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操作工人的质量等级分为A、B、C三个等级，即：
合格率达95%为A级；
合格率达92%以内为B级；
合格率达90%以上为C级。
合格率达不到90%者返工。
严格执行ISO9001：
20RR质量体系标准模式，通过提高验收标准，将质量指标分解到人，层层落实责任，道道工序把关，由质量等级决定工资标准，利用经济手段管理质量，确保不优良不进入下一道工序。
以分项工程质量保分部，以分部工程质量保总体质量的方式，达到创合格工程的目的。
2、本工程项目施工的质量保证体系和保证措施如下：
建立、建全质量保证体系。
是一个工程项目能不能保证工程质量的关键。
建立、建全质量管理制度。
是确保质量保证体系有效运行的根本保证。
根据本工程的投标质量承诺、按照ISO9001：
20RR标准质量保证体系要求、执行公司质量程序文件（20RR版）的相应规定，为确保本工程质量目标的实现，建立本工程的质量保证体系，制定本工程的质量管理制度，并在实施过程中加以完善。
3、质量目标：
本工程竣工质量达到合格标准（即20RR规范系列的评优标准）。
4、质量责任：
根据《建设工程质量管理条例》《建设工程项目施工规范》规定：
质量第一责任者项目经理，对工程质量全面负责；
质量管理机构项目部质检组，负责日常质量管理和检查、验收工作。
5、质量保证体系：
本项目部的质量保证体系，仅对本工程竣工前工程质量负责，本工程竣工验收后的保修质量，纳入公司质量保证体系中运行。
6、质检程序：
本工程按各分项工程重要程序，分别实行以项目部为主的二级质量检验。
即：
一般分项工程由：
作业队组自检→项目部质检员、专业工长检验→监理复检
不易保证质量、难度大、过去没有遇到过的分项工程、每层结构砼浇筑前的隐蔽验收，必须按作业队组自检→项目部质检员、专业工长检验→项目部技术、质检科复检→监理复检。
7、质检制度
施工全过程必须严格遵守交底制度、三检制度、隐蔽工程验收制度。
作业队组自检
作业队组自检：
各专业的作业队组质检员跟班检查施工质量，把施工质量缺陷消除在操作过程中，操作工人每完成一处作业，必须以作业队组质检员检查，质量必须达到项目部规定的标准，否则必须返工、复检。
作业队组自检资料的形成：
作业队组的质检员，在质检过程中必须认真按实填写自检资料。
作为作业队组考核操作人员工资标准的重要依据，同时也是申请专业质检的唯一依据。
自检不合格或未填写自检资料的分项工程，不得申请项目部质检员、专业工长检验。
作业队组报验制度：
一道工序或一处分项工程，在作业队组自检合格的基础上，持自检记录报请项目部质检员检验。
不报验的工序或分项工程，不得转入下一道工序，同时不予结算人工费用。
由此而造成下一道工序窝工、延误工期按项目部相关规定处罚。
不合格质量的处理：
分项工程经专业质检等质检人员检查，确定为不合格或局部须要修整、返工时，专业质检员、人员下达限时整改通知，作业队组无条件服从，否则按项目部相关规定处理和处罚。
如因返工造成材料浪费或影响其它工序时，按实赔偿损失。
8、项目部质检方法
项目部质检员应根据各专业的作业情况，跟班监督施工质量，发现缺陷及时纠正，以避免造成不可弥补的质量缺陷。
项目部质检员必须立即解决监理旁站的检验中提出的任何质量问题。
对监理工程师关于质量问题整改要求的通知（B1表），专业质检员必须积极的响应，立即处理，及时重新按（A4表）报验。
质检资料形成：
质检员对各分项工程进行的质量检查，必须当时形成资料，并将资料报资料员，属于隐蔽工程的，资料员必须及时按（A4）监理表填写报验申请。
隐蔽项目：
凡需要隐蔽的分项工程，质检员检验合格后，持检验资料报质检科组织复验。
9、工序交接检验
工序交接检查，可根据施工的具体情况，进行专门的工序交接检验，也可以上道工序进行质检时，通知下一道工序共同参加验收，但质检和交接检验资料须按规定分别建立。
10、项目部报验制度
施工的全过程必须严格履行报验制度。
本工程的报验：
队组自检达标后，报项目部质检员复验，最终由质检员在自检和复验合格的基础上统一向监理履行报验。
11、质检与进度矛盾的解决
质检与施工进度发生矛盾时，保证质量为第一位。
注重过程控制，缩短验收时间：
在实际施工中，质量检验应紧密配合施，作业队组自检、专业质检，要切实做到做好跟班检验，把质量缺陷消除在生产过程中，尽最大可能减少验收工作所占用的时间。
划小验收单位，紧跟工序验收：
质检工作要划小验收单位，例如小到一个柱、一根梁，都可以作为一个验收单位，一旦作业队组自检合格，专业质检员必须随时验收。
这样既有利于工序穿插施工，又能尽最大限度地缩短验收工作所占的时间。
各级质量检查人员对工程的施工质量有否决权。
任何作业队组、部门和个人，无权要求质检人员降低对工程的合格检验标准，更不得进行干涉。
作业队组的人工费结算，计划部门只有权对质检部门检验过的合格工程量进行结算。
质检部门对各分项工程评定的质量等级，是考核承包人工费奖罚的依据。
项目部质检人员，按项目规定对各种质量问题所决定的罚款，项目部作为一项专用资金，项目部质检员有权根据公司、质检站等上级质量管理部门的检测结果，对质量好的作业队组进行奖励。
同时应根据平时的质检结果，确保奖励到质量既好又隐定作业面的操作班组或个人。
项目部不得将质量罚金挪作它用。
各级质检员有认真熟悉图纸、牢记施工规范，不怕困难、不徇私情，主动配合现场施工的义务。
二、保证质量的管理措施
1、工程质量目标及目标分解
本工程的质量目标为：
按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准等规范验收达到合格标准。
为了达到本工程的质量最高目标，我项目部领导班子，对工程施工将采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标；
对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体工程都必须围绕“目标”中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。
认真贯彻执行公司制定的把好“六关”做到“五不”的质量管理要求。
“六关五不”即：
施工方案关，无施工方案不施工；
材料进场关，不达标准材料不施工；
技术交底关，不交底不施工；
检测计量关，对检查计量数据有怀疑不施工；
工序交接关，上道工序不合格，下道工序不施工，把好质量验收关。
2、落实质量保证体系
本工程严格按ISO9001：
20RR程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。
着重对以下方面进行管理：
图纸资料管理：
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
特别是多版本的施工图纸，要及时在作废的图纸上盖作废章，并及时清离、封闭保存。
保证用于施工的图纸准确，从而保证工程的施工质量。
采购质量管理：
对供应商选择及产品的质量关乾地严格控制，保证所采购的产品符合要求。
公司建立达标供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品的时制订完整的计划、合同和相庆的规定标准等并严格进行验证。
3、工序质量控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
质量不达标品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不达标品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
不达标纠正和预防措施管理：
对施工中比较严重的不达标或反复发生的不达标进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施。
质量记录的控制管理：
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
培训管理：
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相应的要求。
三、保证质量的主要技术措施
1、加强技术管理：
