加固专项施工方案书.docx

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加固专项施工方案书

**学校修缮工程

加

固

专

项

施

工

方

案

上海升固特种结构工程有限公司

2010年9月

一、

编制依据

1由上海普玄建设工程有限公司加固图纸；

2国家工程建设标准强制性条文及上海市工程建设地方标准强制性条文;

3上海市建委及相关单位的技术规范;

4《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）

5《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）

6《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）

7《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）

8《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01:

2004）

9《民用建筑修缮工程查勘与设计规程》（JGJ117-98）；

10《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》（DG/TJ08-012-2002）；

11对施工现场的实地考察。

二、工程概况

（一）工程性质

1工程名称：

嘉定区第一中学体育馆游泳池修缮工程

2建设单位：

嘉定教育局

3设计单位：

同济大学建筑设计研究院

（二）工程简况

a）建筑概况

1、预制25M钢筋混凝土锚杆静压桩；

2、基础植筋加钢筋网截面加大及增加基础梁；

3、柱、粘钢柱截面加大及碳纤维加固；

4、梁、板、碳纤维加固；

5、裂缝修补加固；

6、墙面钢筋网加固；

b）结构概况

1.桩采用2.5M（250mm×250mm）预制桩；

2.砼等级：

结构加固基础垫层为C15，基础及柱为C35，游泳池为C35S6；

3.抗震烈度为7度；

4.基础埋深-2.250m。

三、工程特点

1.为后道施工尽快获得施工期，我公司将以优秀管理水平和一流的施工技术来将工期压缩在60个日历工作日内,本工程计划于2008年10月8日开工,具体开工日期以建设单位的书面通知为准。

2.本工程采用商品砼。

3.根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服困难，以热忱的服务态度，务实的工作作风，精心组织施工，以一流的管理水平、一流工作质量，确保本工程顺利完成，来回报业主的信任。

四、主要施工组织人员及设备

（一）主要施工组织人员

1项目负责人：

2施工负责人：

3技术负责人：

4质检员：

5安全员：

6施工员：

7资料员：

（二）主要施工设备

1.锚杆静压桩设备：

四台套

2.测最终压桩力的电子秤（GGD28+BHR-4）：

两套

3.施加桩顶预应力的千斤顶：

若干台

4.水准仪（DSZ2+FS1）：

一套

5.自动压力灌浆器：

若干台

6.空压机四台

7.电子秤：

一台

8.电锤：

6台

9.角向砂轮机：

8台

10.振动机：

4台

11.木工锯床：

1台

12.钢筋切断机：

1台

13.钢筋弯曲机：

1台

14.电焊机：

6台

五、主要施工方案

（一）碳纤维加固工程

1材料

根据设计要求，梁、柱、碳纤维布采用聚丙烯腈基（PAN）基12K或12K以下小丝束纤维，拉伸强度符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006。

2施工工艺

碳纤维布加固的施工应按下列程序进行：

原构件表面处理→备料、卸荷、配胶→粘贴→固化、养护→检验。

a）混凝土表面的处理

1铲除粉饰层。

2消除被加固构件表面的剥落、酥松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土，使露出混凝土结构层，并用找平胶将表面修复平整。

3按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。

4被粘贴混凝土表面应先进行打磨平整，除去表面浮浆、尘土、油渍和污垢，直至完全露出结构新面。

5若粘贴面湿度较大，在粘贴面尚需进行人工干燥处理；

b）涂刷底层树脂

1配置底层树脂

2用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。

待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。

c）找平处理

1配置找平材料

2混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角；

3待混凝土表面清理干静后采用滚刷浆底层树脂均匀涂抹于混凝土，表面指触干燥后即进行下一步工序施工。

d）粘贴碳纤维片材

1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；裁剪好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺在地上。

