模具制造工艺学期末复习资料Word格式文档下载.docx

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26、模具加工工艺过程一般分为四个阶段，即（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工阶段）。

27、模具机械加工精度包含三方面的内容:

（尺寸）、（形状）和（位置）精度。

28、模具经济技术指标可归纳为四个基本方面，即（模具的精度和刚度）、（生产周期）、（生产成本）和（模具寿命）。

29、用于直接制造模具的快速成型方法有三种，即（选择性激光烧结法）、（物体叠层）和（熔丝沉积）制造法。

30、为保证冲裁模凸、凹模配合间隙，电火花加工的方法主要有（凸模修配法）、（直接配合法）、（混合法）、（二次电极法）、（阶梯电极法）五种。

31、机械加工的表面质量，包含（表面的几何特征）和（表面层的力学物理性能）两方面内容。

32、机械加工表面的几何特征由（表面粗糙度）、（表面波度）、（表面加工纹理）、（伤痕）组成。

二、选择题：

1、凹模与凹模固定板的配合要求为（B）。

A.H7/h6B.H7/m6C.H7/r6

2、电铸加工是根据（B）的原理进行加工的。

A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极溶解

3、电火花成型加工型腔常用的电极是（A）。

A.紫铜B.铸铁C.钼丝

4、快走丝线切割加工常用的工作液是（A）。

A．乳化液B．煤油C．蒸馏水

5、电火花加工时，工件接脉冲电源的负极，称为（C）加工。

A．放电B.正极性C.负极性

6、研磨抛光中，磨料的运动轨迹可以（B）。

A.重复、交叉B.往复、交叉C.重复、往复、交叉

7、可以对铸铁模具零件进行光整加工的方法是（B）。

A.刨削B.超声波抛光C.电化学抛光

8、现要用照相腐蚀的方法在塑料型腔上加工文字，该模具不宜采用（C）材料。

A.T8B.P20C.Cr12

9、对有色金属件进行精加工采用的方法是（C）。

A.珩磨B.磨削C.高速精车或高速镗

10、拉深凹模机械加工前的毛坯形式应为（B）。

A.原型材B.锻件C.铸件

11、冲孔凸模机械加工前的毛坯形式应为（C）。

A.原型材B.铸件C.锻件

12、电解加工是根据（C）的原理进行加工的。

A.阴极溶解B.阴极沉积C.阳极溶解

13、快走丝线切割加工常用的电极是（C）。

A.铜丝B.钨丝C.钼丝

14、电火花成型加工常用的工作液是（B）。

A．乳化液B．煤油C．蒸馏水

15、对有色金属件进行精加工不能采用的方法是（A）。

A.磨削B.高速镗C.高速精车

16、在平面磨床上，对凸模上共轴线的不同圆弧面进行成型磨削加工，应选用的夹具是（C）。

A.正弦精密平口钳B.正弦磁力台C.正弦分中夹具

17、采用划线法加工单件孔系时，孔的位置精度一般在（B）范围内。

A.0.005—0.01mmB.0.25—0.5mmC.0.06—0.08mm

三、简答题：

1、试述选择精基准的原则。

答：

选择精基准，应考虑减少加工误差、保证加工精度，使工件装夹方便、可靠、夹具结构简单。

应遵循基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。

2、机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？

可采用哪些修整方法？

加工定位用中心孔的作用是以便为后继工序提供可靠的定位基准。

修正中心孔可采用在车床上用磨削方法修正中心孔，用研磨法修正中心孔，用挤压法修正中心孔。

3、安排模具机械加工顺序时应考虑哪些原则？

先粗后精、先主后次、基面先加工、先面后孔。

4、模具的装配精度包含哪些内容？

相关零件的位置精度、相关零件的运动精度、相关零件的配合精度、相关零件的接触精度、标准件互换、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求。

