陶瓷生产docWord文档格式.docx
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严格遵守建设规范，高起点规划，高标准建设，确保工程质量；
同时在建设过程中注意环境保护，美化工厂环境。
项目单位应有足够的人力和精力做好该项目的筹备工作，抓紧资金的筹措、管好资金、节省资金，确保项目建设的顺利进行，发挥最大经济效益。
1.4主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模及产品方案
1.1
高档日用瓷瓷
万件/年
2
总投资
万元
2.1
建设投资
2.2
建设期利息
2.3
流动资金
3
工业用水
万吨/年
4
工业用电
万度/年
5
天然气
万立方
6
总用地面积
亩
7
总建筑面积
m2
8
年产值
9
财务内部收益（税前）
%
10
财务内部收益（税后）
11
项目投资静回收期
年
（含建设期）
第二章项目提出的背景和必要性
陶瓷行业在我国是一个古老的行业，大约已有8000多年的历史。
在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一定的生产规模。
宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑，产品闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外。
明清两代，是我国瓷业发展的历史鼎盛时期，以江西景德镇瓷器为代表，以其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极高的声誉。
瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。
它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷（hardporcetain）具有陶瓷器中最好的性能。
用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。
日用陶瓷餐饮器具以其易清洗，耐酸碱，便于高温消毒及蒸、煮、烧、烤食品等许多优点为广大消费者所喜爱。
造型美观、装饰漂亮的高档陶瓷器皿不仅具有实用性，更具艺术观赏性，是日常生活的必需品。
当今世界呈现国际化与全球化趋势，任何产品都是在全世界流通，竞争环境已跟以往大不相同。
什么因素造成各国产品差异化？
毫无疑问是市场特色。
而民族性的原创特色才是真正有生命力和竞争力的市场特色，而国内陶瓷与国际先进陶瓷的最大差别就在与开发设计。
由于我国陶瓷行业发展非常迅速，而且大多数厂家以生产中低档产品进行资金积累，在设计上投入不足，从而形成了一个恶性循环的怪圈——大量企业产销低档产品。
对比国内外陶瓷业发展现状，我们认为中国陶瓷与国际先进陶瓷相比在品牌意识、技术工艺、开发设计以及企业管理上都存在相当差距，尤其是在发展战略上，中国陶瓷生产企业与国际先进国家差距明显。
目前，高质低产已经成为当今世界陶瓷行业发展主流，但是中国陶瓷业仍然处于打规模扩张时期。
产能的无序扩张，一方面会加剧本已严重失衡的市场供求形势；
另一方面也会造成资源的极大浪费，不利于资源优势的发挥。
本项目很据陶瓷企业开展节能减排和清洁生产，发展低碳经济的迫切需求，开展陶瓷生产全过程中的新材料、新技术和新设备的研究与应用，建设示范生产线，并实现产业化；
提高陶瓷生产工艺和机械化、自动化水平，提高生产效率和产品档次，从而达到“节能、降耗、减排、增效”的效果，气特色在于解决陶瓷生产的共性关键技术，对于引领整个行业的技术进步，走低碳发展经济的道路，为本地区经济发展和社会稳定，加快创建“中国陶瓷创新基地”，将由十分重要的意义。
项目的建设对扩大景德镇市就业需求，为广大市民提供了更多的就业岗位，对社会的稳定起到一定的作用。
