某矿井选煤厂机电设备安装工程施工组织设计.docx
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某矿井选煤厂机电设备安装工程施工组织设计
第一章编制说明
1.1编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则：
1.保证重点、统筹安排，遵守施工合同。
2.依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3.充分挖掘和利用机械设备能力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
1.2编制依据
1.山西潞安矿业集团李村煤矿洗煤厂初步设计、工程施工图纸、招标文件、合同、设备清册及相关资料。
2.现行有效工程建设规范、规程等标准，国家现行法律法规。
第二章工程概况
2.1工程建设地点自然状况及施工条件
李村矿井选煤厂工程位于山西省长治市长子县大堡头镇南李村。
本地区属典型暖温带半湿润大陆性季风气候，全年冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季。
年平均气温在4.9--10.4摄氐度之间。
1月份最冷，平均最低气温为-6.9摄氐度；7月份最热，平均最高气温为22.5摄氐度。
，一般年降水量在537.4-656.7毫米，7月最多，为132.2毫米，1月最少，为5.5毫米，年平均无霜期在156.8-181.9天，年平均风速为1.5-3.0米/秒之间。
2.2主要工程概况
1.本工程主要是破碎站、原煤贮煤系统、筛分破碎车间和栈桥及转载点的机械、电气设备安装、调试、验收工作。
2.工艺流程：
主井口→破碎站→原煤仓→筛分破碎车间→主厂房→装车系统（产品仓）
3.机械部分主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
皮带输送机
B=1200mm～1600mm
台
16
2
刮板输送机
B=1200mm～1600mm
台
8
3
准备分级筛
3.6×7.3
台
3
4
破碎机
MMD625，4齿12环，
台
3
5
除铁器
RCY-C160，T3型，B=1600mm
台
3
6
给煤机
XZG8，仓口1600*1600mm
台
23
7
给煤机
XZG5，仓口1200*1200mm
台
1
8
电动葫芦
台
16
4.电气部分主要工程量
（1）空压机站10KV变电所
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
高压开关柜
KYN28A-12
台
22
2
直流系统
65Ah/220V高频充电模块，铅酸勉维护电池
套
1
3
高压微机保护系统
22个微机测控保护模块、通信管理机一套
套
1
4
电力变压器
SCB10-315/10315kVA10/0.4kV
台
2
5
低压开关柜
GCS380V
台
8
6
低压开关柜
GCS380V（补偿）
台
2
7
高压电缆
ZR-YJV-8.7/10kV3×70mm2
m
300
8
高压电缆头
个
28
9
低压电缆
ZR-YJV22-1kV3×35+1×25mm2
m
200
10
控制电缆
ZR-KVVP-5007×2.5
m
800
11
控制电缆
ZR-KVVP-50010×1.5
m
800
12
接地线
镀锌扁钢-40×4
m
200
13
接地体
镀锌钢管φ50L=2500mm
根
20
14
照明配电箱
PZ30～380V
个
1
（2）原煤系统变电所
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
高压开关柜
KYN28A-12
台
10
2
直流系统
65Ah/220V高频充电模块，铅酸勉维护电池
套
1
3
高压微机保护系统
10个微机测控保护模块、通信管理机一套
套
1
4
电力变压器
SCB10-2500/102500kVA10/0.69kV
台
2
5
电力变压器
SCB10-315/10315kVA10/0.69kV
台
2
6
低压开关柜
GCS660V
台
20
7
低压开关柜
GCS660V补偿
台
6
8
电阻柜
台
4
9
接地线
镀锌扁钢-40×4
m
500
10
接地体
镀锌钢管φ50L=2500mm
根
30
11
防爆照明配电箱
BX1G51～380V
个
10
12
防爆配电箱
BX2G55～660V
个
15
13
防爆闸门控制箱
BKX51～660V
个
5
14
防爆给煤机电控箱
个
24
15
矿用隔爆型双电源多
QBZ-4X80/660
