建筑施工岗位安全操作规程.docx
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建筑施工岗位安全操作规程
架子工安全技术操作规程
一、脚手架材料必须符合要求，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹或焊接的禁止使用。
二、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在底座或垫木上。
必须设置纵、横扫地杆，按照规范JGJ130-2001规范构造要求，立杆间距不得大于1.6米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓。
不准用铁丝绑扎。
三、脚手架要均布活荷载，装修不超过2千牛每平米。
如果活荷载必须加大，应按照施工方案进行架设。
四、脚手架的工作面和外侧斜道，要绑1.2米的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板和密目式防护立网。
五、剪刀撑搭设不应小于4跨，净距不应小于15米，斜杆与地面的斜角宜在45度—60度之间，脚手架转弯处必须加设剪刀撑。
六、外脚手架应按规范全封闭搭设密目式安全立网和兜底平网，工作面应满铺脚手板，不能有探头板，操作人员必须系好安全带。
七、脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。
砖瓦工安全技术操作规程
一、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
二、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
三、山墙砌完后立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
四、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
五、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
六、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。
屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全技术操作规程
一、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米，架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。
二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。
管路摆放顺直，避免折弯。
四、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。
五、贴面使用予制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
六、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工安全技术操作规程
一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
二、采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
三、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
四、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
六、工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运输到指定地点，集中堆放，防止钉子扎脚。
七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
八、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯，护身栏杆等防护措施。
九、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。
屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，吊运材料所和索具必须良好，绑扎要牢固。
十、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。
并使用有防滑条的脚手板。
钩挂牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。
十一、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
十二、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
十三、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
钢筋工安全技术操作规程
一、制作、绑扎
1、钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡紧，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7、绑扎立柱、墙体钢筋，不能站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9、绑扎高层建筑的圈梁、挑沿、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑扎时挂好安全带。
10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
二、冷拉和张拉
1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。
操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。
3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。
不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应停止张拉。
4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。
钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
三、钢筋机械
切断机
1、机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械动转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
调直机
1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落人机体。
2、钢筋装人压滚，手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒。
严禁戴手套操作。
3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防电动伤人。
4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
弯曲机
1、钢筋要幔挡板，注意放人插头的位置和回转方向，不得开错。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住。
并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
点焊、对焊机
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
混凝土工安全技术操作规程
一、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
二、用提升机运输时，小车把不得伸出吊盘外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
三、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有防护栏杆，不准直接站在溜槽梆上操作。
四、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
五、浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
六、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁雨蓬阳台，应设防护设施，浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
七、不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔筒，防止失足坠落。
八、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
九、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
普通工安全技术操作规程
一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。
三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
四、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，始准搬运。
五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撤把溜放。
前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。
整砖和半砖应分开传送。
七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
大模板和大板施工安全技术操作规程
一、大模板和预制构件的存放
1、大模板和预制构件，应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。
存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
2、每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱，出厂前应认真检查，必须符合安全要求。
3、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳成为70～80度，下部应垫通长木方。
长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。
存放在楼层时，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在楼板吊钩或墙本钢筋上。
4、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。
5、外墙壁板、内隔墙板应放置在金属插放架内，下端垫通长方木，两侧用木楔楔紧。
插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面要搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。
6、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50厘米，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。
7、靠放架一般宜采用金属材料制作，使用前要认真检查和验收。
内外墙板靠放时，下端必须压在与靠放架相连的垫木上，只允许靠放同一规格型号的墙板，两面靠放应平衡，吊装时严禁从中间抽吊，防止倾倒。
二、大模板安装和拆除
1、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。
2、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调整好重心。
起中时应用卡环和安全中钩，不得斜牵起吊。
严禁捉拿人员随模板起落。
3、大模板安装时，应先后外对号就位。
单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。
双面模板就位后，用拉杆和螺栓固定。
未就位固定前不得摘钩。
4、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块，但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
5、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物体。
里外角模和临时摘、挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
6、分开浇灌纵横墙混凝土时，可在两道横墙的模板平台上搭设临时走道或其他安全措施。
禁止操作人员在外墙上行走。
7、拆模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使用模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。
8、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60厘米的走道。
