汽轮机运行规程样本6MW资料文档格式.docx
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汽轮机不正常或进行某项试验时,通知电气减发电机负荷,每次发出信号减负荷500千瓦.
（4）汽机调荷:
因汽机方面原因要求自行调整负荷.
（5）机器危险:
汽轮机紧急故障停机.
（6）更改命令:
发出信号错误,主控室收到此信号后应立即复归信号,停止操作,等待正确信号.不论操作执行已否,责任均由信号发出方承担.
2.电气发给汽机信号的含义:
（2）增荷:
电气通知增加负荷,汽机注意机组运行,当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后，手动增加负荷,每次增加500千瓦.
（3）减荷:
电气通知减少负荷,汽机注意机组运行.当电气调整负荷不灵或调整权在汽机时,汽机接到信号后手动减负荷,每次减少500千瓦.
（4）已并列:
表示发电机已与电网并列.
（5）已解列:
表示发电机已与电网解列.
（6）电气故障:
发电机本身故障已与电网解列,告知司机按事故处理规程处理.
（7）更改命令:
发出信号错误,汽机收到信号后应立即复归信号，停止操作，等待正确信号,不论操作执行与否,责任均由信号发出方承担.
⑻大修后的汽轮发电机组为防止信号装错,在投入前双方必须按顺序校对信号的正确性.
第二章设备技术规范
第一节汽轮机技术规范
第1条:
汽轮机
型号:
C6-3.43/0.49型
型式:
中压、单缸、冲动、单抽凝汽式
额定功率:
6000KW
级数:
九级（两个双列复速级、七个压力级）
转速:
3000转/分
临界转速:
~1625转/分
转动方向:
面对机头为顺时针
进汽压力:
3.4（-0.3～+0.2）MPa（表压）.
进汽温度:
435（-15～+10）℃
额定进汽量:
57.5T/H额定抽汽量:
45T/H
最大进汽量:
68T/H最大抽汽量:
56.25T/H
调整抽汽温度:
248℃
调整抽汽压力:
0.4（-0.01～+0.02）MPa（表压）
非调整抽汽温度：
87℃ 最大 92.52℃
非调整抽汽压力：
0.0616MPa（绝）
冷却水温额定:
27℃最大33℃
排汽压力:
0.0073MPa（绝）
汽耗:
（带抽汽时）9.58kg/kwh（纯凝汽时）4.37kg/kwh
制造厂:
青岛汽轮机厂
第2条:
调节系统的主要参数
速度变动率:
4.5%
迟缓率:
≤0.25%
调压不等率:
10%
同步器调整范围:
-4%~+6%（2880~3180）转/分
调压器调整范围:
0.3~0.6MPa（表压）
调速油压:
0.97MPa（表压）
一次脉冲油压:
0.37MPa（表压）
二次脉冲油压:
0.27MPa（表压）
主油泵入口油压:
0.07MPa（表压）
轴承润滑油压:
0.08~0.12MPa（表压）
第3条:
保护装置主要参数:
1.危急保安器动作转速:
3330~3360转/分
2.轴向位移达到0.7mm、轴向位移油压降至0.25MPa时，轴向位移遮断器动作,主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭.
3.磁力断路油门，润滑油压低于0.03MPa或转子轴向位移油压低于0.25MPa时,磁力断路油门动作停机.
4.低油压保护，当润滑油压降至0.054MPa时报警,当调速油压降至0.54MPa时,汽轮油泵自启动装置动作,汽轮油泵自投.
第4条:
热工声光信号报警动作值
主汽温度高:
445℃
主汽温度低:
420℃
主汽压力高:
3.6MPa
主汽压力低:
3.2MPa
凝汽器真空低:
-0.088MPa
油箱油位低:
225mm
轴向位移油压低：
0.25MPa
润滑油压低:
0.03MPa
轴承温度高:
65℃
除氧器液位高:
8m
除氧器液位低:
2m
疏水箱液位高:
1.7m
疏水箱液位低:
0.5m
主汽门关:
声光反应
抽汽门关:
第5条:
安全阀整定值
1.抽汽安全阀动作值0.647MPa（表）
2.减温减压器安全阀动作值0.647MPa（表）
3.凝汽器安全膜板冲破值0.101--0.104MPa（绝）
4.高加安全阀动作值0.647MPa（表）
5.除氧器安全阀动作值0.6MPa（表）
第6条:
发电机
QF-6-2型
容量:
6000KW
额定电压:
6300V
额定电流:
688A
额定转速:
3000转/分
频率:
50HZ
功率因数:
0.8
1960~1990转/分
济南生建电机厂.
