年度总结质量年度总结报告Word下载.docx

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这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很

自然的情况下发现问题及时的采取措施。

另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。

此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。

比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。

因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。

从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。

除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。

通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。

如果没有有效的沟通与协调，问题

不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。

上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述，以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划：

1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场

的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。

这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。

也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。

其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。

4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。

虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。

这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。

需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。

7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。

8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高

一、明确工作目的首先要明确你所处的QA位置是做什么的.QA日常工作的主要任务有以下几个方面：

1、善于发现目前版本的游戏中可能存在的BUG，及时找出来并下单给相关部门进行处理，相关部门处理完反馈回来，也要进行及时的复测，保证BUG已被及时修复。

2、程序下发的新版本，要通过QA流程测试并确认可发布，保证每次发布版本的质量;

3、策划部任务组下发的任务脚本测试，保证该任务发布后能正常的实现;

4、经客服部提交过来的玩家反映的BUG测试;

5、程序在编码过程中，可能随时会提出一些测试的要求，都会以下单形式转交给QA;

6、同样的，策划也随时可能下单测试数据，一般情况下，QA可以不要对游戏中的数据进行计算，但要把游戏中表现的数据如实的记录下来（一定要准确），提交给策划部门;

7、最后QA还有个比较大的任务，就是多提建设性建议，你提

出的建议可以通过下单给相关方面的部门。

以上七点基本上包括了QA日常的工作任务，当然偶尔也会碰上特殊

情况，举个例子：

例如某游戏要做次大的版本更新，在流程测试后，可能还会被要求做一些压力测试。

这个要按当时的具体要求进行调整和测试了。

二、注意与其他部门的沟通以及QA日常工作中所需要注意的问题当其他部门在下单后，接单要尽快测试，QA必须尽快反馈测试结果。

这个时候注意要跟相关部门的下单人员进行沟通，以协助相关部门更快的找到的问题的根源。

QA不仅在测试的时候要耐心，沟通的时候也要有耐性。

有些BUG单子在测试过程中可能被拖了进度，这时候，QA要主动跟进和了解。

做QA要记住几个“尽可能”：

尽可能快的找到BUG，尽可能快的接单测试;

尽可能快的反馈结果，尽可能快的跟进问题处理进度，尽可能多的提建议，帮助完善整个游戏（虽然有些建议可能用不上）。

另外，在BUG单子多的时候，一定要分清楚测试的先后顺序，主要是按照优先级进行划分，一些可能影响整个游戏平衡的大BUG一定要优先处理，一些相对小的BUG可以相对延后测试。

最后注意，测试的时候一定要符合相关部门的需求进行测试。

三、QA工作中需要了解的信息和掌握的工具

1、数据库语句以及数据库的一些知识;

2、熟练使用OFFICE办公软件;

3、了解游戏数据库中常用表的含义，以及表中常用字段的所代表的意思;

4、游戏经历越多，QA的工作就越容易上手。

所以要多玩游戏，多

玩不同的游戏;

5、养成写工作日志的习惯，这个习惯常常会帮你大忙（主要就是将发现的BUG记录下来，主要记录发现日期，解决进度，结单日期等），同时也在无形中帮你积累工作经验.

年终总结报告【2】

来同盟任质量部主管刚好3个月，今天也是我满试用期的日子，也算是一个试用期总结报告吧。

好快，真有“逝者如斯夫，不舍昼夜”的感觉。

拼搏奋斗的20XX年已然过去，充满机遇与挑战的20XX悄然到来，心中思绪万千：

本想说些什么，但在沉思片刻后又停住，因为我想到先别唐突，多思考一下再说，质量毕竟是一个比较烦琐的部门，品管品管（频管频管），需要频繁的管理。

上任至今，秉承全面继承，不全盘否定，适当改进与完善，寻求适合同盟的品质管理风格，但是发现秉承不下去。

1.20XX年工作总结：

1.1人员分工岗位职责

之前质检员工作即要负责现场巡检工作同时还要负责成品入库检验，在入库检验的同时对生产巡检就形成了无管控的状态，导致现场不良品过渡生产或不良直接流入客户端。

质检员其次还要负责提供产品出厂报告填写，一人多个职位难免使出厂检验工作形成一个虚设的职位，演变成出厂检验的工作的目的只是为了应付客户的出厂检验报告，实际从未真正检验过产品质量。

现根据公司人力配?