9、大模板设置时，下面不得压有电线和汽焊管线。
采用电热法养护混凝土时，必须将模板串联并与避雷网接通，防止漏电。
三、内外墙板、大楼板预制构件安装
1、各种预制构件安装必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。
就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。
禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。
2、从插放架起吊墙板应用卡环卡牢，垂直稳起，墙板必须超过障碍物允许高度方可回转臂杆。
3、上下层壁板就位后，应将预留钢筋立即焊牢，禁止下层壁板未焊牢前安装上层构件。
4、分流水段施工，流水段端头的外墙板，一侧与横墙连接，另一侧必须用铁管和带有花篮螺栓的钢丝绳，把外墙与楼板临时拉牢。
直到与下一流水段钢筋套环串好加固后方可拆掉。
5、墙板就位固定后不得撬动，需要撬动调整时，应重新挂钩。
墙板安装过程中禁止拆移支撑和拉杆。
6、外墙为砖砌体，内墙浇灌混凝土前，必须将外砖墙加固，防止墙体外涨。
在拆除时，禁止把加固材料悬挂在墙体上和直接下扔。
7、阳台板安装就位必须逐层支设临时支柱，连续支顶不得少于三层，并应与墙体拉结牢固。
阳台板预留的拉结筋与圈梁钢筋应及时焊接。
8、阳台栏板和楼梯栏板，应随楼层安装。
如不能及时安装，必须在外侧搭设防护栏杆。
9、预制构件就位焊接牢固后，应立即将吊环割掉，防止绊脚。
升板法施工安全技术操作规程
1、参加施工人员应熟悉提升程序，严格按照程序进行提升。
2、安设提升架丝杆要带手套，下方锁固螺帽要拧紧上牢。
提升设备组装后各处联结螺栓检查合格后方可就位。
就位的提升机应安放平稳，连接牢固。
3、提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠，线路接通后，应进行电器设备检试。
4、在正式提升前应试升。
无论试升或正式提升，发现提升设备运转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱间净距明显变化，吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应停机检查，消除故障后方可继续提升。
5、楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。
6、安装提升吊杆应先上后下，拆除时先下后上逐根进行。
7、提升中的楼板下方严禁通行。
安装承重钢销的人字梯，用后必须将梯子平放。
8、自升式提升楼面四周应1.2米高防护栏杆。
当楼板上升到接近提升机时，应防止提升机齿轮、链带伤人。
9、板应升至规定的停歇孔（休息孔）才准停歇。
停歇时，承重钢销必须放平，不得遗漏。
复升时板孔与柱间的楔子及承重钢销不得漏拔。
10、提升板上不得堆放大量料具，如需利用升板提运材料、设备，应在允许荷载范围内按指定位置堆放。
11、当采有柱顶式提升工艺时，应在柱子之间安设临时水平支撑系统，将各柱顶拉结牢固，并铺上脚手板和防护栏杆作交通道。
12、使用手动液压千斤顶作提升装置，在顶升中须随时拧紧下螺帽。
采用电动升板机，要经常检查螺杆、螺帽及机架与柱子的联接螺栓，当螺纹磨扣较大及螺栓松动应立即更换与紧固。
滑模施工安全技术操作规程
一、滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。
平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。
施工区域下面必须设围栏，经常出入的通道要搭设防护顶棚。
二、上人上料两用罐笼（外用电梯），应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并且规定上下联络信号。
三、滑升过程中，要经常调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。
四、夜间施工应准备手电筒，预防停电。
五、操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具。
六、模板拆除应均衡对称，拆下的模板、设备应用绳索吊下，不得投扔。
电工安全技术操作规程
一、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
二、建筑安装工地任何用电线路，必须用胶质铜忒线或防水线，电工专业人员要严格控制，禁止使用裸体线。
严格执行TN-S接零保护系统，三级配电两级保护设置，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。
三、工地主输电线路、变压器、配电箱等，要架防护设施，防止落物损坏。
四、工地所有动力、照明等用电，必须由专业电工按电力运行规定架线连接。
五、使用电器，依功率大小，配制运行线，绝不允许超负荷运行。
六、工地各种用电设施用电，必须由专业电工安装，绝不允许私拉乱接。
七、专业电工人员不准带电操作，必须拉下总配电开关并挂严禁合闸标志牌后，才能进行各种维修作业。
八、专业电工人员应对电器操作人员讲解用电须知，故障排除，紧急处理等事宜。
定期检查各种电器，配电系统等运行情况，发现隐患，及时处理。
九、有人触电，立即切断电源，进行急救；电器着火，应切断电源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。
机械维修工安全技术操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
废油、废绵纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔除工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放。
支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好，应有人监护。
11、检修中的机构，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检查员，一律不准发动或转动。
检修中不准将手伸进齿轮箱或用手指找对孔。
12、试车时应注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
13、轮胎解体前要将内胎空气放尽。
装胎打气时，要检查胎身有否裂痕，钢圈小压条是否确实卡入圈槽内，并将弹簧钢板片穿钢圈孔眼内，以防打气时压条崩出伤人。
14、禁止使用不合规格的钢圈。
打桩工安全技术操作规程
一、桩架的组装和移动
1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。
组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。
2、安装履带式及轨道柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。
竖立导杆时，必须锁住履带或有轨钳夹紧，并设置溜绳。
3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳。
待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。
4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。
5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。
6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。
7、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
8、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。
二、打混凝土预制桩
1、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊在桩时桩锤坠落。
2、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。
3、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
4、吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
5、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
6、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
7、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修理或更换。
8、锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
9、熬制胶泥要穿好防护用品。
工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
10、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
11、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
12、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
三、灌注桩
1、桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。
2、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。
3、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
4、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
土石方机械司机安全技术操作规程
一、一般要求
1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。
确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。
2、行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。
3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。
二、挖掘机
1、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。
一次挖土高度一般不能高于4m。
2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动回转机构，铲斗离地1m左右。
上下坡时，坡度不应超过20度。
5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。
上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
三、液压挖掘装载机
1、操作手柄应平顺。
臂杆下降时，中途不得突然停顿。
2、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。
四、推土机
1、用手摇启动时，必须五指并拢。
用拉绳启动时不得将绳缠在手上。
2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。
3、向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才能提升刀片倒车。
4、推土机上坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度。
五、铲运机
1、在新填的土堤上作业时，铲斗离坡边不得小于1米。
2、行驶时，驾驶室外不得载人。
3、拖式铲运机上下坡不得超过25度，横坡不得超过6度。
4、多台拖式铲运机同时作业时，前后距离不得小于10m。
多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。
六、平地机
1、自行式平地机，调头和转弯应减速。
2、行驶时，必须半刮刀和齿耙升到最高处，刮刀两端不得超出后轮胎外侧。
七、压路机
1、两台上压路机碾压时，其间距应保持3米以上。
2、压路机禁止在坡道上停车，必须停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮。
八、万能装卸机
1、升降机向前倾斜时禁止提升物件，升降机尚未完全向后倾斜时不准开车。
提升物体必须刹车后进行。
2、行驶时，铲斗和叉子上不得有人。
起重机司机安全技术操作规程
一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安高卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起吊物坐失良机应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并开关上锁。
二、履带式起重机
1、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。
同机操作人员互相联系好后方可启动。
2、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。
接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。
起重机不得
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