门卫施工方案.docx
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门卫施工方案
中国石油唐山LNG项目接收站工程
门卫施工方案
编制：
审核：
审批：
中铁十六局集团有限公司
唐山液化天然气道路场坪项目经理部
二〇一二年八月
第一章工程概况
1.1地理位置、周边环境
中石油唐山LNG项目道路﹑地坪﹑围墙﹑门卫工程为唐山LNG接收站的配套项目，包括厂区道路、碎石地坪、围墙、门卫施工。
项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区，北距唐山市80km，东北距京唐港约61km，西距天津新港约70km。
1.2主要工作内容概况
门卫基础为钢筋混凝土结构，主门卫外形尺寸为：
长×宽×高=13×8×4.55m，侧门卫外形尺寸为：
长×宽×高=12.5×4×3.95m。
标高0.350以上外墙体采用300厚蒸压加气混凝土砌块，内墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块。
标高0.350以下墙体及装饰墙材料采用烧结普通砖和不小于M10的水泥砂浆砌筑。
上部采用混凝土框架柱及梁。
屋面板采用混凝土屋面板。
面板上用30厚SF憎水膨珠保温砂浆找坡，30厚SF-ⅢD底层防水砂浆，20厚SF-ⅢM面层防水砂浆，抹平压光，3m×3m分格，缝宽10mm,缝填密封膏。
1.5厚SF保温层。
还包括水﹑暖﹑电气﹑电信安装。
1.3工程地质概况
1.3.1工程地震概况
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306－2001）之附录A（“中国地震动峰值加速度区划图”）及规范1、2号修改令，本工程所在地的地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），场区的抗震设防烈度为7度。
1.3.2工程地质概况
勘察深度内土层为人工填土、第四系全新统和晚更新统滨海相沉积层，岩性为抛石、粉细砂、淤泥质粘土、粉质粘土、粉土，多为层状土。
依据土层的地质时代、岩性、分布规律和物理力学性质，将场区地基土层自上而下统一划分为11个土层单元，各工程地质层特征自上而下分述如下：
填土：
陆域Q1～Q8钻孔浅层为人工填土，以粉细砂为主，中密，局部以3～5cm碎石为主，夹少量粉质粘土团块。
①：
块石（人工填土Q4ml）
主要为粒径5-10cm的碎石，且往深部，粒径变大，局部为块石，钻出20-30cm的柱状岩体，块石含量约为60-70%，充填物为粉细砂，该层为现有东南海堤填筑材料。
①1层：
粉砂夹粉质粘土（Q4m+ml）
灰色，饱和，松散，颗粒级配差，混贝壳碎片，该层夹粉质粘土薄层，局部夹粘土团，该层主要分布在Q1、Q2、Q4和Q17钻孔。
层顶高层：
-7.00～-0.30m，层厚：
0.30～9.65m，平均层厚3.24m，平均标贯击数N＝9.7击。
该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成。
①2层：
粉细砂（Q4m）
灰色，饱和，中密，含云母及贝壳碎片，颗粒级配差，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层，见贝壳碎片。
该层分布较为连续，层顶高程：
-18.65～5.71m，层厚3.30～22.4m，平均10.09m，平均标贯击数N＝22.6击。
该层陆域钻孔浅部为人工吹填形成，其余为海相沉积。
①3层：
粉质粘土夹粉砂（Q4m）
灰色，软塑，含云母及贝壳碎片，颗粒级配差，夹粉细砂薄层，局部呈交互状。
该层分布较为连续，层顶高程：
-31.97～-15.75m，层厚1.05～6.40m，平均2.98m，平均标贯击数N＝14.1击。
②：
粉细砂（Q4m）
灰色，饱和，密实，局部中密状（Q2孔），含云母及贝壳碎片，颗粒级配一般，以石英、长石为主，局部夹粉质粘土薄层。
该层分布较为连续，层顶高程：
-46.45～-9.10m，层厚0.95～27.7m，平均9.56m，平均标贯击数N＝44.4击。
③：
粉土夹粉质粘土（Q4m）
灰色，饱和，中密，局部密实，摇震反应中等，干强度和韧性低，以粉土为主，多夹粉质粘土薄层，厚度以0.5-1cm为主。
分布不连续，层顶高程：
-46.00～-41.23m，层厚0.45～5.20m，平均2.75m，平均标贯击数N＝30.4击，压缩系数av0.1-0.2＝0.219MPa-1。
④：
粉质粘土（Q4m）
灰色、青灰色，可塑，局部为软塑，稍有光泽，干强度和韧性中等，摇震反应无，局部夹粉砂或粉土薄层，土质不均。
该层分布连续，层顶高程：
-47.77～-45.50m，层厚4.80～12.00m，平均8.49m，平均标贯击数N＝15.3击；压缩系数av0.1-0.2＝0.333MPa-1。
⑤层：
粉砂（Q3m）
灰黄色、灰色，饱和，密实，以粉细砂为主，局部为密实粉土。
该层分布较为连续，层顶高程：
-63.00～-53.79m，层厚1.20～6.45m，平均3.40m。
平均标贯击数N＝48.5击。
⑤1层：
粉质粘土夹粉土（Q3m）
黄灰色、灰色，可塑，天然状态为硬塑，干强度和韧性中，摇震反应无，局部为密实粉土。
该层分布较连续，厚度较大，层顶高程：
-58.05～-53.64m，层厚3.10～8.40m，平均5.43m。
