风管制作安装注意事项Word格式.docx
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1250×
400
160×
400×
200
630
160
250
800×
200×
800
1000
500×
1600×
250×
1000×
1250
2000×
1.3.2 风管厚度对照表
风管及配件钢板厚度（mm）
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中低压系统
80~320
0.5
0.8
1.5
340~450
0.6
480~630
2.0
670~1000
1120~1250
1.0
1320~2000
1.2
3.0
2500~4000
按设计要求
注：
1、排烟系统风管板厚度可按高压系统
2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求
1.3.3不锈钢板厚度对照表
不锈钢板风管与配件板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸
不锈钢板厚度
100~320
530~1120
0.75
1180~2000
1.3.4铝板风管厚度对照表
铝板风管和配件材料厚度（mm）
铝板厚度
340~630
670~2000
2.5
1.3.5风管加固
①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施
④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：
（a）风管壁滚槽（b）风管壁棱线
（630~1200）（630~1200）
（c）角钢加固（大于1200）
2.风管安装
一、送、排风管安装
2.1风管连接
（1）法兰连接：
风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：
法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；
高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）
风管直径
法兰材料规格
扁钢
角钢
≤140
20×
4
-
150~280
25×
300
3
530~1250
30×
40×
矩形风管法兰（mm）
风管边长尺寸
法兰用料规格（角钢）
≤630
670~1250
1320~2500
3000~4000
50×
5
（2）风管无法兰连接：
采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：
矩形风管无法兰连接形式
无法兰式连接形式
附件板厚
（mm）
转角要求
S型插条
≥0.7
立面插条两端压到两平面20mm左右
单独使用低压风管必须有固定措施
C型插条
立地条两端压到两平面各20mm左右
中、低压风管
立插条
四角加90°
平板条固定
立咬口
贴角，并固定
包边立咬口
薄钢板法兰插条
≥0.8
贴角
高、中、低压风管
薄钢板法兰弹簧夹
直角型平插条
四角两端固定
低压风管
立联合角插条
2.2风管安装
（1）一般规定
①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修
③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
（2）风管安装的技术规定
①现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
这里是指风管与配件，部件及设备相接部位的连接管。
②支、吊架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上，以免风管变形与影响维修。
③支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定
安装方式
风管尺寸
支架间距
备注
风管水平安装
≤400
＞4m
＞3m
风管垂直安装
＜4m
但每根立管的固定件这里指的是支、吊架）不应小于2个
1、悬吊的风管与部件应设防止摆动的固定点，如固定支架、支撑等，固定点的设置位置和数量应根据系统情况而定
④法兰垫料的材质及厚度的选择
1）输送空气温度低于70°
C的风管，应采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料等
2）输送空气温度高一70℃的风管。
应采用石棉橡胶板
3）输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板
4）输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板
5）法兰垫片的厚度宜为3~5mm，无法兰连接的垫看应为4~5mm，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，达到密封的要求，连接螺栓螺母应在同一侧。
⑤风管及部件穿墙、屋面时，应设置防雨罩，穿出屋面的风管超过1.5m时应拉索，拉索应镀锌或用钢丝绳，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
⑥柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲，可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯及塌凹。