第7条:
励磁机
ZLG45
45KW
150V
300A
励磁方式:
自激
第8条:
凝汽器
N-560型
双路双流程表面式
冷却面积:
560m3
冷却水温:
27℃
冷却水量:
1660m3/H
水阻:
0.4MPa
铜管规格:
￠20×
1×
3800
铜管数量:
2402根
铜管材质:
H68
无水重量:
14.5T
第9条:
两级射汽抽汽器
型号：
C—60型
工作压力：
1.2—1.4MPa
200kg/h
抽出干空气量:
20kg/h
第10条:
启动抽汽器
CD—80型
工作压力:
1.4MPa
350kg/h
第11条:
空气冷却器
80T/H
27℃
冷却空气量:
8米3/秒
最高水压:
0.22MPa
组数:
3
第二节泵类技术规范
给水泵（#1～#5）
DG46-50×
11型
流量:
46m3／h
扬程：
550m
2950转/分
转向:
从电机侧看为顺时针
轴功率:
109.5KW
效率:
63%
11级
湖南长沙水泵厂
配套电机:
JS2355S2-2
功率:
132KW
电压:
380V
电流:
236A
循环水泵（#1～#3）
500S—22
2020T/H
扬程:
22m
970转/分
从电动机方向看为顺时针
144KW
84%
湖南长沙工业泵厂
JS—127—6
185KW
338A
凝结水泵（共6台）
3N6型
30号T/H
58m
从电动机方向看为逆时针
8.8KW
54%
允许气蚀余量:
1.9M水柱
沈阳市第一水泵厂
配用电动机:
Y160M2--2
15KW
21A
热网循环水泵（#1～#4）
250R–62I
450T/H
62m
1480转/分
96.18KW
79%
JS115-4
135KW
245
疏水泵（#1～#3）
2930转/分
Y160M-2
15KW
29.4A
第三节换热器技术规范
第1条:
高压加热器（共三台）
ＪG-50型
单路双流程表面式
换热面积:
50m2
0.42MPa（表压）最高:
0.6MPa（表压）
主汽温度:
248℃最高:
290℃
抽汽量:
4.1T/H最大:
6.65T/H
水测压力:
5.5MPa
青汽
低压加热器
ＪD-20-1
单路四流程表面式
20.25M2
0.0616MPa（绝）最高:
0.075MPa（绝）
87℃最高:
92.5℃
0.5T/H最大:
2.1T/H
0.55MPa
汽～水热交换器（#1～#2）
GR–250型
单路双流程表面式
250m2
0.3–0.6MPa（表）
66.4T/H
0.6MPa
水测进口温度:
80℃
水测出口温度:
130℃
出水流量:
500T/H
青岛锅炉铺机厂
水～水热交换器（#1～#2）
116T80-0.8/1600–14
不可拆螺旋板式
80m2
公称压力:
1.6MPa/Cm2
39m3/H
苏州化工机械厂
第四节油系统设备技术规范
汽轮油泵（共3台）
BL-55–2A
立式单级汽轮离心式
24m3/h
0.8–1.2MPa
出口油压:
0.54MPa
6000转/分
电动齿轮油泵（共3台）
CHY-18
齿轮啮合式
20m3/H
0.353MPa
38%
沈阳第一水泵厂
12.5A
电动盘车装置
螺旋轴游动齿轮式
11转/分
Y100L2-4
3KW
6.8A
冷油器
ＹＺ－125–1
12.5m2
60T/H
钢管规格:
￠12×
1499mm
钢管根数:
230根
油侧压力:
0.97MPa
水侧压力:
主油箱
容积:
1.6m3
低位油箱报警:
225mm
第五节除氧设备及其它设备技术规范
除氧器（#1-#2）
DS-50型
热力喷雾大气混合式
0.02MPa
进水温度:
20–40℃
出水温度:
104℃
出力:
75T/H
水箱容积:
35m3
热网除氧器
104℃
疏水箱
有效容积:
40m3（带中间隔板）
低位水箱
10m3
冷水塔
（2）
自然通风双曲线钢筋混凝土冷水塔
淋水面积:
500m2
塔高:
40m
底径:
31.5m
进水高度:
出水池深:
塔内填料:
T25–60型
40℃
减温减压器
YW40–3.3/450–0.5/248-5.5/104
一次汽压力:
3.5MPa
一次汽温度:
450℃
二次汽压力:
0.5MPa
二次汽温度:
40T/H
减温水压力:
减温水温度:
104℃
第三章汽轮机组的启动及带负荷
第一节启动前的准备工作
一.启动依据:
1.启动依值长签发的操作票为依据,大修后启动由总工程师批准，车间技术负责人组织.