陶瓷产业是景德镇市经济的支柱产业，陶瓷产业的创新就意味着景德镇市经济的强大的市场潜力，陶瓷产业的兴旺就是景德镇市经济强劲的最大生机。
因此，在景德镇市生产日用陶瓷、陈设瓷、艺术陶瓷和工业陶瓷有利于加快陶瓷的发展，增加陶瓷品种，扩大陶瓷市场，同时，也关注了民生，为更多景德镇市民提供了就业渠道，该项目解决了就业岗位600个。
从而增加了企业对社会的贡献，对社会的稳定起到一定的作用。
因此，项目的建设是必要的，也是确实可行的。
第三章市场需求
2010年全年，中国日用陶瓷制品累计达到825769.74万件，预测2011年全年日用陶瓷制品为900000万件，2011年全国产量增速较2010年同期增长10.89%。
随着国内人民生活水平的提高，以及旅游事业的发展，人们对陶瓷产品不仅强调它的实用性，而且从档次上也有了更高的要求。
国内高级宾馆、饭店及其它单位，对日用瓷的需求量逐年增加。
当前日用瓷需求市场出现的显著变化是各大宾馆、饭店，特别是星级单位逐渐用国产高档瓷替代进口瓷。
因此，国内市场上高档日用瓷需求看好。
2010年中国国内日用陶瓷的消费需求总量达到82亿件。
预测2020年，国内日用陶瓷的需求总量将达到120亿件。
根据最近几年的趋势，原来生产和制造高档瓷的日本、英国、德国、意大利和美国，由于工厂成本的不断高涨，纷纷关闭工厂，将制造中心迁移到亚洲，特别是中国，而他们只保留新产品开发设计和市场营销部分，即全球化的资源优化组合。
而该项目的建设单位刚好能满足制造高档陶瓷的技术要求和装备要求。
从全球来看，相对价格较低的高档日用瓷需求量在不断的上升，预计在3年之内将会达到90亿件，因此这是一个巨大的市场。
除此之外，利用现代网络销售高档日用瓷也是具有经济效益的。
随着我国城镇和农村居民人均可支配收入的增加，预计我国人均陶瓷消费量呈上升趋势。
消费升级拉动的日用陶瓷消费增长明显。
由此可见，该项目建设单位生产高档日用瓷是有巨大的市场潜力的。
第四章项目建设地址与建设条件
4.1项目建设地址
4.2建设条件
（1）基本市情
（2）自然条件
（3）基础设施条件
（4）城市规划或区域性规划要求
（5）交通条件
4.3其他建设条件
1、该项目位于*******************，对外联系方便，交通区位条件良好。
2、该项目用地面积为135.18亩，土地基本落实。
3、该项目总投资1.5亿元，资金均已基本落实。
4、工程项目准备工作已到位，经立项审批后，开始启动，工期预计3年完成。
正是这些优越的发展环境为本项目的确定，奠定了基础。
第五章工程技术方案
5.1项目的构成范围
1、原料库；
2、成型车间；
3、烧炼车间；
4、彩绘车间；
5、成品仓库；
6、其他配套用房；
7、绿化、道路等室外工程。
5.2产品方案及生产能力
本项目的目标是，针对目前高档陶瓷产业低效率、高能耗、搞消耗、搞污染的现状和问题，通过对心材料和新技术的研究和应用，优化陶瓷生产工艺，开发适用于陶瓷生产的资源综合利用、陶瓷原料加工、成型和烧成共性技术，促进相关核心装备产业化，促进陶瓷产业集群升级、提高国际市场竞争能力。
同时率先在日用陶瓷行业探讨低碳和循环的产业发展模式，为江西省日用陶瓷产业提供可持续发展的样板。
通过项目实施，改变陶瓷生产高能耗、高排放、低效益的现状，开发拥有自主知识产权的陶瓷关键工艺技术和设备，建立陶瓷先进制造技术和示范生产线，在高档陶瓷产品质量、能耗等指标上达到国内先进水平。
该项目投产后，可实现年产2700万件高档日用瓷的生产能力。
5.3建设规模和建设内容
项目总用地面积为90120.45平方米（135.18亩），总建筑面积为38255.8平方米，（其中：
主厂房建筑面积为19403.2平方米，原料库8595.2平方米，办公楼建筑面积为1380平方米、食堂及宿舍楼建筑面积为2972.6平方米，研发中心建筑面积为2580平方米，辅助配套用房建筑面积为3294.8平方米）；
5.4技术工艺及工艺流程