Z表及目前出现的品质状况，设有实验员一名，主要负责原材料入厂检验;

产品理化试验;

OTS样件检验;

委外

试验。

设有质检员3名：

2名分别安排随生产线白夜班生产中的过程巡检工作，另1人主要负责成品入库检验及产品出货检验工作。

通过合理的人力分配，专人专事，使工作单一化。

我负责统筹，重心放在解决问题方面，消除陌生，融于其中，实现主导，管理从进料到成品出货的生产全过程的品质事务与售后的产品质量客诉处理。

工作中奉行“员工的执行力就是反重复把同一件事做对”的指导原则，执行客户与公司制定的检验标准与检验流程，通过绩效考核提醒员工工作中保持紧张感，不偏离正常工作轨道，跟上大部队的步伐。

同时工作中给员工创造一个合谐的工作氛围，减轻他们的思想压力与包袱，我始终坚持“有功从员工开始，有过从领导开始”，让员工甩开包袱，努力做好工作。

1.2、标准与流程建设：

1.2.1根据目前状况制定了进料检验作业流程，过程检验作业流程，入库检验作业流程，出货检验作业流程，理化实验流程，OTS样件检验流程，委外实验流程，通过流程的完善，质量人员清楚了解到何人何时做何事，何事何人应该如何去处理。

我一直向现场质量人员灌输其工作岗位存在的目的，只有了解到其工作目的才能正在把事情做好，目的：

确保不良品不过度生产;

确保公司生产出来的产品符合客户需求，那么如何去确保呢?

就是通过对现场产品质量做好监督，检查，区分，隔离，标识，跟踪，最后把问题闭环。

1.2.2目前公司流程相当混乱，没有一个专业的人才来从事这方面的工作，也可能是公司前期流程规划中存在问题，我认为质量：

1）首先从进料开始：

材料进来之后没有一个可供检验参照的检验标准（标准可操作性差），无法检测项目同样也列到检验项目中，供应商提供检测报告从来没有通过任何方式验证报告有效性，也可能是之前一直认为供应商的质量相当好，或者说公司对供应商的材料质量没有太高的要求，材料的质量问题根本就没有方式去掌控。

2）过程检验：

又叫巡回检验，就是整个检验过程是从头开始到结尾后再从头开始，一直到下班时间结束方可停止，现在质检员其他检验工作内容太多，导致现场质量管控可以说是一塌糊涂，设备能力达不到要求，现场就开始慌乱，不知道产品到底是否合格。

有的是商量着放行，有的闹得不欢而散，有的是生产为满足生产计划继续生产。

生产部门卡尺与质检员卡尺有差异，导致各说各的，最终都是没有结论。

我很多次都交代生产把所有卡尺都收上来让我来校验，无果而终，中间也检查过3把卡尺，一把是电池没电，另外两把是卡尺外卡尖部受到外力撞击，卡尖弯曲，这种卡尺能准吗?

量测厚度时都用卡尖去量测，能准吗?

用力过大，量测结果偏小，这样的结果可信度有多少?

讲过多少次有人听吗?

右手握卡尺，使用大拇指和食指同时匀速用力推，接触到产品即可读数，一定要保持产品表面无其他杂质影响量测，量测时用外卡中部去量测。

这都是一些基本的动作。

但是做起来确很费力，百思不得其解，真的只是为了成品率和生产计划么?

3）入库检验：

又叫终检，就是对产品进行入库前检验，此时应当对产品的所有尺寸，性能，外观，包装，标识做一个全方位的检验，而且不能与过程巡检是同一人，如果是同一人就会产生麻痹的思想。

以现在入库检验只是看包装和标识。

尺寸性能就用过程检验替代了。

4）出货检验：

又叫DOCKCHECK码头检查，为防止装运出错而实施的产品入车前的确认，重要且有必要的环节，让物流执行检验，完全是虚设，既是球员有是裁判。

5）理化试验：

到目前为止我也找不全所有客户的所有标准到底是什么。

不想多少什么。

2.对公司文化“快乐中工作，学习中成长”，

理解：

我个人理解就是同盟的同事们通过公司的教育训练以及各项活动，使工作轻松快乐。

建议：

这里只说一点，为达到目的我认为不可以都采用经济惩罚为手段。

3、目标措施：

3.1目标：

客户质量投诉件数≤6次/年上半年≤2次/季;

下半年≤1次/季

3.2措施

3.2.1原材入库检验：

为确保原材进料质量，增加磁粉检测设备

3.2.2过程检验：

1.人员定位，专人专事，过程检验主要负责产品：

厚度，尺寸。

工艺流程检验;

2.完善过程检验流程，标准化检验，确保让质检人员承担起各自应有的责任。

3.质量异常实时要求生产停线，防止不良品过度生产。

3.2.3理化实验：

加大理化实验检验频次，只要有生产即不停止

实验设备。

确保产品性能符合客户要求。

3.2.4增加单一的入库检验和出货检验，把小的，低级的质量投诉降低为0次/年。

其主要负责：

检验产品的装箱是否符合装箱图:

核对产品外形含孔，装箱数量，件号对应关系，错件，缺件，外箱标识与实物一一对应，并盖检验章以便追溯。

3.2.5研发配方降本需满足客户质量要求，研发实时根据温度调整配方。

在没有任何实验数据准备的情况下，凭着研发人员对产品的了解而强制性的采取降本措施，只能说是为降本而降本

3.2.6加强生产人员质量意识，

质量部：

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20XX-01-30