2配置浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；

3粘贴碳纤维布，用一次性软毛刷或滚筒沿纤维方向多次涂刷、滚压，挤除气泡，并使胶水充分浸透纤维布。

涂刷时不得损伤纤维布。

4多层布重复上述步骤。

e）固化、养护

f）检验与验收

1检验

i.在开始施工前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结剂的产品合格证、产品质量出厂检验报告及相关测试报告，各项指标应符合规程规定及设计要求。

ii.采用纤维增强复合材料对结构进行修复或加固时，应严格按规程有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。

iii.碳纤维片材实际粘贴尺寸和数量不得小于设计要求，用钢尺测量碳纤维粘贴位置偏差不得大于10mm，角度偏差不得大于5O。

iv.碳纤维与原有结构物的粘结必须密实。

总的有效粘结面积不应低于95%。

2验收

i.碳纤维片材与混凝土的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，每平方米碳纤维布内空鼓数量不得超过10个。

当碳纤维布的单个空鼓面积小于1000mm2时，可用针管注胶的方式进行补救，当碳纤维布的单个空鼓面积大于1000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上同等型号的碳纤维片材。

ii.每个构件测得的异常点不应大于总测点的5％。

如大于5％，则需对所有加固区域进行检测，记录所有异常区域，并对所有异常区域进行有效处理。

iii.底胶层厚度不应大于2mm，碳纤维布层间胶厚度不应大于1mm。

iv.如对现场施工质量或粘结剂质量有怀疑时，可在现场进行正拉粘结试验，破坏面应发生于混凝土，不得发生于粘结面。

（二）外粘型钢加固施工

1材料

粘钢材料钢板采用L75×5角铁及4mm厚钢板，粘结剂采用改性环氧树脂胶粘剂。

2施工工艺

外粘钢结构加固的施工应按下列程序进行：

a）表面处理

混凝土表面的处理：

清除混凝土粘贴面上的浮灰、尘土、油渍和污垢，若表面有蜂窝、裂缝，并将原构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角。

b）钢板表面处理安装

1对钢板整平、除锈和糙化处理；

2沿梁、柱轴线方向每隔一定距离用扁钢制作的箍板或缀板与角钢焊接，箍板与缀板在胶粘前与加固角钢焊接；

c）配胶、灌胶

1配胶

i.配制时，应检查拌和容器的清洁，不能有水渍，油渍和灰尘，也不得将剩胶混入再拌；

ii.每次拌和的重量以500克为宜，按同一方向搅拌至肉眼观察无丝状，无色差；

iii.拌好的粘结剂应在40分钟内使用完毕，过时不能再用；

iv.严禁在室外及灰尘较多处拌和；

⑵灌胶

i.配制好的粘结剂，灌入安装好的钢板或角铁与混凝土表面

ii.②外粘型钢的胶缝厚度控制在3mm～5mm，局部允许有长度不大于300mm，厚度不于8mm的胶缝；

d）外表面处理

外包钢件安装灌浆后，在表面抹一层25mm的M10水泥砂浆，为便于粉刷，型钢表面应外包一层20#10×10钢丝网。

e）固化及养护

f）检验

g）防护处理

3质量保证

外粘型钢加固工程施工质量按照《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）标准执行。

a）质量指标与保证项目

1钢结构粘结剂通过国家安全性统一检测的A级胶测试；

2钢结构粘结剂通过国家毒性检验；

3钢结构粘结剂通过国家安全性统一检测的湿热老化性检验；

4所用材料有质量保证书和检验合格证书。

b）质量保证措施

按施工工艺特点制定质量控制体系；

对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置质量控制点，第一道工序不合格的，不得进入下道工序。

全工程实行三级验收制度，即：

班组100%自检，施工员100%核验，质检员随机抽检；实行质量否决权。

当进度与质量发生矛盾时，进度服从质量；

认真执行各项规章制度与质量标准，认真填写各种原始记录表格，其他各种原始资料，对原始资料的收集要做到及时、准确、完整。

对已收集的原始资料要及时装袋，认真保管，妥为保存。

（三）植筋施工

根据设计要求，对新增混凝土与老结构的连接钢筋的锚固采用植筋技术，根据本工程的特点，根据《混凝土结构加固技术规范》（GB50367-2006）规定，采用高效植筋技术。