5、简述电火花加工一次脉冲放电的四个阶段？

极间介质电离、击穿及放电通道的形成；

介质热分解、电极（工件）材料熔化、汽化热膨胀；

电极（工件）材料抛出；

极间介质消电离。

6、简述影响线切割加工工艺指标的因素？

脉冲宽度；

脉冲间隔；

加工电压幅值；

加工电流幅值；

放电波形；

极性；

工作台进给速度；

电极丝材料的种类、名称和规格；

工件厚度及材质；

工作液。

7、模具零件常用的连接与固定的方法有哪些？

紧固件法、压入法、挤紧法、焊接法、热套法、冷胀法、无机粘结法、环氧树脂粘结法。

8、模具装配时，控制凸凹模间隙均匀性常用方法有哪些？

测量法、透光法、试切法、垫片法、镀铜（锌）法、涂层法、酸蚀法、利用工艺定位器调整间隙、利用工艺尺寸调整间隙。

9、手工研磨抛光的常用工具有哪些？

砂纸、普通油石、研磨平板、外圆研磨环、内圆研磨芯棒、机械研磨抛光工具。

10、简述模具装配的工艺流程？

装配前分析、组件装配、确定装配基准、总装、试冲、打标记、包装入库。

四、编程题：

1、试编制下图样板线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.18mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为Aˊ点,切割顺序:

Aˊ—A—B—C—D—E—F—A—Aˊ。

（tan52.5=1.303,tan37.5°

=0.767）

解：

以O点为坐标原点建立计算用的直角坐标系

电极丝向外偏移量f=0.01+0.18/2=0.1mm

计算电极丝中心轨迹各对应点坐标：

Aˊ（0.1，-25.13）

A（0.1，-20.13）B（0.1，-10.1）F（-30.1，-12.038）

根据对称性：

D（0.1，-20.13）C（0.1，10.1）E（-30.1,12.038）

编制程序：

BBB5000GyL2

BBB10030GyL2

B100B10100B20000GxNR4

B30200B8092B30200GxL3

BBB24076GyL4

B30200B8092B30200GxL4

BBB5000GyL4

D

2、试编制下图零件内孔线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为O点,切割顺序:

o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。

电极丝向内偏移量f=0.01+0.1/2=0.06mm

aˊ（14.94，0）bˊ（-14.94，0）cˊ（-14.94，-19.94）

dˊ（-6.06，-19.94）eˊ（-6.06，-15.94）fˊ（6.06，-15.94）

gˊ（6.06，-19.94）hˊ（14.94，-19.94）

BBB14940GxL1

B14940BB29880GyNR1

BBB19940GyL4

BBB8880GxL1

BBB4000GyL2

BBB12120GxL1

BBB4000GyL4

BBB19940GyL2

D

3、试编制下图凹模线切割加工的3B程序，已知电极丝直径0.1mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔中心为O点,切割顺序:

