压接。
2.3.3控制系统管路设计
A、灯光控制系统是一个整体，从管理、控制机房、弱电管道到各个信息点或控制点都有相关的路由。
这些路由要按一定的规律，合理有序有机地通过强/弱电系统的管路安置。
管路系统的设计，可以合理地建立强/弱电系统的各自通道。
B、综合管路的内容包括了与整个弱电系统相关的弱电预埋管、预留孔洞、管路及系统的电源供应、接地、避雷、屏蔽和机房。
综合管路的设计和施工还牵涉到其他管路（如暖通、给排水和强电）和建筑功能的综合配管或调整。
2.3.4照明配电箱、控制柜安装
A、柜、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN.）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
B、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
柜（箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。
相线的截面积S（mm²）
相应保护导体的最小截面积Sp（mm²）
S≤16
16＜S≤35
35＜S≤400
400＜S≤800
S＞800
S
16
S/2
200
S/4
注：
S指柜（箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。
C、柜、箱、盘间线路的间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
D、柜、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10Mb2时，做100V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
E、照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
（1）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一瑞子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
（2）箱（盘）内外关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S；
（3）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
F、按图纸要求对型钢进行预制，对齐矫平、矫直，然后除锈；
G、与精装修施工人员配合，放置预埋件，待基础强度符合要求后，再安放型钢，同时采用水平尺找正、找平，安装应符合下列要求：
项目
允许偏
Mm/m
Mm/m全长
不直度
<1
<5
不平度
<1
<5
位置误差及不平行
<5
J、基础型钢顶部应高出抹平地面10mm，柜应与抹平地面齐平；
K、埋设好后，再用镀锌扁钢-40×4在基础型钢两端与接地网焊接，焊接完毕，外露部分应进行防腐处理。
2.3.5接地装置安装
A、人工接地材料（镀锌型钢）应具有产品合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查，镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，无过度扭曲、弯折变形；对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
B、接地模块应有产品合格证和技术说明书。
C、接地装置导体截面的最小允许规格应符合表1的规定。
低压电器设备上的外露接地线最小截面见表
表1接地装置导体最小允许规格、尺寸
表2低压电器设备地面上外露的接地线的最小截面
名称
铜（mm²）
铝（mm²）
钢（mm²）
明敷的裸导体
4
6
12
绝缘导体
1.5
2.5
电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯
1
1.5
种类规格及单位
敷设位置及使用类别
地上
地下
室内
室外
交流电流回路
直流电流回路
圆钢直径（mm）
6
8
10
12
扁钢
截面（mm²）
60
100
100
100
厚度（mm）
3
4
4
6
角钢厚度（mm）
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度（mm）
2.5
2.5
3.5
4.5
D、接地装置所采用的材料应符合设计要求，当设计无要求时应采用热浸镀锌处理的型钢，其规格尺寸应符合规范要求。
E、圆钢、角钢及钢管接地极一般采用长度为2.5m，并应垂直埋入地下，其间距不小于5m，与建筑物的距离不宜小于1.5m；接地极顶面埋设深度不应小于0.6m。
F、接地装置的连接通常应采用搭接焊，其焊接长度为：
扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，且不少于三个棱边施焊；圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，且双面施焊；圆钢与扁钢搭接应为圆钢直径的6倍，且双面施焊；扁钢与钢管或角钢搭接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。
G、接地装置的搭接焊必须牢固无虚焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施。
2.3.6工程完工，组织好“三查四定”，竣工初检、尾项工程一次扫清。
并且有关技术资料齐全交付使用。
第三章灯具安装施工技术方案
1.施工准备
1.1灯具到达现场，首先进行清点数量，检查规格、型号是否与设计相符，附件、备件齐全，有无出厂图纸及技术文件。
1.2在业主和监理在场的情况下，开箱抽样检查产品合格证、使用说明书是否完备，报验通过后存入现场仓库。
1.3灯具安装前检查本体外观应无损及变形，油漆完好无损，灯体内原件及附件齐全，无损伤等缺陷。
1.4进口灯具进场验收，除符合规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
1.5检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。
填写“灯具、设备开箱检查记录”参加的甲、乙代表签证存档。
2.安装施工要求
2.1安装位置原则上按施工图所示正确牢固。
2.2紧固件应是镀锌制品或不锈钢制品。
2.3埋入土中的支架，螺栓、电线管及其他部件，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件埋设牢固。
2.4配合总包单位进行灯具预埋孔的开嵌。
2.5所有室外灯具安装牢固、垂直、平整，螺柱均敷设弹簧垫片。
预埋件位置准确，安装牢固达到设计程度方可安装灯具，成排灯具安装水平、标高均成一直线。
2.6建筑物顶部外露灯具采用有防雨性能的专用灯具，灯罩要拧紧。
2.7每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。