1材料

植筋采用的植筋胶符合国家对A级胶的劈裂抗拉强度，抗弯强度和抗压强度等性能的要求。

2施工工艺

植筋可按下列步骤进行：

1锚筋定位放样；

2钻孔：

钻孔直径D与植筋直径的匹配应符合规范要求，为了保证孔内胶的饱满，钻孔可与面成一角度；

3清孔：

用压缩空气清孔，清理工作应至少进行三次；

4往孔内灌粘结剂，粘结剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜；

5植筋，在粘结剂完全固化前，不得触动所植钢筋；

3质量保证

1植筋施工应符合下列要求：

2严格采用核准的植筋胶进行施工；

3钻孔直径D等于植筋直径加2～4mm,孔深不小于15d；

4植筋胶应随用随配，应严格按照使用说明的配合比进行调配，并材料说明书中的时间用完；

5应做好植筋记录，根据业主、监理、设计确定的抽检方法进行测试，钢筋置发生变化时应及时同时设计人员进行处理

（四）灌缝施工

1.填缝密闭修补法

该法用于墙体裂缝较小（w〈0.2㎜）的场合。

a）施工工艺

先将裂缝清理干静，用勾缝刀、抹子、刮刀等工具将1：

3水泥砂浆或比砌筑强度等级更高一级的水泥砂浆或掺有108胶的聚合物砂浆填入砖缝内。

2.灌浆修补法

a）施工工艺

1艺流程

裂缝处理→埋设底座→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口→检查

2裂缝处理

首先铲除裂缝两侧各30mm的板底粉刷，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用毛刷蘸甲苯等有机溶液，把沿裂缝两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

对于楼板的贯穿缝，应在板面及板底进行裂缝处理。

3压力灌浆

i.采用YJ－自动压力灌浆器在板面进行低压灌浆施工。

ii.灌浆器具及电子秤在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。

用压缩空气将孔道及缝隙吹干净。

iii.按底座的顺序依次进行灌浆，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。

iv.灌浆时应待下一个排气嘴出浆时方可停止该点的灌浆。

v.第一轮灌浆结束后进行第二轮灌浆。

灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆。

vi.待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆除底座，用环氧树脂胶泥⑹灌浆结束后，抽查补强效果，用压缩空气或压力水检查灌缝是否密实。

发现缺陷应及时补救。

（五）钢筋混凝土加固工程

根据设计要求，需对梁、柱采用加大截面法进行抗震加固新增混凝土梁、柱。

1.加固施工

a）准备工作

1由建设单位派人清理有关的装修和设施；

2定位：

根据设计图纸，定出加固柱、新增梁位置；

b）加固柱、梁施工

工艺流程：

定位放线→清理、凿毛→主筋、箍筋植筋→清洗表面→钢筋绑扎、验收→喷刷界面剂→模板支设→混凝土浇筑→养护、拆模。

2.混凝土构件施工工艺及相关要求　

a）基础梁、框架梁加固

1对原构件存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度≥6mm，间距不应大于箍筋间距，被包构件的棱角需凿去，同时除去浮渣，与新浇砼接触的其他结构面（基础顶面、梁板底面）作相应处理。

2先施工加大截面基础梁中加大翼缘部分及新加基础梁,其中施工新加基础梁需预留好桩孔。

3加大截面基础梁及新增基础梁纵筋和箍筋与原砼基础梁交接处均采用值筋进行连接。

4加大梁截面时，梁中纵筋的两端采用植筋法植入，两端支座内并满足锚固长度的要求，梁套的箍筋应植入梁或楼板内。

5梁箍筋加密区长度按规范执行。

6采用植筋方式埋设U形箍时，采用锚固专用的结构种植胶。

b）游泳池底板及池壁加固

1凿除原有装饰面，并将表面凿毛，清洗干净。

2池壁裂缝采用环氧树脂灌浆材料进行修补，池壁面砖拆除后重做;