o--a—b—c—d—e—f—a。

aˊ（19.94，0）bˊ（-19.94，0）cˊ（-19.94，-14.94）

dˊ（-8，-14.94）eˊ（8，-14.94）fˊ（19.94，-14.94）

BBB19940GxL1

B19940BB39880GyNR1

BBB14940GYL4

BBB11940GxL1

B8000B6000B8000GySR2

BBB14940GyL2

4、编制下图所示凸模的数控线切割3B程序，已知钼丝的直径为φ0.12mm，单面放电间隙为0.01mm（要求在距A点5mm处打一个φ3mm的穿丝孔）。

加工程序编制过程如下：

图4-a

1、求偏距：

f=0.01+0.12/2=0.07mm

2、算交点：

在dˊ处打φ3的穿丝孔，dˊd=5，以O点为坐标原点建立计算用的直角坐标系，计算电极丝中心轨迹各点坐标：

a（30.07，-49.678）d（30.07，-70.07）

dˊ（35.07，-70.07）b（-30.07，-49.678）

c（-30.07，-70.07）

3、定路线：

dˊ-d-a-b-c-d-dˊ图4-a

a（30.07，-49.678）d（30.07，-70.07）dˊ（35.07，-70.07）b（-30.07，-49.678）c（-30.07，-70.07）

4、编程序：

N1BBB（00）5000GxL3

N2BBB（0）20392GyL2

N3B30070B49678B172140GxNR4

N4BBB20392GyL4

N5BBB60140GxL1

N6BBB5000GxL1

5、编制下图所示落料凹模的线切割加工ISO程序。

电级丝直径为φ0.15mm，单边放电间隙为0.01mm。

建立图所示编程坐标系，按平均尺寸计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标。

偏移量D=r+δ=0.15/2+0.01=0.085mm

穿丝孔在O点，按O-A-B-C-D-E-F-G-H-A-O的顺序切割，程序如下：

AM1.ISO

G92X0Y0

G41D85（放在切入线之前）

G01X3427Y9416

G01X-14698Y16013

G01X-50025Y16013

G01X-50025Y9795

G02X-50025Y-9795I-9975J-9795

G01X-50025Y-16013

G01X-14698Y-16013

G01X3427Y-9416

G03X3427Y9416I-3427J9416

G40（放在退出线之前）

G01X0Y0

M02

6、试编制下图凹模的切割ISO程序。

电极丝直径为φ0.12mm，单边放电间隙为0.01mm,刃口斜度A=0.5°

，工件厚度H=15mm，下导轮中心到工作台面的距离W=60mm,工作台面到上导轮中心高度S=100mm。

建立图所示编程坐标系，偏移量D=r+δ=0.12/2+0.01=0.07mm。

穿丝孔在O点，按O-a-b-c-d-a-O的顺序切割，程序如下：

AM2.ISO

H001=100000

H002=15000

H003=60000

G51A0.5

G42D70

G01X5000Y10000

G02X5000Y-10000I0J-10000

G01X-5000Y-10000

G02X-5000Y10000I0J10000

G50

G40

M02

7、试编制下图凹模线切割ISO程序，已知电极丝直径φ0.12mm,单面放电间隙0.01mm,穿丝孔在每个型孔的几何中心位置，图中尺寸均为平均尺寸，切割顺序按顺时针方向先割圆孔、长圆孔，最后割方孔。

偏移量D=r+δ=0.12/2＋0.01=0.07mm

主程序：

AM3.ISO（主程序名）

G54（取图所示坐标系为G54）

G92X20000Y20000

M96d:

\123\ZCX1.ISO（ZCX1子程序名）

M01（拆钼丝）

G54（主程序处于同一坐标系）

G00X60000Y30000

M01（装钼丝）

\123\ZCX2.ISO

G54

G00X60000Y-30000

G00X20000Y-20000

\123\ZCX3.ISO

M97

子程序

子程序1，见图a所示。

程序如下：

ZCX1.ISO

G55

G01X7500Y0

G02X7500Y0I-7500J0

子程序2，见图b所示。

ZCX2.ISO

G56

G01X7500Y7500

G02X7500Y-7500I0J-7500

G01X-7500Y-7500

G02X-7500Y7500I0J7500

子程序3，见图c所示。

ZCX3.ISO

G57

G01X10000Y5000

G01X10000Y-5000

G01X-10000Y-5000

G01X-10000Y5000

五、工艺题：

1、采用平动法加工下图型腔，粗加工双面放电间隙取0.6mm，精加工双面放电间隙取0.2mm，粗加工后对电极修整一次，修整余量为双面0.15mm，试确定电极截面尺寸及精加工单面平动量。

（1）先画出电极截面形状与型腔截面形状的关系图

（2）从分析电极基本尺寸与型腔截面实际差值入手，确定电极基本尺寸

（3）电极制造公差按图样尺寸公差1/3取值，按入体原则标注。

（4）单面平动量Δ=δ粗-δ精+δ修=（0.6+0.15-0.2）/2=0.275mm

2、试述下图模柄的加工工艺过程，材料40。

模柄的加工工艺过程:

（1）备料φ43×

82；

（2）粗车端面、打中心孔；

（3）粗车φ30、φ32外圆，留0.3-0.4mm余量,粗车φ42至尺寸,切槽、倒角至尺寸；

（4）磨φ30、φ32外圆至尺寸；

（5）磨φ42台肩与模座平（装配时磨）。

3、试述下图垫板的加工工艺过程，材料45，硬度43-48HRC。

（1）备料：

121×

81×

6mm；

（2）平磨：

磨六个面至120×

80×

5mm；

（3）划线：

6个φ6孔中心线；

（4）钻孔：

用钻头钻6×

φ6的孔；

（5）热处理：

淬火+回火至43-48HRC；

（6）平磨：

磨两个大平面。

4、采用正弦磁力夹具在平面磨床上磨削凸模斜面a、b及平面c。

除a、b、c面外，其余各面均已加工到设计要求（已知两正弦圆柱之间的中心距L=150mm、sin10°

=0.1736、cos10°

=0.9848）。

磨削工艺过程：

1）将夹具置于平面磨床工作台上，找正，使正弦圆柱轴线与纵向平行，装夹工件。

2）以d及e面为定位基准磨削a面，调整夹具使a面处于水平位置，调整夹具的量块尺寸：

调整测量调整器上的量块座，使量块座平面与测量基准圆柱（φ20）的上线母线处于水平，检测磨削尺寸的量块尺寸：

3）磨削b面：

调整夹具使b面处于水平位置。

调整夹具的量块尺寸：

H2=150Sin30°

=75

检测磨削尺寸的量块尺寸：

M2=[（50-10）+（40-10）×

tan30°

]×

Cos30°

-10=39.641mm

4）磨削c面：

调整夹具磁力台成水平位置。

M3=50-20-（60-40）×

=18.453mm

5）磨削b、c面的交线部位：

用成形砂轮磨削，调整夹具磁力台与水平面成30°

，砂轮圆周修整出部分锥角为60°

的圆锥面。

砂轮的外圆柱面与处于水平位置的b面部分微微接触，再使砂轮慢速横向进给，直到c面也出现微小的火花，加工结束。

5、试述下图凹模的加工工艺过程，材料Cr12，硬度60—64HRC。

（1）备料121×

18mm，并磨六个面至120×

17mm；

（2）划线：

4个螺孔，2个销孔，1个挡料销孔及R12的圆心线；

（3）钻孔：

用φ6.8钻头钻4个螺孔,用钻头预钻2个销孔,用φ3.9钻头钻挡料销孔及R12圆心处的穿丝孔；

（4）攻丝：

攻4×

M8螺孔；

（5）铰孔：

用φ8和φ4铰刀铰销孔和挡料销孔；

（6）热处理：

淬火+回火至60-64HRC；

（7）平磨：

平磨三个共顶点的基准面及另一个120×

80mm面；

（8）退磁：

将凹模在退磁机上进行退磁；

（9）线切割：

先切割2°

锥度通孔，再切割4mm直刃口；

（10）研磨：

钳工研磨2个销孔和1个挡料销孔至尺寸。

6、试述拉深凸模的加工工艺过程，材料Cr12，硬度60-64HRC。

7、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？

1）修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。

2）修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。

3）修磨型芯（或固定板）台肩C，采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。

8、已知A1=250-0.52，A2=50-0.3，A3=230-0.52，A4=70-0.15，为了保证顺利卸料，须使A0=0.3-0.5，根据已知条件对A0的数值进行验证。

（1）确定封闭环：

A0

（2）查明组成环，画尺寸链图：

A4、A3增环，A2、A1减环

（3）校核组成环尺寸：

A0=A4+A3-A2-A1=7+23-5-25=0

（4）公差计算：

ES0=0+0-（-0.3-0.52）=0.82

EI0=-0.15-0.52-（0+0）=-0.67

不满足要求（0.3~0.5），须对组成环进行调整

9、图示为塑料注射模斜楔锁紧滑块机构装配图，模具装配精度和工作要求：

在空模闭合状态，必须使定模内平面至滑块分型面有0.18~0.3mm的间隙；

当模具在闭合注射后，两哈夫滑块沿着斜楔滑行产生锁紧力，确保哈夫滑块分型面密合，不产生塑件飞边。

已知各零件基本尺寸为：

A1=57，A2=20、A3=37。

试分别采用互换法和修配法装配，确定各组成环的公差和极限偏差。

10、试述下图冲裁模的装配工艺过程。