平均标贯击数N＝27.3击，压缩系数av0.1-0.2＝0.225MPa-1。
⑥：
粉质粘土（Q3m）
灰色，硬塑，天然状态为硬塑，干强度和韧性中，摇震反应无，夹粉土薄层，层顶高程：
-76.57～-65.73m，揭露层厚1.50～7.85m，平均3.91m，平均标贯击数N＝35.3击；压缩系数av0.1-0.2＝0.249MPa-1。
⑥1层：
粉土、粉砂（Q3m）
灰色，饱和，密实，局部夹粉质粘土薄层，土质不均匀。
该层仅海上钻孔Q13、Q14、Q17有揭露。
层顶高程：
-78.72～-68.50m，揭露层厚1.50～2.10m，平均1.74m，平均标贯击数N＝49.2。
1.4地下水
勘察区位于渤海湾海域中的沙岛上，发育有较厚的松散沉积层，地下水主要受大气降水及潮汐影响较大，其含水层为第四纪全新统松散的粉细砂组成，地下水类型呈潮汐潜水型，其埋藏深度与潮汐变化相关。
勘察期间测得场地地下水初见水位埋深2.00～3.00m，标高2.70～3.60m，稳定水位埋深3.10～3.70m，标高1.90～2.50m。
地下水与海水呈交替互补，地下水因水力坡度极小而迳流缓慢，排泄以侧向径流为主，属垂直补给侧向径流循环类型，潜水和海水相互联通，水力联系强烈。
第二章门卫施工总体部署
2.1门卫施工总体规划
门卫施工先挖基坑，施工柱基础及基础梁。
柱基础及基础梁刷完环氧沥青涂层后回填施工框架柱及梁。
然后搭设支架施工屋面混凝土。
施工完屋面混凝土后施工屋面保温层及防水层，同时施工墙面砖砌施工。
砖砌完成后施工水﹑暖﹑电气﹑电信施工及安装。
水﹑暖﹑电气﹑电信施工及安装完成后进行地面﹑台阶及散水施工。
门卫施工总平面布置见图2.1-1。
图2.1-1门卫施工总平面布置图
2.2技术准备
⑴组织项目相关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
⑵通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
⑶进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
⑷组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
2.3施工进度计划安排
合理安排施工顺序，是保证门卫施工进度和施工安全的有力措施之一，为了方便和有计划施工，门卫各节点工期目标：
⑴主门卫工期目标
施工准备2012年08月08日～2012年08月19日
基坑开挖2012年08月20日～2012年08月20日
暖气沟垫层2012年08月26日～2012年08月26日
暖气沟底板及侧壁-2.5m～-0.65m施工2012年09月01日～2012年09月03日
柱基础施工2012年09月01日～2012年09月03日
环氧沥青涂料施工2012年09月09日～2012年09月09日
基坑回填2012年09月11日～2012年09月12日
基础梁施工﹑-0.7～-0.05m柱及暖气沟侧壁-0.65～-0.05m施工
2012年09月13日～2012年09月23日
框架柱施工﹑屋面框架梁及屋面施工2012年09月28日～2012年10月12日
女儿墙施工2012年10月18日～2012年10月21日
支架及模板拆除2012年10月18日～2012年10月23日
暖气沟顶板施工2012年10月24日～2012年10月26日
砖砌及构造柱施工2012年10月24日～2012年10月30日
屋面防水保温施工2012年10月28日～2012年11月04日
散水、台阶及地面施工2012年10月31日～2012年11月04日
水暖电器施工2012年08月30日～2012年11月05日
⑵侧门卫工期目标
基坑开挖2012年08月25日～2012年08月25日
暖气沟垫层2012年09月01日～2012年09月01日
暖气沟底板及侧壁-2.5m～-0.85m施工2012年09月03日～2012年09月05日
柱基础施工2012年09月03日～2012年09月05日
环氧沥青涂料施工2012年09月11日～2012年09月11日
基坑回填2012年09月12日～2012年09月13日
基础梁施工﹑-0.7～-0.05m柱及暖气沟侧壁-0.65～-0.05m施工
2012年09月15日～2012年09月23日
框架柱施工﹑屋面框架梁及屋面施工2012年09月29日～2012年10月15日
女儿墙施工2012年10月22日～2012年10月24日
支架及模板拆除2012年10月24日～2012年10月27日
暖气沟顶板施工2012年10月28日～2012年10月30日
砖砌及构造柱施工2012年10月31日～2012年11月05日
屋面防水保温施工2012年11月05日～2012年11月09日
散水、台阶及地面施工2012年11月06日～2012年11月08日
水暖电器施工2012年09月05日～2012年11月10日
2.4劳动力使用计划
2.4.1劳动力组织
为保证本工程的顺利实施，我公司安排经验丰富的施工队施工。
施工高峰期作业人数为20人。
门卫施工队人员随着工程的施工变化情况，弹性编制，动态管理。
2.4.2劳动力计划表
门卫施工劳动力计划见图2.4-1。
图2.4-1主要劳动力需求计划表
2.5施工机械设备配置和管理
2.5.1机械设备配置