⑦保温风管的支、吊架宜设在保温层的外部，并不得破坏保温层
二、防排烟风管系统
1、材料要求
1风管材料必须为不燃材料
2须采用镀锌钢板或冷轧钢板
3金属材料厚度不小于0.8~1.2mm
4穿过防炎墙楼板时，风道厚度不小于1.5mm
2、保温材料要求
1应采用非燃材料进行保温，可采用玻璃纤维材料
2保温层厚度不应小于25mm
3安装在吊顶内的排烟管道，其保温材料应与可燃物保持150mm距离
3、排烟风速
1采用金属材料时，风速不应大于20m/s
4、排烟风口
1烟气排烟出口应采用1.5mm钢板制作
2每个排烟系统，排烟口数量不宜多于30个
3排烟口最小面积不宜小于0.04m2
风管无法兰连接工艺
1风管无法兰连接的工艺
风管无法兰连接：
按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式等五种方式。
1.1承插连接工艺：
1.2插条连接工艺：
1.3咬口连接工艺：
1.4铁皮法兰弹簧夹的连接工艺：
1.5混合连接工艺：
圆形弯管弯曲半径及最少节数
圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）及最少节数，如设计无规定时，接下表的规定选用。
矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管。
当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
圆形弯管弯曲半径和最少节数
弯曲半径
D/mm
R
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
°
30
中节
端节
80～220
≥1.5
2
1
--
240～450
D～1.5D
480～800
850～1400
D
1500～2000
8
风管的加工制作：
1薄钢板矩形风管的制作，应符合下列要求：
1.1制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。
板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。
当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。
矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。
1.2矩形风下料并制作咬口，可用手工或机械两种方法折方。
机械折方在折方机上进行；
手工折方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成正90度，再用木方尺修整，打出棱角，
板材要平整。
1.3直管的强度加固：
矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1m时，都应进行加固。
当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的平咬口缝应有加固、补修措施；
当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。
加固方法有下列几种：
1）、角钢加固：
风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法兰规格角钢对在右边进行加固，这利方法多适用于暗装风管。
2）、角钢框加固：
角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格小一点。
3）、肋条加固：
用1.0~1.5mm镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间断铆住，这种方法多用在明装风管。
4）、滚槽加固：
用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。
这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。
对于边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
1.4风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出8~10mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。
翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。
1.5焊接风管：
应先点焊组对，然后焊接。
点焊间距以60~80mm为宜。
镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。
2薄板圆风管的制作应符合下列要求：
2.1圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。
机械卷圆效率高、质量好。
风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。
2.2咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管节。
2.3风管直径在800mm以下者，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后，用点焊加固，间距为100~120mm，但不少于4处。
2.4焊接风管在焊接前应先卷圆，对缝处的油秽、垃圾应刷干净。
焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。
2.5安装法兰时，要利用钢板弹性，不得将端部打陷后再套上的方法。
作管口翻边，扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边处，角钢法兰的翻边量不应小于8mm。
法兰铆接（或点焊）固定时，如与部件连接，应定好螺孔方位后再固定。
变径管的加工制作：
1矩形变径管是用来连接两个不同直径的矩形风管，可用三角法展开，并留出咬口和法兰留量。
矩形变径管可用一块钢板作成。
为节约材料，也可用4块板作成，4角采用角咬口连接。
2圆形变径管：
先画出展开图后，进行划线下料，圆形变径管可用1块钢板作成，也可以用2块、3块作成。
变径管展开后，要留出咬口
裕量和法兰的翻边量。
成型后，变径与法兰尺寸要符合规定的要求
弯头的加工制作
矩形风管的弯头制作时，里、外两块弧板应先折边、后弯弧，折边弯弧要注意方向，并采用联合角咬口比较妥当。
弯头强度加固：
径向尺寸在600~800mm时，45°
方向设一个加固框，有800~1500mm，时30°
方向加两个加固框，大于1500mm，设3个加固框。
加固框用扁钢或角钢作成，保温风管要用角钢作成。
径向尺寸在1000mm以上时。
不保温风管还要作凸棱线加固，其方法见图11
图11
弯头导风叶一般有3种（即香蕉式、月牙式和单片式），先将叶片制好后固定在托板上，再装进弯头内，香蕉式和月牙式叶片两头要封好，以免被风力吹坏或发出响声。
设导风叶的弯头可不作凸棱与加固框。
圆形弯头应作分节加工，弯头的最少节数应符合规定。
组对时，纵咬口缝应错开，并以中心线找正。
每节以单立咬口连接，并用点焊加固，也可采用里焊。
来回弯的加工制作:
在矩形风管系统中来回弯制作是由两只弯头组合，如为短来回弯，放样、下料时，可连在一起；
如为长来回弯，可在中间设一段直管组成，中间直管长短，应根据安装位置决定。
在圆形风管系统中来回弯是由两个半圆弯头作背向连接而成，制作方法与圆形弯头相同。
三通的加工制作：
矩形三通：
它是由几个侧壁组成的，闭合缝设在边角上，接设计尺寸展开后，放出翻边和法兰留量，并用单角咬口或联合角咬口，接扣咬口进行连接。
圆形三通：
制作对口部分的三分之二咬口（即裤裆内咬口），应将钢板劈转，并以点焊加固。
焊接三通角度对正后，外面以100~120mm间距进行点焊，裤裆内尺寸量采用里焊。
法兰盘的加工制作：
1方法兰的制作
1风管法兰制作材料，和螺栓要接表2.1选用。
法兰螺栓及铆钉间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统应小于100mm，法兰四角处要有螺孔。
2法兰加工前，要调整好型钢外形，再按长、短下料，其长面角钢立翼切去一半成45°
。
组对时要平整，偏差不超过2/1000，两翼应垂
直。
3焊接时，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。
4钻孔时，孔距要相同，位置应处于型钢面中心，铆钉孔与螺孔应交叉设置。
5法兰内边应比风管外边大2~3mm。
6法兰与风管连接：
板厚小于1.5mm，选用翻边铆接；
大于1.5mm可翻边后断续焊或满焊。
风管与扁钢法兰连接，可选用翻边或焊接。
翻边尺寸一般为6~9mm，翻边要平整，不能有孔洞。
2圆法兰制作
1制作材料和螺栓应接下表选用，法兰螺栓及铆钉的间距，低、中压系统应小于150mm，高压系统就小于100mm。
螺栓规格
D≤140
----
M6
140＜D≤280
280＜D≤630
630＜D≤1250
M8
1250＜D≤2000
2法兰加工前，应调整好型钢，再划线下料。
法兰组对时，接触要平，偏差不超过2/1000，角钢两翼要垂直。
3焊接时，只焊背面，不准焊平面和里面。
4钻孔时，孔距要相同，孔应在型钢中心，铆钉孔与螺孔要交叉排列。
5法兰内径应比风管大2~3mm，法兰任意转动时，孔均应对正。
6法兰与风管连接，其厚度小于1.5mm可用翻边铆接;
大于1.5mm
可采用翻边断焊或满焊；
风管与扁钢法兰连接，可用翻边或焊接。
风管与法兰连接的翻边尺寸，一般为6~9mm，翻边要平整，不能有裂口和孔洞。
7、圆法兰的煨制，可用手工或机械两种方法。
手工有热煨和冷煨。
冷煨是在模具中进行，见图12。
将型钢放在模具中用手缓慢打弯，并用样板校正，直到符合要求后，切去多余部分后焊牢整圆后钻孔。
热煨也是在胎具中进行。
将下好料的型钢加热后，放入胎具内，用手即可煨成，见图13。
煨好后整圆、焊接和钻孔。
机械煨制是在法兰煨弯机上进行，它适用于40mm×
40mm×
4mm的角钢和扁钢，可煨直径在200mm以上的法兰。
操作时，将角钢（扁钢）放进辊轮内，压紧，通电使其卷圆，并用样板检查，合格后，切断进行平整、焊接和钻孔。
图13
图12
通风、空调部件的加工制作
1柔性短管的制作：
柔性短管多用于通风与空调设备和风管的连接，它的作用是起伸缩、隔振、防噪音的功能。
安装的长度一般为150~250mm。
其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管用。
设于沉降缝的柔性短管，其长度应大于沉降缝的宽度。
柔性矩管的制作应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃、软橡胶等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。
输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。