台
4
2.3工程施工特点
本工程呈以下特点:
1.工期呈现前松后紧：
现在筛分破碎车间，原煤仓已经有工作面可以进行设备安装；破碎站和上仓皮带栈桥土建还未施工，一旦具备安装工作面工期会非常紧张。
2.施工战线长，从主井井口房一直到装车系统，有栈桥、原煤仓、转载点、筛分车间等。
整个施工过程必须合理安排，周密布置充分考虑其他不可预见或不利因素对工期造成的影响。
3.涉及专业项目多，施工干扰大，各个专业间工序搭接频繁，往往是两个以上专业同时或交叉作业施工相互干扰大。
4.文明施工要求高，必须搞好文明施工，尽可能减少对周围环境的影响。
第三章施工总体部署
3.1工程管理目标
质量目标
质量目标为“合格”
工期目标
上仓栈桥设备2013年8月10日完成；原煤仓设备2013年8月10日安装完成；筛分破碎车间设备2013年10月20日安装完成。
职业健康安全管理目标
杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；
达到中煤建安集团六十九处安全质量标准化一级项目部，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零；
3.2施工组织机构
以项目法施工管理模式对该工程进行管理，实行项目经理负责制，对合同履约、工程质量、安全生产、项目成本等全面负责。
由项目经理选聘业务能力强的专业人员组成项目管理层，项目部分设五个组，同时公司、处领导牵头对施工全过程进行协调、监督，协助解决施工中存在的问题，定期对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工等情况进行检查。
3.3施工作业队伍
我处自有职工共计约20人进行设备安装作业，根据施工进度计划安排人员进场。
电气安装由外协作业队伍。
3.4总体施工顺序
施工区域划分
将整个工程划分为破碎系统、原煤系统、筛分系统、装车系统（部分）。
1.安装施工：
施工现场具备安装条件，即开始工艺设备的安装。
工序原则为：
先安装主体设备，后安装辅助设备；先安装施工周期长的设备，后安装周期短的设备。
2.充分利用土建与安装的交叉施工，合理掌握土建与安装的施工进度，在土建施工的砼强度满足的前提下，尽量将一些形大体重的设备及时就位，从而缩短整个工程的建设周期。
合理安排施工场地和施工时间，按照业主要求节点工期要求完成施工任务。
3.电气和自动化设备施工：
总配电室、各车间电力室等与电力输送和控制有关的设备要先期开工，然后根据现场情况进行机房设备、现场自动化设备、钢管、电缆敷设等的安装工程。
在对相关设备和线路实验后，将电源送到各电气室，准备进行设备试运转、联动试车和负荷试运转工作。
第四章施工准备
4.1现场准备
工程处下设项目经理部，项目经理部按照项目管理要求进行劳动力组织和施工安排，随施工进度对资源进行合理配置及动态管理，实行流水作业，确保工期、安全、质量、成本等目标的实现
根据本工程的施工特点，在工程施工中，组建强有力的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和施工管理人员，建立完善的质量管理、工期管理、职业健康、安全管理和环境管理体系，确保各项目标的实现。
场区临时道路尽可能利用厂区的永久道路，不能利用厂区道路时，布置施工现场临时道路，临时道路用压路机碾压密实。
土建施工前已经将供水管道埋在地下，根据现场实际情况安装若干用水点。
在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，做到雨水有组织排放。
临时用电已经布置完毕，在现场布置作业加工场地，电焊机等设备用脚手杆搭设防护棚用薄钢板维护，安装配电箱，实行三级配电两级保护。
现场房屋及围墙土建施工前已经布置好。
4.2技术准备
1.本工程配备业务精通的工长和技术人员，由技术组制定详细的技术岗位责任制和质量检验制，建立技术、质量、安全管理网络。
2.组织技术干部和物供相关人员进一步勘察现场，了解周围环境、材料供应和运输条件等，搜集当地地质资料。
3.配齐用于该工程的规范、标准、施工图集等技术文件。
4.提前同矿区质量检测中心联系，做好对原材料的质量检验、试验工作。
要求提前，及时、准确。
5.联系好当地计量检测部门，做好对计量器具的检定工作。
6.进一步熟悉图纸和招标文件，做好图纸会审工作，掌握设计内容和业主要求，由技术组编制详细的施工组织设计、项目质量计划和作业指导书。
7.进行测量控制网的设计和施测。
8.对应用的新技术、新工艺、新材料，进行职工技能培训。
1.安装工程施工技术规范规程
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90）