3池底先对裂缝采用环氧树脂灌浆进行修补，然后在其上面浇注一层150厚钢筋砼，砼采用自防水砼，内掺适量膨胀剂，砼标号为C35，抗渗标号为S6，内配钢筋为双层双向Ф8@200,每个角部均设置5Ф12@100L=1000钢筋植入原池壁内。

c）柱加固

1对原构件存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或打成沟槽，沟槽深度≥6mm，间距不应大于箍筋间距，被包构件的棱角需凿去，同时除去浮渣，与新浇砼接触的其他结构面（基础顶面、梁板底面）作相应处理。

2加大框架柱截面时，框架柱下端浇筑到底板顶面，底部纵向钢筋采用植筋法全部植入基础梁内，并满足锚固要求，上端在框架梁和楼板处植筋锚固。

3柱箍筋加密区长度按规范执行。

4采用植筋方式埋设U形箍时，采用锚固专用的结构种植胶。

3.模板工程质量控制

模板工程的好坏直接影响到工程结构尺寸的正确与否，平整度、垂直度、标高等是否达到设计要求的，故必须对模板材料；模板成形；模板及其支撑的强度、刚度、稳定性、隔离剂、模板拆除等环节严格把关，必须步步达到设计与规范要求。

a）材料要求

模板采用厚度为1.8cm建筑模板，支撑采用50×100木方。

b）模板及其支撑的强度、刚度、稳定性要求

1模板的强度就符合设计要求，以防模板变形甚至破坏，在浇砼时防止爆模而影响质量；模板的刚度应符合设计要求，以防止模板产生挠曲变形；模板的稳定性应达到要求，以防倒塌，造成质安事故。

2模板的支撑也须在强度、刚度、稳定性上达设计要求，支撑立杆的间距、连系杆、剪刀撑的布置等应符合规范要求，必须时须进行设计，计算荷载除应能承受新浇砼重量、模板自重，侧向荷载，施工荷载外，同时也应根据该部位施工情况考虑，当本层结构强度未到时，支撑系统须承受部分，其上层施工静活荷载。

另外支架必须有足够的支承面积，支承部位的基础也应计算其强度，严禁支在冻土或松土上，同时支承基础必须要有良好的排水措施。

c）模板成形要求

1模板的断面尺寸、标高、垂直度等应在设计、规范允许偏差范围内。

一般轴线位移<5mm、标高<±5mm、每层垂直度<3mm、表面平整度<5mm，截面尺寸<±5mm，预埋件中心线位移<3mm。

2模板表面清理后，其上隔离剂不能漏刷，并应选用对钢筋砼无损害、易脱离的隔离剂。

d）模板的拆除

模板的拆除要根据气温及构件传荷方式等来定，一般等结构强度达75%后方可拆除，特殊部位，则应达100%强度后方可拆除。

应具备的技术资料内容：

模板及支撑设计及技术复核等。

4.钢筋工程质量控制

a）材料要求

1产品出厂质量证明、合格证、试验及复试报告等相关资料。

机械性能、化学成分、可焊性等须符合规范要求。

规格、型号、化学成分、力学性能须符合设计要求。

复核的数量、规格、次数应符合规范要求，只有测试合格后方可用于本工程。

2钢筋应按等级、规格分类堆放，并没有标牌，注明其情况。

使用前钢筋要清污、调直、除锈、有严重片状老锈的钢筋严禁使用。

b）施工中钢筋配制、绑扎与安装要求

1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度应根据设计图纸进行配制，若有变更，则按变更通知办。

同时应按7级抗震规范进行操作。

2d>22时，宜采用焊接连接。

同一钢筋焊接及绑扎接头在30d范围只能有一个，同一截面受拉区接头应<于该钢筋截面的50%，受压区则<25%。

绑孔接头搭接长度>35d；帮条焊、搭接焊单面焊时搭接长度≥10d，双面焊时≥5d，且搭接焊应保证两钢筋在同一轴线上，但在任何情况下，受拉区不小于300㎜，受压区不小于200㎜。

3钢筋的绑扎搭接处，应在中心用铁丝扎牢，有绑扎搭接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为：

受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4骨架的高度、宽度偏差<±5mm，骨架的长度偏差<±10mm，焊接预埋件中心线偏差<±5mm。