为保证施工质量及进度，我公司将为本工程配备工程所需的机械设备，确保工程严格地按施工进度计划顺利进行。
门卫施工主要设备见表2.5-1。
表2.5-1主要施工设备表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
用途
1
挖掘机
PC220-7
1
基坑开挖
2
自卸车
ND3250
1
运输
3
夯实机
1
基坑﹑垫层夯实
4
平板振动器
1
垫层振动
5
弯曲机
1
钢筋加工
6
切断机
1
钢筋加工
7
电焊机
1
钢筋加工
8
振动棒
50型
4
混凝土施工
9
抽水泵
1
基坑抽水
10
混凝土运输车
2
混凝土浇筑
11
混凝土搅拌站
90
2
门卫混凝土浇筑
12
泵车
SY5360THB
1
混凝土浇注
2.5.2机械设备调度和管理
⑴制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。
根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
⑵施工机械设备到场后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌后方可投入施工生产运行。
第三章门卫施工方法、工艺
3.1门卫施工工艺流程
门卫施工工工艺流程见图3.1-1。
3.2测量放线
施工之前，对场地进行平整，合理安排施工工序，及时组织施工人员、设备和材料进场。
编制施工组织计划及作业指导书，进行作业要求交底。
由项目部专业测量工程师，按设计要求精确测定出门卫纵横轴线控制桩及基坑开挖边线，并用护桩予以保护。
施工放样结束后，须复核准确无误后方可施工。
3.3基础工程
3.3.1土方开挖
根据设计图纸测量放样，定出门卫中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线。
门卫的基坑开挖深度为1.2m，基坑底尺寸比门卫结构外形尺寸沿周边放宽1.5m，按1:
1放坡至原地面，基坑为敞口形，可供立模板、绑扎钢筋搭设外模板。
门卫基坑采用机械挖土人工整平基底，挖出土方及时运出，堆放距离必须满足规范要求。
开挖注意事项：
⑴土方开挖采用挖掘机挖土、汽车配合运土。
挖土时应预留200mm土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。
⑵挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外2m处。
⑶基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。
⑷装饰墙（电动伸缩门掩蔽墙）基础开槽后进行夯实，压实系数不小于0.94。
3.3.2暖气沟施工
根据测量放线挖出暖气沟基坑，基坑开挖完成后，采用轻型井点降水的方法进行降水处理，待基底无积水且干涸时方可继续施工。
3.3.2.1概述
1）轻型井点作用
采用集水坑降低地下水时，坑下的土有时会形成流动状态而随着地下水流入基坑，形成流砂。
因此，采用井点降水法防止流砂的产生。
应持续到基础施工完毕方可停止降水。
2）轻型井点结构
轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。
管路系统包括：
滤管、井点管、弯联管及总管。
示意布置见图3-1
图3-1轻型井点设备示意图
1— 地面；2—水泵；3—总管；4—共2排井点管；5—滤管；6—降落后的水位；7—原地下水位；8—基坑底滤管
（图3-2）为进水设备，通常采用长1.0~1.5m、直径38mm或51mm的无缝钢管，管壁钻有直径为12~19mm的滤孔。
骨架管外面包以两层孔径不同的生丝布或塑料布滤网。
为使流水畅通，在骨架管与滤网之间用塑料管或梯形铅丝隔开，塑料管沿骨架绕成螺旋形。
滤网外面再绕一层粗铁丝保护网、滤管下端为一铸铁塞头。
滤管上端与井点管连接。
图3-2滤管构造
1— 钢管；2—管壁上的孔；3—塑料管；4—细滤网
5—粗滤网；6—粗铁丝保护网；7—井点管；8—铸铁头
井点管为直径10cm、长5.5m的钢管。
井点管的上端用弯联管与总管相连。
集水总管为直径100mm的无缝钢管，每段长6m，其上端有井点管联结的短接头，间距0.8m或1.2m。
3.3.2.2施工工艺
轻型井点的施工程序为：
排放总管→埋设井点管→用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备→试运行→正式抽水
井点管的埋设一般用水冲法进行，并分为冲孔与埋管（图3-3）两个过程。
1—冲管；2—冲嘴；3—胶管；4—高压水泵；5—压力表；
6—起重机吊钩；7—井点管；8—滤管；9—填砂；10—粘土封口
冲孔时，先用起重机设备将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。
冲孔直径一般为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。
井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。
砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键。