2.班长接到机组启动命令后,安排司机、付司机、给水除氧值班工、水泵值班工、热网值班工完成机组的启动工作,学徒工和实习生可协助工作.
3.司机接到启动命令后与机组其它人员作好启动前的准备工作,并完成机组启动工作的各项操作,认真填写操作票和作好详细的记录.
二.启动前的准备工作:
（以1号机为例）
启动前应对设备进行全面详细检查,确认检修工作已全部结束,检修工作票已全部收回,设备及周围场地清洁.
1.联系电气人员测量电动机绝缘并送上电源.
2.检查表计齐全、,各压力表一、二次门应在开启位置,各轴承温度计完好.
3.联系热工投入热工所有仪表,送仪表电源.
4.联系化学水处理值班员备好除盐水.
5.备齐启动用的仪表,工具,记录本及灭火用具.
6.与电气联系试验机、电联系信号.
7.检查油系统.
（1）检查下列油门应处于关闭状态.
油箱底部放油一、二次门
油箱事故排油总门A197（加封）
冷油器油室放气门A191（A192）
（2）检查下列油门应开启:
电动齿轮油泵入口门
冷油器进油门A187（A188）
冷油器出油门A189（A190）
（3）检查油箱油位应接近最高允许油位,备足合格的储备油.油位计应灵活无卡塞.
8.对主蒸汽系统的检查:
（1）关闭下列阀门:
电动总汽门A01
电动总汽门的旁路门A02、A03
自动主汽门
汽轮油泵总汽门A04
轴封送汽一、二次门A08、A09
抽汽器进汽总门A12
主抽Ⅰ、Ⅱ级蒸汽门A13A14
启抽蒸汽门A18
主汽管疏水门A21
（2）开启下列阀门：
主汽管疏水检查门A20A22A23
防腐门A24（略开）A25
汽轮油泵自启动进出门A06A07
9.抽汽疏水系统及真空系统的检查
（1）关闭下列阀门
抽汽门
高加进汽门A29
低加进汽门A39
高加疏水门A101、A102、A103、A104、A105
低加疏水门A95、A96、A98、A99
轴封送汽调整门A10
疏水膨胀箱抽空气门A89
主、付抽空气门A17、A19
疏水膨胀箱至凝结器疏水门A114
抽汽器Ⅱ级疏水A94（排地沟）
凝结器放水门A129
（2）开启下列阀门:
抽汽管道疏水门A88、A86、A87
主汽门后疏水A26、A26’
低压调门杆疏水A85
疏水膨胀箱至地沟疏水A90
主抽Ⅰ.Ⅱ级疏水A91、A92、A93
汽轮机汽缸疏水门A109、A110、A111、A112
A113（提真空以前关闭）
12.凝结水系统的检查:
凝结水泵出水门A46、A47
主抽进出水门A50、A51
主抽水室放水门A55、A56
主抽疏水门A94
凝结器汽侧灌水门A128（水位不足时灌水后闭）
低加进水门A59、A60
低加至地沟疏水门A99
高加进出水门A71、A72
凝结水泵空气门A48（A49）
凝结水泵进水门A42（A43）
主抽旁路门A52
凝结器再循环门A57
主抽疏水门A91、A92、A93
低加疏水门A97
低加旁路门A61
高加疏水门A100
高加旁路门A73
13水泵系统的检查
凝结器水室放水门A124、A125、A126、A127
冷油器进水总门A131、A132
空冷器进水总门A139
空冷器出水门A141、A143、A145
发电机灭火消防门A146、A147（加封）
凝结器循环水进出水门A116、A117、A118、A119
凝结器循环水放空气门A120、A121、A122、A123
（待有水溢出后关闭）
冷油器进水门A133、A134
冷油器出水门A135、A136
空冷器进水门A140、A142、A144
14.启动电动齿轮油泵,检查油系统应无泄漏,油流回油正常.