钢筋的保护层垫块厚度应正确，垫块分布应足够且均匀，防止钢筋碰模，不得有变形、松脱。

5箍筋的弯钩角度为135°，弯钩平直部分长度>10d，在主筋搭接处箍筋间距不大于100㎜。

6钢筋的保护层应满足设计规范要求，垫块、马凳的数量、间距、厚度应便钢筋有不挠曲、不碰模为原则。

对于悬臂板的表面主筋，施工时不得踩下，故须有足够的垫块或小马凳。

7电焊工必须专业培训，持证上岗。

8钢筋施工中班组应先进行自检、互检，然后由质量员进行复检，合格后方可进入下道工序。

c）应具备的技术资料内容

钢材、焊条（剂）出厂合格证、试验报告、复试报告、焊接试验报告、隐蔽工程验收记录等。

5.混凝土工程质量控制

a）材料要求

砼采用商品混凝土，加大截面基础梁、柱、新增基础梁C35；加高游泳池池底及池壁为C35S6；基础垫层采用C15。

b）砼的运输要求

应防止产生离析现象，坍落度和含气量的损失。

同时防止漏浆，拌好的砼要及时浇灌，浇灌前若发生的泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇浇灌。

c）砼的振捣要求

1浇捣前应对模板、钢筋作检查，并准备好防雨、防署、防寒、排水等措施。

清除杂物，模板应事先浇水湿润。

2浇捣时自由倾落度超2m时，宜采用溜槽、溜管，以免离析产生。

浇灌顺序和间隔时间应合理安排，不应超过砼的初凝时间。

3浇筑厚度应与振捣方式相适应。

振动棒严禁搁在钢筋上振捣。

4若浇砼后，模板已变形、移位，则须立即采取加固措施。

浇砼终凝后应防止震动。

5砼的表面处理。

在砼浇后2-8h，初步按标高用长木板刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使基表面密实，在初凝前再用铁槎板压光，这样可控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。

6砼的表面应无蜂窝、孔洞、露筋等现象，其表面平整度偏差应≤5mm，截面尺寸偏差≥5mm，≤8mm，层高偏差≤±10mm，轴线位移≤8mm。

d）砼的养护及拆模

砼的养护应注意浇水、保温、保湿工作。

养护至砼达一定强度后，方可拆模。

e）应具备的技术资料内容

砼进行试验及复试，提交砼试块报告、隐蔽工程验收记录等。

6.其他注意事项

1对构件加固前及加固中药采取有效支撑防护措施等安全措施，防止结构构件出现进一步破坏。

2施工前，应最大限度移动和卸除原构件的部分荷载。

3对梁柱等结构开裂、破损、露筋处先进行修补，具体做法按现场实际情况协商处理。

4混凝土结构工程施工时，必须严格遵照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行，严格按施工验收规范要求做好混凝土的养护工作，使构件表面保持湿润，尤其是混凝土水化热高、温差比较大的部位（重要构件）更应注意养护，以免因干缩而产生裂缝。

5悬挑构件需待混凝土强度达到100%方可拆除支撑。

六、施工总进度计划及保证措施

（一）确保总进度计划实施的措施

1.指导思想明确，我公司在参与本项目前，做过同类型的工程建设，对同类工程建设的管理、施工及如何保证工期的质量、进度、安全等有了丰富的经验，同时我们仍将发扬我公司一贯认真踏实的工作作风，仔细详尽的工作计划，灵活多变的施工管理，周到完善的跟踪服务来实施此工程的建设。

2.工期的缩短的合理性：

此工期的缩短是我公司经过详细的工期安排作出的。

它的缩短既考虑了我公司有一定的富余时间，同时体现了我公司的一贯的施工速度，故是完全可信的。

3.合理施工队伍安排：

为了能完成我公司提出的施工进度，我们将派几个施工大班组，同时进行流水施工，既能保证工期又能保证质量。

4.合理的整体流程：

我们将认真依据该工程的工作量、工作面及不同的工种作合理的空间、时间综合流水穿插施工，再次派专业老练的施工队伍施工，所有工作人员包括特殊工种必须经过专门的培训，持证上岗。