一般宜选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上1～1.5m，以保证水流畅通。
井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。
井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。
开始抽水后不希望停抽。
时抽时停，滤网易堵塞，也容易抽出土粒，使水混浊，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。
正常的排水是细水长流，出水澄清。
试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。
抽水时需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测井中水位下降情况，如果有较多井点管发生堵塞，影响降水效果时，应逐根用高压水反向冲洗或拔出重埋。
井点系统的拆除必须在地下室或地下结构物竣工后并将基坑进行回填土后进行，拔出井点管通常借助于倒链、起重机等。
拔管后所留的孔洞应用砂或土填塞，对有防渗要求的地基，地面以下2m范围可用粘土填塞密实。
另外，井点的拔除应在基础及已施工部分的自重大于浮力的情况下进行，且底板混凝土必须要有一定的强度，防止因水浮力引起地下结构浮动或破坏底板。
垫层施工完成后绑扎钢筋，对所有新进场钢筋要进行验收检验，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，确保下垫上盖，防止底层钢筋锈蚀。
对进场钢筋按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
为了保证本工程的施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，合格后持证上岗。
制作成型的钢筋按绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关。
钢筋绑扎后用砂浆垫块控制保护层，从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积。
钢筋等原材料要有出厂合格证，并按照要求的吨位和结构部位取样试验。
模板选用尺寸为1.22m×2.44m，厚1.5㎝的竹胶板。
选用外观直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆，刷一层隔离剂后，定点堆放。
模板拼装前实地检查弹设轴线及边线的正确性，若发现轴线误差超过允许偏差范围应即刻校正。
立模前，必须复核井壁结构边线尺寸，复核结构各部位的相对位置，符合要求后立模。
浇捣前对模板、钢筋、预埋件进行自检合格后。
由监理工程师按隐蔽工程验收，验收后在进行混凝土浇捣。
本工程结构混凝土采用自建搅拌站混凝土，用混凝土运输搅拌车运送至现场。
混凝土振捣采用振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板移位。
在混凝土浇注完毕后10小时内要及时洒水保持润湿养护，洒水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。
3.4柱基础﹑基础梁﹑框架柱﹑屋面梁﹑屋面板施工
3.4.1钢筋工程
施工过程中对所有新进场钢筋要进行验收检验，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，确保下垫上盖，防止底层钢筋锈蚀。
对进场钢筋按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
为了保证本工程的施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，合格后持证上岗。
制作成型的钢筋按绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸等由工地的质检员把关，同一截面的钢筋接头严格按施工操作规程进行。
钢筋绑扎结实，内外层钢筋之间设置定位撑。
钢筋绑扎后用砂浆垫块控制保护层，从而保证钢筋在混凝土中的有效截面积。
钢筋等原材料要有出厂合格证，并按照要求的吨位和结构部位取样试验。
钢筋对焊，焊接接头按照规范要求做力学试验，合格者方可。
试验取样必须请监理到场签证。
每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，做好各项签证。
钢筋用拖车运至施工场地，人工绑扎。
竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，如有接头则接头在截面面积占总截面面积的50%。
钢筋安装注意事项：
⑴没有复检和不合格的钢筋不得使用。
项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
⑵首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
⑶分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。
钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