2.8在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5M以上。
2.9金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。
2.10建筑照明灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。
灯具外露的电线应有柔性金属导管保护。
第四章工程投入的主要施工机械设备情况、
主要施工机械进场计划
表1拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设
型号
数
国别
制造
额定功
生产
用于施工步位
备
备名称
规格
量
产地
年份
率（KW）
能力
备注
注
1
切割机
400
2
中国杭州
10.02
3.0
电缆管敷设
2
冲击电锤
CDH2S
2
德国
10.05
0.6
管线、灯具安装
3
套丝机
4寸
1
中国上海
10.05
1.2
电缆管敷设
4
液压手动钳
YQK-240A
1
中国上海
10.12
电气线路连接
5
电焊机
BX3-315
1
中国北京
11.03
315.0
电缆管敷设、接地
6
手枪钻
0-13C
5
中国北京
11.03
0.5
灯具安装
7
万用表
DT9917
5
中国北京
12.2
线路及灯具检测
8
兆欧表
TES-1604
1
中国广州
11.6
线路检测
9
接地电阻表
4102A
1
中国
北京
11.6
线路检测
10
开孔器
FZ005
2
中国乐清
12.2
线路敷设
11
照度计
XYI-3
1
中国杭州
09.5
灯光检测
12
工具车
1.2T
1
中国北京
11.3
材料等运输
所有设备均在开工后两天内进场。
第五章劳动力计划安排
表2劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
保护管敷设
配电箱安装
电缆敷设
灯具安装
系统调试
自检
电工
电焊工
普工
运输工
注：
1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
第六章确保工程质量的技术组织措施
第一节工程质量目标
工程质量目标：
符合（工程施工质量验收规范）合格标准。
第二节质量管理责任制
1.项目经理
1.1按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任；
1.2组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；
1.3按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施。
1.4组织项目部内部沟通及与业主之间的沟通，以增强业主满意，有效处理业主财产；
1.5配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；
1.6负责批准项目部工程物资供方，审批工程物资采购计划；
1.7按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；
1.8组织实施项目部的改进活动。
2.技术负责人
2.1在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施；
2.2参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作；
2.3配合项目经理实施工程质量、环境、安全目标及内部沟通。
2.4组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品，环境、安全的监视和测工作。
2.5负责处理施工过程的不合格产品；
2.6配备企管办作好内部审核工作。
3.施工员
3.1参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；
3.2参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；
3.3对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；
3.4组织作好产品防护工作；
3.5在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性。
3.6负责纠正措施和预防措施的实施工作。
4.质量员
4.1在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的记录；
4.2负责产品的标识和可追溯性工作；
4.3配合作好的过程的监视和测量工作；
5.安全员
5.1负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。
5.2负责项目部危险源的辨识、风险评价及风控制的策划工作，确保重大风险得到控制。
5.3在项目经理的领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件；
5.4负责执行各项安全生产的指令、标准和制度。
5.5负责现场各项安全生产台帐的记录工作。
6.材料员
6.1参与工程物资供方评价工作，提出评价意见；
6.2编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作；
6.3负责物资的标识和可追溯性工作；
6.4配合作好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。
7.资料员
7.1负责项目部文件和记录的控制及管理工作。
7.2保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。
7.3保存相关记录，以证明管理体系及工程的符合性。
8.操作工人
8.1牢记公司质量、环境、安全方针、目标、并贯彻实施。
8.2遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量；
8.3树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。
第三节项目质量控制
一.项目质量控制要求
1.1施工项目质量控制要按照2000版GB／T19000质量管理体系标准实施，必须按照企业所建立的质量体系的要求进行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标：
兑现合同承诺，满足顾客要求。
坚持“质量第一，预防为主”的方针。
1.2坚持“PACA”循环的工作方法，持续改进过程控制和产品。
1.3项目质量要认真贯彻《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），必须满足工程施工质量验收标准的要求。
1.4影响工程质量的因素主要有人、材料、机械、方法和环境及4MIE。
因此，事先要对整个因素给予严格控制。
1.5所有施工过程都应按规定要求进
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