15.投入电动盘车装置,倾听机组内部声响.
第二节凝结器设备的投入
一.通知水泵值班工启动循环水泵,注意凝结器循环水放空气门有水溢出时关闭.
二.启动凝结水泵,并进行水泵的联动试验,正常后投入运行.备用凝结泵应投入联动保护.调整再循环门A57,保持凝结器的正常水位.
第三节暖管
一.汽机总汽门前的暖管工作，司机应密切监视主汽管的疏水情况,并要求锅炉将主汽管汽压保持在2-3kg/cm2.暖管20分钟,再以每分钟1-1.5kg/cm2的速度（约需30分钟）升至额定压力.
二.暖管升压期间,检查主汽管膨胀及吊架情况,视汽温情况适当关小疏水门A23.
三.暖管的同时进行下列工作:
1.汽压升至10-15kg/cm2汽温在300℃以上时启动汽轮油泵,检查无异常后，停用电动齿轮油泵.
2.调节保安系统的检查.
（1）调整同步器转动应良好,然后将同步器摇至零位.
（2）调压器应在退出位置,并将调压器调至零位.
（3）危急遮断器处于断开位置.
（4）相对膨胀指示器调到零位.
3.机组启动前保安系统的试验
（1）将调速油压稳定在5～5.5kg/cm2,试验过程中，禁止停用盘车.
（2）合上危急遮断器,将轴向位移遮断器投入,电磁阀在断电状态,使主汽门高压油路接通,旋开主汽门手轮,检查各部分有无卡塞现象,检查完后,重新关紧主汽门手轮.
（3）将主汽门开至1/3开度,手打危急遮断器,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否关闭.
（4）重合危急遮断器,仍然维持主汽门1/3开度,分别使轴向保护和电磁阀动作,检查主汽门、调速汽门、抽汽门是否迅速关闭.
（5）一切正常后,在保证主汽门处于关闭状态下,将各保护投入,接通主汽门高压油路.
四.主汽门前暖管及提真空:
1.关小防腐门A25,全开电动总阀门的旁路门A02,略开调整门A03,按每钟1～1.5kg/cm2的速度升到额定汽压.
2.压力升到正常值后检查总汽A01前后压差不大于1.5kg/cm2时，全开总汽门A01（全开后倒回半圈），关闭旁路门A03、A02，关闭防腐门A25、A24,稍开至疏水扩容器的疏水门A21,关闭排地沟疏水门A23、A22.
3.总汽门A01全开的同时,投入启动抽汽器,建立启动真空,启动真空不得低于-0.06MPa,为使真空迅速提高,允许在抽真空时向轴封送汽,但盘车装置必须在正常投入状态,为此,全开轴封送汽一次门A08,调整二次门A09,保持轴封信号管有徐徐蒸汽冒出.
4.当真空升到-0.06MPa以上时,投入主抽汽器,正常后,停用启动抽汽器.
5.通知锅炉汽机准备启动,要求汽压、汽温稳定在额定值.
第四节汽轮机的启动
一.冲动转子前应具备下列条件:
1.轴承润滑油压在0.03MPa,轴承回油正常,冷油器出口油温不低于25℃，但不应超过45℃.
2.主蒸汽压力3.4MPa,主蒸汽温度:
425℃～440℃.
3.凝结器真空-0.08MPa以上.
二.启动:
1.缓缓开启主汽门，冲动转子,转子冲动后立即关小主汽门，保持在500转/分以内的速度,仔细倾听机组内部声响,特别注意检查通流部分、汽封、主油泵等处是否声响正常,还应密切注意盘车装置应自动退出,盘车手柄回到非工作位置,盘车电动机自动停止.
2.一切正常后,稍开主汽门，维持机组在800转/分的转速暖机20～30分钟，继续对机组全面检查,尤其是轴承温升,各部分膨胀及振动情况.
3.低速暖机过程中,真空应维持在-0.08MPa,最低不得低于-0.07MPa.
4.随时检查冷油器出口油温,高于40℃时，投入冷油器冷却水,使出口油温保持在35～45℃.
5.低速暖机结束后,检查机组一切正常,逐渐开大主汽门,缓慢提速至1400转/分,保持中速暖机20分钟.
6.中速暖机结束后,对机组再次进行全面检查一切正常后,将真空提升到额定值,继续升速，用5～10分钟的时间升至2700转/分，通过临界转速（约1625转/分）时,要迅速平稳
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