生产工艺流程：
各种原料（加工后）
↓
配料、球磨
压滤脱水
真空练泥（2遍）
陈腐（≥15天）
真空练泥（第3遍）→→泥浆→→真空抽气
↓↓
滚压成型注浆成型
干燥←←←←←←←←←←←←←←←←
修坯熔块原料
素烧（1310℃）混料
检选高温熔制（1400℃）
振动抛光熔块
清洗配釉、细磨
施釉←←←←←←←←←←←←←←釉浆
釉烧（1160℃）
检选
彩饰
彩烤
检选→→→→→→→入库
5.5主要设备
主要设备购置明细表
设备名称及型号规格
产地
8吨球磨机
台
国产
D250不锈钢真空练泥机
搅拌机
磁选机
压泥机
双泥浆泵
原料加工配套设备
批
智能化隧道窑
座
合资
物污染辊道烤花窑
全自动滚压成型生产线
条
12
施釉自动生产线
13
高压注浆机
50
14
塑压成型机
15
离心注浆机
16
滚压成型机
17
空心注浆生产线
18
陶瓷布娃娃生产设备
19
烟气分析仪
德国
20
智能透光度仪
21
热膨胀系数测定仪
22
微电脑可塑性仪
23
多元素快速分析仪
24
显气孔体密测定仪
25
真密度测定仪
26
抗热震性试验机
27
低温电炉
28
高温电炉
29
智能光泽度仪
30
坯料抗折仪
31
全自动白度仪
32
供电配套系统
套
33
消防配套系统
设备总投资
5.6总平面布置
本项目占地面积约135.18亩，主要建设生产工程、厂房及辅助配套工程，总建筑面积为38225.8m2。
布置在江西景德镇陶瓷工业园区内。
整个功能布局应根据工艺流程，原料运输等工序进行合理的设计。
其它工程中的办公楼规划在厂区东南向，原则上同生产区分开。
建筑物一览表
编号
名称
建筑面积㎡
办公楼
1380㎡
商务接待楼
722㎡
瓷泥生产车间
8595.2㎡
陶瓷生产车间
19403.2㎡
研发中心
2580㎡
职工宿舍楼
1692.6㎡
食堂及生活区
1280㎡
仓库
2572.8㎡
5.7绿化工程
在厂区内及厂房四周布置绿化带，种植树木,不仅美化环境，净化空气，也有利于工人的身心健康，搞好厂区绿化，把工厂建成一个清洁文明的工厂。
5.8给排水工程
1、本工程所在地是由工业园区供水，工厂生产及生活、消防用水主要由工业园区提供。
2、排水：
各工程卫生间的生活污水经过粪池排至厂区下水道，除尘系统污水经沉淀池沉淀后排入厂区下水道，其余废水经明沟排至下水道，排水管按标准坡度埋地铺设。
排水管道小于200mm采用混凝土管，均为承插接口。
5.9供电
该厂供电电源由10千伏架空线引入变压器，设置200千伏安变压器2台（其中一台备用）。
电力采用交流50HZ，380/220V中性点接地，TN-S系统进行配电，厂区内动力干线采用架空线路向用电点供电。
各工段电力及照明的电气设计按国家现行规范进行。
5.10消防
本项目室外拟设消防栓，室内消防采用65mm口径消防栓及配套水枪，消防水龙带长为25m，配电间及易燃液的室内适当放置手提式灭水器。
5.11主要原材料、水、电、气消耗
原材料消耗：
原材料主要瓷土、釉料等。
主要原材料消耗费用按销售收入的55%估算计入。
水耗量：
年耗水量为58万吨，由当地自来水厂供给。
电耗量：
年耗电量为310万度，由当地供电部门供给。
天然气耗量：
年耗天然气为336万立方，由当地天然气管网供给。
主要水、电、气耗用量
规格、质量
运载
洁净
吨
580000
水网
220/380
度
3100000
电网
国标
立方
3360000
管道
第六章环境保护
6.1建设地点环境现状
该项目建设地址*******陶瓷工业园区内。
区域自然环境良好，适宜建设。
1、水环境质量评价：
依照（GHZBI-1999）《地面水环境质量标准》进行评价。
2、水环境质量：
依照（GB/TI14848-93）《地下水质量标准》进行评价，当地地下水水质符合标准，水质良好。
3、环境质量：
依照（GB3096-93）《城市区域环境噪声标准》进行评价，当地的区域环境噪声、道路交通噪声的平均等效级均未超过国家标准，声学环境质量良好。