2.电气工程施工技术规范规程
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
《电气装置安装工程低压电器施工及验收报告规范》（GB50254-96）
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
施工组织设计和专项方案编制计划表
序号
施组或方案名称
责任部门（人）
截止日期
审批单位
1
李村矿井选煤厂机电设备安装工程施工组织设计（总）
技术主管
2013-4-5
处技术科
2
设备吊装方案
技术主管
2013-4-20
处技术科
3
设备安装方案
技术员
2013-4-15
项目部
4
电气安装方案
技术员
2013-5-10
项目部
5
设备单机调试方案
技术员
2013-8-5
处技术科
1.单位工程划分
根据《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）中有关规定，并结合潞安集团基建处的计划对李村矿井选煤厂机电设备安装工程共分为三个单位工程，分别是：
1.贮煤系统设备安装工程；2.筛分破碎车间设备安装工程；3.带式输送机及转载点设备安装工程。
2.分部工程划分
每个单位工程一般划分机械、电气两个分部工程。
4.3各类资源准备
序号
工种
人数
1
钳工
5
2
电工
8
4
焊工
6
5
起重工
1
6
测量工
1
7
司机
1
8
其余人员
20
9
合计
42
序号
设备名称
规格型号
数量
制造年份
额定功率
备注
1
汽车式起重机
QY100
1
50T
外租
2
汽车式起重机
QY25
1
2004年
25T
自有
3
交流电焊机
BX1
6
2003年
自有
4
电动卷扬机
JM-5
2
2002年
自有
5
液压千斤顶
10T
4
2006年
自有
6
手动葫芦
10T
4
2006年
自有
7
手动葫芦
5T
6
2006年
自有
8
水准仪
ZDS3-1
1
2005年
自有
9
砂轮机
3215a
2
2004年
2.2KW
自有
10
冲击钻
GSB13
6
2003年
2.2KW
自有
11
水钻
AY-K993
5
2006年
3.35KW
自有
12
欧姆表
BD4
1
2005年
自有
13
压线钳
YQK300B
1
2008年
自有
14
万用表
UT71系列
1
2008年
自有
15
接地摇表
ZC-8
1
2008年
自有
16
电工工具
6
2011年
自有
第五章施工现场平面布置
5.1布置方案
原则：
便于安全生产；创建文明施工条件，符合李村煤矿场区布置规划要求。
保证施工工程条件，满足绿色施工要求。
为满足生产需求，主要在建设单位指定位置处设置办公室﹑材料库﹑加工场地等。
保证施工人员休息、学习，创建一个安静的环境。
主要由办公室、宿舍以及配套设施组成，办公室宿舍采用彩板房。
根据生产需要的人员数量，配备匹配容量的食堂。
利用业主提供的水源，在生活区设置蓄水池，保证生活区人员的正常饮水要求。
按照满足生产需求以及安全要求布置临电，合理布置配电柜、配电箱。
5.2施工平面布置图
第六章主要施工方法
6.1机械设备安装
1.设备开箱检查
应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
2.土建工作面的验收
土建工作面的验收，应会同建设、监理单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、业主和监理等共同协商解决后，方可组织施工。
3.测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
4.基础处理
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求：
垫铁安装的质量标准：
宽度≤80mm
表面光洁度不应低于D3
斜垫铁斜度≤1/25
层数≤5
相邻两组垫铁的距离500-1000mm
应露出设备底面外缘10-30mm
5.地脚螺栓安装
（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
（2）地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
（3）地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
（4）螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
6.设备就位