5.材料、设备的按期到场：

对材料、设备作好详细周密的供应计划，保证每道工序在施工前及施工过程中不出现停工待料现象，同时对甲供或甲方指定材料的需要提前5天通知甲方，以使甲方有充分的时间保证材料、设备在使用前一周到场。

6.适当的加班措施：

适当的加班是为了保证实际工期进度与计划工期进度的偏差范围每周控制在1天以内，以做到心中有数，同时尽量抓前不抓后做到提前，同时加班要适当，以保证始终精力充沛。

7.适当的奖罚措施：

一方面与甲方签订奖罚合同，另一方面内部管理层与各工种之间，各工种内部上下之间订立详细的奖罚条款，以提高责任感，积极心。

8.合理、灵活的现场调节：

虽然在施工前我们订有详细的一整套计划，但施工过程中往往会出现预料不到的情况，故不能死板地按计划执行，要根据实际情况作合理、灵活的调整。

9.完成进度计划的基础：

所有完成进度计划，都须建立在质量达到设计、规范及合同要求基础上。

10.配备充足的机械、材料、配足脚手、模板，并配备有经验的机修人员，以保证机械能长期正常运作。

11.适当的技术措施：

砼可通过适当加早强剂以减少砼养护时间，缩短流水节拍。

12.提供充足的流动资金：

除对工程款实施专款专用外，施工后公司将配足流动资金以利工程在材料采购的进度上能畅通无阻。

（二）施工流程

压桩

开挖基础条基上部加固

条基底板加固压桩桩基加固柱加固（钢筋、碳纤维、角钢）柱上部加固（钢筋、碳纤维、角钢）墙面加固（灌缝、钢筋网、钢板网等）顶板、梁加固（灌缝、碳纤维等）。

七、质量、安全及文明施工保证措施计划

（一）质量保证措施

1.形成从公司到项目部到施工员的横向到边，纵向到底的质量保证体系及责任制，使每个人责任明确并奖罚分明，一旦出现质量问题，以迅速调动人员进行整改。

2.为了能使工程质量达到规范、设计及自报等级要求，必须对工程中每个每部每项工程严格把关，认真按有关质量验收规范进行自检、互检、复检，不达要求者，严格整改，直至达标为止。

3.有关人员施工前熟悉图纸及有关变更通知，对工程全面了解，明前设计意图和使用功能及要求。

4.对每个环节做好测量放线工作，严格控制位置、标高在允许偏差内。

5.模板必须牢固可靠，不沉、不爆、不扭、不漏浆、断面尺寸要正确，预埋件牢固、浇捣砼前模板、钢筋、预埋件、电气给排水管线要全面检查。

合格后方可浇捣，拆模要按规范要求，待砼达一强度后进行。

6.各种材料如砂、石、水泥、钢筋、砖头、砼构件、安装材料、设备等等，均应有合格证、对有关材料尚应具备检测报告及复试报告，合格者方可使用，对设备尚应具备有关技术指标文件等。

7.砼、砂浆严格按照配合比进行过磅计量配置，并做好试块以检定其强度。

8.钢筋不得沾染油污、泥浆、品种、型号、规格，使用部位、形状、间距、保护层厚度等严格按设计要求进行。

钢筋的接头（冷绑扎或电焊）也应达规范要求，对于焊接头尚应按有关规定进行抗拉强度、抗折强度等测试。

9.砼浇捣必须做到外光内实，表面平整、无蜂窝麻面、棱角正齐、立面垂直。

施工缝位置要合理。

根据气候、现场条件采取措施进行养护。

10.所有环节做好隐蔽验收记录，记好施工日记，对质量进行总公司、项目部、施工员三级管理控制。

做好资料，装订成册，归档存案。

（二）项目质量保证责任制度

1.公司经理质量保证责任制

1认真贯彻执行甲乙方合同中有关质量条款，以及国家、地方性质量政策、法规、规范，以最严的标准执行。

2对项目的质量负主要责任，把质量保证列入议事日程。

完善各项质量制度，培训考核专职质量人员，提供足够质量技术措施费用，监督各项质量制度和执行质量保证的实施。

2.公司高