注塑技术员调机专题培训教材11个注塑工艺基本参数的详细解释.docx

注塑技术员调机专题培训教材11个注塑工艺基本参数的详细解释.docx

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注塑技术员调机专题培训教材11个注塑工艺基本参数的详细解释

注塑技术员调机专题培训教材-11个注塑工艺基本参数的详细解释

1注射速度

2转压点

3保压压力

4保压时间

5螺杆转速

6冷却时间

7背压

8回吸量

9锁模力

10熔体温度

11模具温度

1注射速度

1.1什么是注射速度通常我们所设定的注射速度是指螺杆前进的速度。

但是真正重要的是熔体在型腔里前进的速度，它与流动方向的截面积大小有关。

1.2怎么确定注射速度作为原则，注射速度应越快越好。

它的确定取决于熔体的冷却速度和熔体粘度：

冷却速度快的或粘度高的熔体采用高的注射速度。

注意：

冷却速度的快慢取决于材料本身的性能，壁厚以及模具温度高低。

注射速度、注射体积和注射时间设定对比表

1.3注射速度过快/过慢

注射速度太快：

易出现焦斑，飞边，内部气泡或造成熔体喷射

注射速度太慢：

易出现流动痕，熔接痕，并且造成表面粗糙，无光泽

2转压点

2.1怎么确定转压点一般来说，转压点是指在零保压压力的情况下把产品打到95％满时，由注射到保压的切换点。

对于薄壁产品（如：

扎带）：

一般打到产品的98％对于非平衡流道：

一般为70％-80％，应视具体情况而定。

并建议采用慢-快-慢多级注射。

2.2转压点过高/过低

转压点太高：

产品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等

转压点太低：

飞边，脱模困难,尺寸偏大等

3保压压力

3.1怎么确定保压压力优化的保压压力一般为最低保压压力和最高保压压力的中间值。

最低保压压力：

在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现充模不足时的保压

最高保压压力：

在准确的转压点基础上，给予一定的保压压力，当产品刚出现毛刺时的保压压力。

（从最低和最高保压压力我们可以看到产品工艺波动的安全范围）

3.2

一般来说：

PA保压压力=50%注射压力 

POM保压压力=80%注射压力；

对于尺寸要求高的产品可达到100％注射压力

PP/PE保压压力=30-50％注射压力

4保压时间

4.1怎么确定保压时间保压时间的确定以浇口冷凝为依据。

通过产品称重来确定。

4.2保压时间过长/过短