6.2本建设项目采用的国家环保标准及法规
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》
（3）《中华人民共和国噪声污染防治法》
（4）《中华人民共和国大气污染防治法》
（5）《建设项目环境保护条例》
（6）《污水综合排放标准》（GB8979-1996）
（7）《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）
（8）《粪便无害化卫生标准》（GB7959-87）
（9）《***环境保护“十五”计划》
6.3环境保护措施
1、废水：
本项目在生产过程中所产生的废水通过专用沟道排至厂外废水沉淀池，沉淀后的水流入净化池，净化后的水可进入一些生产工序中循还使用。
不可利用的生产废水和生活废水通过专用沟道排到市政规划的下水管道。
2、粉尘：
依据各产尘点工艺布置和生产特点情况，在各产尘均设置吸尘罩，并分别采用单机除尘或集中式除尘系统加以净化处理，使车间含尘浓度达到工业企业卫生标准。
3、固体废弃物的处置：
对于生产过程中产生的废瓷土集中回收，卖给瓷泥生产厂家，经加工后可作普瓷泥使用；
不能利用的废瓷片，指定堆放，经加工处理后做成瓷粉，将固体废弃物再利用。
不可利用的生产固体废弃物和生活固体废弃物则在指定位置集中堆放,最后由环卫部门定期运走。
4、噪声：
对球磨机实行单台噪声控制，目前尚有困难，主要是不利于操作和设备散热，本工程拟采用以下措施：
（1）对球磨机尽量集中设置，集中控制其噪声，车间设置密闭隔声门窗，天花板和墙面贴消声板隔声。
（2）在设备选型上，选用低噪声的液压传动球磨机。
（3）加强球磨车间外的绿化，形成除噪屏蔽。
6.4环境影响评价
由于该项目建设内容对环境的污染较小，环境保护问题主要是生产，生活污水、垃圾、噪音的消纳和处理，无其他污染源。
从环境质量来看，该项目建设是比较合适的，项目建设过程中和建成后的使用中将采取严格的环境保护措施。
项目建设过程中及建成后，尽量减少对周围环境造成的不良影响，以保证生态环境质量，维持自然生态平衡。
第七章节能与劳动安全
7.1设计依据
1、工程项目设计必须认真贯彻国家产业政策，国家和行业节能设计标准，不得采用国家已公布的限制（或停止）的旧工艺，翻版扩产增容及选用淘汰产品；
2、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；
3、国家公布的消耗指标和有关节能规定。
7.2节约措施
（1）建筑节能：
采用节能建筑体形；
屋面和外墙均在面层下采取保温隔热措施；
大面积外窗均安装遮阳设施。
（2）设备节能：
新型高效节能窑炉的采用；
加压泵尽可能选用变频调速给水设备；
室内照明无特殊要求均采用荧光灯为照明灯具，公共走道等附属用房采用节能紧凑型灯具；
空调配置根据房间面积大小相应配置不同功率的空调机，并选用变频空调；
尽量选择效率高、节约能源的设备。
（3）节水措施
给水设备选用节水产品，采用新型节能止回阀，缓闭止回阀，自闭式延时冲水阀等产品。
（4）创新之处
①陶瓷坯体配方中适当增加熔剂成分，选用适于快烧的原料和节能的窑炉，同等材质烧成温度降低30℃，烧成能耗可降低10%左右。
②加入适量的高塑性、高保水性粘土，解决坯料加入废瓷料造成可塑性差的缺陷，坯料废瓷加入量≥10%，示范生产线固体废弃物利用率≥95%。
③采用高中压注浆成型技术和振动塑压成型技术，缩短生产周期，半成品合格率≥98%。
④开发出宽体薄壳高热辐射窑炉，实现自动点火、熄火监测、窑内压力监测、窑内氧浓度监测、气体泄漏监测；
压力、气氛、温度的自动控制
⑤建设成一条指标居于国内先进水平的日用陶瓷示范生产线。
7.3劳动安全