上述工序经验收合格后,设备可进行安装就位,设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
7.设备找正和二次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。
二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
8.竣工验收
设备安装完毕后，会同建设、施工单位代表对设备安装质量进行技术验收。
I机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行。
1.电机安装工艺流程
拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收
2.电动机的检查和接线，电动机的检查，必须按安装工程施工质量标准及《检验评定办法的规定》执行。
3.测速发电机接线极性正确，符合系统要求，屏蔽电缆屏蔽层可靠接地。
4.联轴器的装配
蛇形弹簧联轴节的端面间隙和同轴度应符合下表的规定。
蛇形弹簧联轴节质量标准
联轴节外形最大直径D（mm）
两轴的同轴度不应超过
端面间隙C不应小于（mm）
径向位移（mm）
倾斜
≤200
0.1
1.0/1000
1.0
＞200~400
0.2
1.0/1000
1.5
＞400~700
0.3
1.5/1000
2.0
＞700~1350
0.5
1.5/1000
2.5
＞1350~2500
0.7
2.0/1000
3.0
5.减速器安装的允许偏差和检验方法
减速机输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法
序号
检查项目
允许偏差
检验方法
1
刚性基础减速器
轴心线水平度
0.15/1000
用框式水平仪在轴头上检查
2
齿轮联轴节
同轴度径向位移（mm）
0.15
转动一圈用百分表量
同轴度轴向倾斜
0.6/1000
检查联轴节两端面间隙
3
蛇形弹簧联轴节
同轴度径向位移（mm）
0.10
转动一圈用百分表量
同轴度轴向倾斜
0.8/1000
检查联轴节两端面间隙
4
弹性基础减速器
主轴与输出轴的径向位移（mm）
0.1
转动一圈用百分表量
5
主轴与输出轴的倾斜
0.1/1000
6
减速器与主轴装置连接后,盘动主导轮一圈,在刚性联轴节最远处,测量减速器机体,沿轴向和径向的偏摆（mm）
0.15
1.带式输送机安装前的检查
（1）构架的检查：
检查构件有无尺寸误差及变形。
（2）托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。
（3）胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖厚度等）应符合设计要求。
2.带式输送机的安装程序
（1）基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收。
（2）测量放线，主要放出皮带纵、横身中心线、标高线，检查预埋螺栓的相对位置。
（3）安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
（4）校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
（5）安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。
（6）安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
（7）组织放皮带和进行皮带胶接。
（8）组织检查验收，整理移交资料。
3.带式输送机安装
（1）测量放线，主要放出带式输送机纵横向中心线、坡线，检查基础螺栓的相对位置。
安装好带式输送机机架底座，使底座上平面在同一平面上并符合设计坡度要求，其误差在允许范围内。
依次安装带式输送机机头、机身、机尾，把带式输送机机架各部分用螺栓连接紧固，检查无误后安装胶带拉紧装置及托辊等。
机架各部分安装稳固后进行胶带安装。
（2）较宽的胶带安装采用绞车牵拉，较窄的胶带用手工机具牵拉安装。
绞车牵拉的具体方法是在带式输送机头设一台五吨慢速绞车，将成卷的胶带用支架托放在机尾（对支架本身加以固定），现场制作一个夹紧胶带的钢夹板，在胶带一端钻圆孔，用钢夹板夹紧胶带，用螺栓穿孔把紧，最后将钢夹板的一端连上绞车钢丝绳。
钢丝绳预先从绞车拉出至带式输送机尾的上方，经滑轮反向后至带式输送机头，再经滑轮反向后从带式输送机下穿至机尾连接上钢夹板，进行牵引，钢丝绳的穿向还应注意胶带拉紧装置处的要求。