认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计优化工作，编写特殊过程施工作业方案，编写专门的施工方案和技术交底书，做好技术交底工作，要求按施工组织设计、各种施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地实施。
特殊分项工程的施工应提前编制专题施工方案，必要时应邀请专家评审。
积极推广应用先进科技项目，辅以科技技术保证工程质量。
2、对常见影响工程质量的部位和项目采取的技术措施如下：
1）板面钢筋纵横交叉处，防超高的措施：
克服现浇板，因钢筋重叠超高而超厚的通病，框架梁、主次梁、次梁与次梁相交时，字母轴的梁统一在一个层面，数字轴的梁统一在一个层面。
这样，梁的面筋形成统一的上下两层。
现浇板，上层钢筋网的下筋与交叉梁的上层纵筋在一个平面，现浇板上层钢筋网上筋与交叉梁上层箍筋在同一个层面。
只有这样才能确保板面上层钢筋标高不超。
盖筋，交叉分层：
盖筋（扒据筋）交叉处，稍不注意即形成三层或四层筋，从而导致板面砼超厚。
现规定为双向布置方法，与上层板筋相同。
无论是梁和板，在交叉部位钢筋只允许出现两个层面。
2）保证框架梁柱核心部位，加密箍筋的施工措施：
框架梁、柱交接的核心部位，是框架结构的抗震设防重点也是施工中极易发生通病的部位。
本工程克服该通病的施工方法为：
先将柱核心部位的加密箍筋，按设计要求绑扎牢固，框架梁钢筋，在梁底模板上直接绑扎，确保柱头箍筋和框梁钢筋位置准确。
3）现浇板厚度平整度控制措施
现浇板面不平整是通病之一，首先所有现浇板均要达到规范规定的平整度，是本工程质量计划的内容之一，要求现浇板不但要保证其厚度符合设计要求，而且平整度要达到地面的标准。
浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。
检查框架柱筋上，是否标就有标高线，大开间平板要设置不超过2.5m间距的标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。
用垫块后，要将上下层钢筋间距须错开1/2，否则支垫困难。
在第一遍振动密实后要及时用刮框按标高刮平，有坑凹及时填补捣实，复振后铁滚纵横碾压，再按刮平→拍实→搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2m直尺检验平整度误差在5mm以内。
砼养护期：
养护期：
掺外加剂的砼为14天，普通砼为7天。
养护方法：
板面用薄膜覆盖，浇水养护与养护液喷护相结合。
养护标准：
在养护期内保持砼表面始终处于潮湿状态。
4）控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施
改变砼浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用振动棒振实的施工工艺。
缓收面时间，将现浇平面二次振动的时间适当后延，保证砼在初凝前振动密实，用刮杠刮平整，钢抹收平笤箸扫毛并及时覆盖。
适当推迟放线时间，要保证砼固化后上人放线。
放线，复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。
尽量大可能推迟板面受荷时间。
控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。
钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫。
杜绝用塔吊抽取吊索的做法。
同时应分散堆放，避免在其处集中堆置。
施工用水必须在支模前装到操作面上0.8m高处，每层装两个出水口，要保证出水压力，满足板面和板下结构养护用水。
5）钢筋检验、加工与存放、绑扎的质量保证措施
钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、版号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
成品钢筋要及时运送到施工现场，以防积压，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
不准不合格钢材用于工程上。
钢筋加工：
钢筋加工厂按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。
现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在跨中，下部接头位置设置在跨的1/3处，同一截面位置的接头不超过25%。
钢筋的锚固长度、搭接长度按照结施设计要求。
严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。
钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目专业工长严格审核签字后方可下达到班组进行施工。
板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。
柱钢筋，伸入底板内轴线位置必面正确，固定牢固、柱面钢筋对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。
柱箍筋的封闭接头应交错布置在四周，随从向错开。
柱子钢筋绑扎完毕后按高度＠1000设置砼保护层垫块。
下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定、限位。
钢筋绑扎完成后，由班组及放样员，进行自检，再由质检员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单，交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序施工。
6）模板工程的质量保证措施
a、木模板；
本工程梁模采用镜面多层胶合板。
梁跨度大于4m时，跨中按L/300起拱，悬臂梁端一律上翘L/200。
模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。
顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70～80cm。
搁栅采用方木，间距30～40cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。
模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均按要求设置，支柱间距不大于1.2m,垂直剪刀撑的间距不大于6m，模板支持下方要加纵横方向水平扫地拉杆。
采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按要求设置。
在搭设过程中，设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载力可加设支架支撑。
多层板面边缘及孔眼均涂刷防水材料。
模板使用前，认真涂刷隔离剂。
b、钢模板；
墙体模板的配置：
应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2820mm，外墙周圈（无顶板处）配置一整层180mm高的下包模板。
配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。
阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为RJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。
异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。
较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固
节点的处理方法，阴阳角部位的处理：
阴角模与大模板之间通过L＝240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。
丁字墙部位的处理，丁字墙部位的大模板配置：
配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；
或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。
穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø
28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活.支腿的配量：
1000≤模板宽度<
1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；
模板宽度>
4500mm时，安装3个支腿；
同时考虑开间大小，小开间不配支腿。
标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;
挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。
平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。
根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。
挑架的配量：
模板宽度<
1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；
1200≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架；
3000<
模板宽度≤4200mm时，安装3个挑架；
4200mm时，安装4个挑架；
同时考虑开间大小，小开间不配挑架。
标准的挑架为H=500mm。
质量检验标准
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
-2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
3
对角线
3mm
4
面板平整度
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
1mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
钢卷尺或卡尺
模板施工技术措施
针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;
并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。
按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。
进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：
3）涂完后的板面标准是能照出人影。
穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。
墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。
模板的存放，如平放模板需在模板下垫10R10木方。
存放高度不超过3米。
立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。
立存模板应满足自稳角（75～80度）的要求。
现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。
（如双头扣对拉栓）
现场自备长度小于墙厚1－2mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。
准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。
模板施工：
弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。
在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。
安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。
同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条，以防止脱浆。
如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2－3个Φ18的排气孔，以确保砼密实。
为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。
先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。
按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。
阴角模的操作方法：
先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。
大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1－2mm间隙。
阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。
阳角模的操作方法：
按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。
遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。
为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。
海棉条应贴在模板的下端。
安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。
墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。
当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。
当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。
在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。
当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6－8cm为宜。
高度不超过250mm。
模板安装完成后，应进行严格的检查验收。
确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。
墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。
浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。
墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。
常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。
冬期施工达4MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。
拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。
当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。
拆下的配件放入工具箱以备再用。
模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。
吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5－10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。
拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
7）砼工程保证质量措施
砼浇筑：
本工程砼采用商品砼，浇筑前准备：
先检查模板的标
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