安全就是要防止事故的发生，劳动部于1988年以第48号文颁发《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》，规定中要求贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有关职业安全与卫生的技术措施与设施；
应与主体工程“三同时”，以确保生产性建设工程项目投产后符合职业安全卫生方面的法规和标准，保障劳动者在生产劳动中的安全和健康。
1、危害因素和危害程度分析
分析在施工及生产过程中可能对劳动者身心健康、劳动安全造成危害的、物品、部位、场所及其危害范围和程度。
（1）在平整土地时有些山坡需要机械设备进行开挖，搬运比较大的石块，施工室外用电等这些都会给施工人员造成生命危害和损伤身体。
（2）水泥粉尘，施工时造成的灰尘等这些对人体呼吸道有一定影响，但影响不大。
（3）施工中各种机械产生的噪音的影响，由于作业区在内，因而对人与周边环境的影响不大。
（4）在项目运行过程中产生的废气、废水、废渣，对环境和人身体健康有一定的影响。
2、劳动安全措施
针对不同危害和危险性因素的场所、范围以及危害程度，提出如下劳动安全措施方案。
（1）下雨施工时应注意施工机械的电缆破裂，引起触电造成人身伤亡，要有专人对施工机械电源进行管理和维护，并装设漏电保护装置。
（2）施工时设立必要的安全标志，边、口设立护栏、安全网；
等防护设施，人员上岗戴安全帽并形成制度。
（3）在施工现场周围配备、架设并维护一切警告与危险标志、消防安全标志，以确保施工安全。
（4）严格执行劳动部颁发的有关劳动安全条例，按照工程项目劳动安全卫生的原则将内各有害因素控制在规定范围内。
应设整体全面通风换气装置。
项目整体布置有利于安全生产和有效操作，各设备间的距离满足设备清洗和检修要求，并充分考虑到消防通道。
（5）加强对不安全因素（工伤、职业病）防范管理工作，合理安排露天作业时间，搞好防暑降温，保证员工的饮水和伙食的卫生安全。
第八章企业组织与劳动定员
8.1组织机构
公司企业管理机构的设置本着精简、高效的原则，按职能划分部门的方法设置公司组织机构，下设财务部，销售部，生产部，产品开发部，办公室等部门。
8.2生产班制及定员
窑炉生产车间实行三运转制度；
原料车间双班制，成型、彩绘、检选包装和管理部门实行日班一班制，每周五个工作日。
劳动定员
1、坯、釉原料精致74人
2、成型、利坯150人
3、彩绘128人
4、烧成112人
5、检选包装86人
6、机修14人
7、技术设计员20人
8、管理人员16人
合计600人
8.3人员培训
人员培训考虑走出去请进方式进行。
进入工厂的生产和管理人员应分别全面掌握生产工艺技术、设备操作、维护和管理等方面的技能。
职工必须进行专业技术培训，合格后方能上岗，从确保产品质量，保证本项目能够尽早达到各项经济技术指标和预期的效益。
对作业人员按国家有关规定接受培训和考核，做好持证上岗。
使员工树立安全生产意识，提高事故防范能力，确保安全生产。
第九章项目实施进度安排
9.1项目实施进度
项目的实施要运用科学的管理方法，树立“质量为本、向时间和管理要效益”的思想，力争从项目前期工作计开始到竣工3年（36个月）完成。
在确保质量的前提下，尽量缩短项目建设期内的各个环节，以达到本项目在最短周期内建成投入运行赢利的目的。
1、可行性研究报告的编制、立项、征地、地质钻探等前期工作
2、项目施工图设计
3、土建工程、辅助配套基础设施工程、设备订货
4、设备安装、调试
5、竣工、验收试投产
9.2项目建设期管理
项目资金的落实包括总投资费用的估算基本符合要求和资金来源有充分的保证。
在可行性研究阶段要编制投资估算，并在考虑了各种可行性的资金渠道的情况下，提出适宜的资金筹措规划方案。
在正式确定建设项目和明确了总投资费用及其分年度使用计划之后，即可立即着手筹集资金。
在设计工作开展的过程中，设计阶段的划分可根据不同项目区别对待
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