牵拉胶带时应平缓进行，以保证安全。
（3）最后进行胶带硫化接头。
4.带式输送机胶带硫化
（1）硫化胶接工艺流程图
运输胶带带头→划线→开剥→打磨→清洗→成型→硫化→清理毛边
↑
涂胶糊→铺芯胶料→接头合拢→铺封口胶料→
（2）硫化胶接作业准备
a查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
b胶接场地要清扫干净。
c在胶接作业处，拆去输送机的4组托滚。
d将硫化机横梁平放于输送机中间架上。
e将硫化机加压板和下热板平放于摆好的横梁上。
f将胶带带头放在硫化机下热板上，然后开始作业。
（3）胶带硫化胶接工艺
a划线
找出三个相互距离大于1m的中心点，看是否能连成一条直线，如果能连成一条直线，用带有粉笔末的细线弹出中心线；如果不能连成一条直线重新找点至能连成直线。
如（图3）所示。
注意保证胶带两端中心线重合。
划线时，除了在胶带面上划出平行的梯形线外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。
另外，应使两个接头的梯形完全对应，并注意阶梯的的粘合方向应符合胶带的运行方向，以免运行时接头开裂。
b画接头线
确定接头型式和接头长度后，根据硫化机平板形状画接头线。
如图4。
c剥离
画线完后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序：
先第一层，再第二层，依次进行。
即从后部开始，向端部推进。
剖切时，注意不要损伤下一层胶布。
一般时两次剖切，第一次切印，第二次切断。
第二次剖切时务必小心，并要用力，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。
d打磨
用打磨机打磨剥离的阶梯面和胶边，磨至胶布层表面没有附着胶，并呈现毛状为合格，严防损伤芯层。
打磨胶边表面粗糙无光面。
上下覆盖层胶面也要打磨一条15mm宽的粗糙面。
e清洗
用毛巾蘸120#溶剂汽油清擦胶布表面，将胶屑和其他杂物清除干净，当看不到胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。
f成型
1涂胶糊
将胶糊涂刷在胶布层表面上，它分别为刮胶和刷胶。
一般刮胶一遍。
采用压力法将稀胶糊涂于胶布层上，厚度约为0.3mm。
使胶糊浸润到布层每个空隙，晾干后再进行刷第二遍胶糊，厚度约为0.2mm。
涂胶糊时，注意不要渗进杂物等。
2铺芯胶料
将已经裁好和清洗的芯胶料平铺在帆布上表面，要与帆布对齐，并压实。
用已裁好和清洗的两条芯胶料（长与接头长度相同，宽约15mm）平铺在胶带接头边部作胶边。
3接头合拢
铺完芯胶料后，应进行接头的合拢粘合工作。
首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后进行粘接后，从胶带中心向两侧用木锉轻击，以排出粘合面之间的空气。
4铺封口胶料
将大小与封口相同的封口胶料平铺在封口处，并用木棰轻击砸实。
g硫化
1先调整胶带的位置，使胶带中心线与硫化机中心线重合。
2将挡边板紧贴胶带两侧。
3盖上上热板，用拉杆固定两侧挡边板。
4将硫化机的横梁放在上热板上，然后逐个对称将螺栓拧紧。
5开始加压到1MPa后，放去压力，再逐个对称地紧固螺栓，然后进行加压，使压力达到2MPa。
6接通电路通电
当温度升至148ºC时，开始计时。
在恒温148±2.5ºC条件下，B=1000、1200mm保温30min，B=1400mm保温35min.
7然后断电自然降温至80ºC以下，起板。
8进行修整，将接头处两边多余的胶用刀子割齐。
硫化胶接用工具和辅助材料
序号
名称
数量
技术要求
1
工作台
2个
用木板做成，厚度≥50mm，宽度≥硫化机厚度，长度大于接头长度0.6m
2
挡边板
2条
厚度比原带薄0.5～1mm，宽度50～100mm，长度大于接头长度400～500mm
3
顶铁
20块
临时制作
4
温度计
4支
DT—801A型，测温范围-50ºC～250ºC
5
白铁皮
2条
厚0.5mm，宽100mm，长比胶带宽短50～60mm
6
活扳手
2把
10～12"
7
卡尺
1把
8
钢卷尺
1把
10m
9
不锈钢板尺
1把
2m
10
直角尺
1把
400×500
11
螺丝刀
2个
14～16"
12
断丝嵌
2个
20"
13
150mm款轴砂轮机
1台
14
电工嵌
2个
8"
15
刀具
20把
16
油刷
数把
6"
17
新毛巾
数条
18
粗砂布
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