⑷用预制混凝土垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
3.4.2模板工程
⑴柱基础﹑基础梁﹑框架柱模板支设
①施工准备：
材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。
②模板选用尺寸为1.22m×2.44m，厚1.5㎝的竹胶板。
选用外观直顺度、平整度好的无缺损模板，清除其表面浮浆，刷一层隔离剂后，定点堆放。
安装模板前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装，边组装，边校正，边固定。
③模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。
④模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受浇捣时所产生的震动荷载。
⑤模板采用方木做竖向背肋﹑钢管做横向背肋，拉杆蝴蝶卡加固的方式。
⑤模板支设完毕，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可浇筑。
⑥模板在浇筑混凝土之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋钢管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑混凝土，在浇筑混凝土时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。
⑦模板拆除时，应保证不损坏混凝土棱角，不损坏混凝土表面为度。
⑵屋面梁﹑屋面板板模支设
采用竹胶板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆横向间距设定为0.9m，竖向间距1.8m。
支架下设可调的TZ—60底托，顶部同样加设可调的TC－60U型顶托，方便整个支架的调整。
底托支撑在方木上，不允许直接支撑于地上。
脚手架下部纵、横向设置扫地杆，顶托上面横向布置10×15cm方木，在其上纵向分布10×10cm方木，方木中心间距25～30cm，设置木楔调节坡度（标高）并利于拆模，以承托整个屋面板的底模支撑。
在支架的四周及中间部位设双向剪刀撑。
夹板接缝处用木方连接，木方间铺钢管作背肋，钢管间距≤300mm，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁、板模拆除时间必须满足规范规定。
3.4.3混凝土工程
⑴施工准备：
材料、机具应提前准备完善。
⑵混凝土浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；
⑶混凝土浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，φ50振动棒，确保不漏振；为保证混凝土浇筑质量，关键在于混凝土振捣，振动棒移动间距不得大于300mm，即每300mm间距插一棒振捣，振捣时间一般为15～30秒钟。
左右振捣插点要均匀排列，不得漏振；混凝土浇筑厚度不应超过500mm，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；
⑷经过振捣后的混凝土，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强混凝土密实度，提高混凝土的抗渗性能；
⑸混凝土振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插慢拔，振捣时间一般为15～30秒为宜；做好二次复振工作,对每个角落的混凝土均应振捣.确保不漏振；
⑹混凝土浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍，防止出现干裂、风裂等可避免现象。
⑺混凝土养护：
混凝土浇筑后浇水养护不少于7d。
3.5混凝土基础防腐
地下部分的基础及基础梁均做防腐处理。
⑴垫层：
混凝土中掺入适量的混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
⑵基础及短柱：
环氧沥青涂层，厚度≥300μm。
⑶基础梁：
环氧沥青涂层，厚度≥500μm。
⑷在涂刷防腐涂料前，清扫混凝土表面尘土，用腻子补刮麻面错台等缺陷。
⑸在涂刷防腐涂料时，混凝土表面不能有水及潮湿的部分。
待第一层涂料完全干燥，并自检合格后报请现场监理检查，经监理检验合格后在进行下到工序。
底漆，中间漆，面漆三层分层涂刷（涂刷遍数由试验确定）。
涂刷过程禁止在雨天进行。
⑹涂刷过程中随时注意涂层表面状况，当发现漏涂﹑流挂等情况时，及时进行处理，保证涂刷面的平整。
⑺每层涂刷结束后将进行外观目视检查。
目测检查标准为：
涂层表面均匀，无气泡，裂纹等缺陷。
涂刷过程做好记录。
⑻涂刷完成后，进行涂层厚度监测。
涂层平均厚度不小于设计厚度。
当不符合要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直到达到要求厚度为止。
3.6基坑回填
基础混凝土防腐完成并检验
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