用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑，且不易产生尘埃的材料。
2消声器的制作：
1消声器主要是用来降低风机产生的动力性噪音，并防止它传到空调房间内。
它的种类很多，有阻式、抗式、共振性和宽频复合消声器等。
2制作消声器的材料是吸声材料，它必须符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。
3制作消声器时，框架要牢固，壳体不得漏风。
消声器充填的消声材料应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下沉的措施。
对于使用的松散的吸声器材，要采用规定的盖面材料（如玻璃纤维布、细布、麻布等）仔细进行覆盖，不得有破损；
搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。
防止吸声材料飞散、脱落和污染房间。
4共振性消声器的穿孔板直径和穿孔率，要符合设计规定的要求。
金属穿孔板经钻孔或冲孔后，要清除毛刺，使表面光滑。
共振腔的隔板尽寸要准确，隔板与壁板连接处要贴紧。
5消声风管、消声静压箱及消声弯管内气流速度较高，因此，衬在内部的消声材料就均匀贴紧，不能脱落，同时，拼接缝要密实，表面
应平整。
6消声弯管的平面边长大于800mm时，应加导流吸声片。
导流吸声片表面应平滑，圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。
7消声百叶窗框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面的方向应符合设计要求。
3静压箱的制作：
1静压箱是安装在风机出口处或送风口处，它的主要作用是稳定气流，如在内壁附消声材料时，还可起到消声的作用。
2静压箱可用金属材料或非金属材料制作。
用金属制作时，其制作方法与加工风管相同。
3洁净空调系统，机房风管上的静压箱可用2mm进行焊接，但要防止其变形，在支管上安装的静压箱还要作镀锌处理。
4静压箱上的焊缝要尽量减少，静压箱与风管的连接最好采用联合咬口或转角咬口，咬缝处应涂密封胶；
采用焊接时，焊缝处严禁有裂缝的穿孔。
风管焊接方法
焊接：
风管和部件的加制作也可采用焊接方法。
其中包括电焊、气焊、点焊、缝焊、锡焊等。
焊接形式也是多种多样的，如板材的连接缝、横向缝、纵向闭合缝可采用对接缝焊法；
矩形风管，部件纵向闭口缝、弯头、三通转角缝等，可用角缝焊法；
搭接、板边缝及搭边角适用于较薄板材。
电、气焊及点焊、缝焊的操作：
1电焊：
它适用于板厚在1.2mm以上风管和部件的焊接.其特点是焊接速度快，变形较小。
缺点是板材较薄时，容易烧穿。
焊接操作时，应将被焊件表面清理干净，焊接处留0.5~1mm间隙,焊时焊件对齐,点焊几处后,进行满焊。
为了防止烧穿，还可采用搭接缝、搭接角缝的焊接方式进行焊接。
2气焊：
用于较薄板材的焊接。
由于它加热面积大，加热时间长，
因而焊接表面易变形。
这种焊接方法，多在严密性要求较高的情况下采用。
3点焊和缝焊：
主要用在风管的拼接和闭口缝上。
它的操作主要是通过电加热和触头的压力将被焊件焊接在一起。
这两种焊接方法工效高，焊件表面平整，不变形，焊缝严密和牢固。
4锡焊：
锡焊一般用在风管、部件翻边、咬口处存在不严密时，用锡焊来处理，但也有的部位要求进行锡焊的。
锡焊用的电烙铁的形状、大小应根据焊接处的要求来选择。
操作时，先将烙铁镀上锡，加热后，将其表面处理干净，再放入氯化锌溶液中浸一下，再蘸上锡。
焊时温度要合适，每次加热时，都应在溶液中浸一下，以保持其清洁，焊件也要清理干净，再涂上氯化锌溶液。
焊接时，可先点焊后连续焊，以保证锡焊质量。
焊缝处要密实，从而确保其强度。
风管质量检验
一、成品风管检验
1.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；
折角应平直，圆弧应均匀；
两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；
表面应平整，凹凸不大于10mm。
2.风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
3.风管密封处要严密，不允许有漏打胶的现象发生，密封面宜设在风管的正压侧。
4.风管现场拼合时，地面应平整并铺设大芯板，防止镀锌层损坏；
风管堆放应平整，避免磕碰。
5.风管外观无严重划痕，表面无污渍（如密封胶残迹等）。
6.同口径风管法兰角孔中心距离偏差应在3mm以内，对角线应在5mm以内。
二、角铁法兰风管检验
1.角铁法兰下料要求准确，螺栓孔距离要均匀，铆钉孔位置合理，无特殊要求应间距150mm以内。
2.角铁法兰焊接应平整，尺寸要合理，对角线误差应在3mm以内，对焊处应当无明显落差，焊缝处应当清理药皮，防止喷漆后脱落，无烧透，漏焊等现象。
3.角铁法兰批量生产时，部分焊接完成后应抽检，检查螺栓孔是否对齐，及时进行调整，以保证螺栓孔位置一致。
4.角铁法兰喷漆应当均匀密布，无漏喷现象，搬运过程中尽量减少防锈漆的磨损和掉落。
5.角铁法兰铆接时侧面应当与镀锌板连接紧密，缝隙应在2mm以内，搬边应当平整，与角铁法兰无缝隙，铆接完成后风管外观无严重划痕及污渍。
6.其他要求同共板法兰风管。
三、半成品风管检验
1.半成品风管下料时，系统编号、生产指令号、板料切割号应当填写清楚，并用不同颜色记号笔区分开不同厚度的板料切割号，以防止现场安装时出现混淆，下料完成后每个厚度板料摆放要整齐，以方便生产人员区分和加工。
2.半成品直管下料时要求进行抽检，
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