烟化炉培训文档格式.docx
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通常情况下，当渣含锌降至2%左右时即可开始放渣，当炉渣面放至风口以下时，立即把渣口堵上，开始下一次的生产作业。
1、全部作业效果可以从三次风口观察判断：
（1）火焰黄白色透明，温度继续上升，说明煤量不够；
（2）火焰不透明，有强烈蓝白色，说明给煤适当；
（3）火焰不透明，呈暗红色，且有断续蓝白色，三次风口有火星冒出，说明给煤量过大；
（4）炉内明亮，可看到对侧水套壁，说明锌已基本挥发完毕，可以放渣。
2、技术条件控制：
（1）作业温度：
1100℃～1200℃
（2）作业周期：
120分/炉
（3）空气利用系数α：
加热期0.75～1.0，还原期0.55～0.7
（4）燃料率：
处理液体渣15～25%，处理固体渣30～50%
（5）风压：
0.04～0.07Mpa，风量：
14000～16000m3/h
（6）风比：
一次风：
二次风=4:
6～3:
7
（7）水套出水温度：
炉体水套40℃～60℃，烟道水套50℃～60℃，
炉底水套30℃～50℃
（8）冲渣水压：
0.2～0.3MPa
（9）三次风口负压：
﹣30～﹣80Pa
（10）每炉生产时间：
进料15分钟
吹炼90分钟
放渣15分钟
第四节 影响烟化过程的因素
要使烟化过程取得良好的效果，必须控制好下列条件，即温度、燃料和送风量、炉渣成分、熔池深度等等。
1、温度
烟化温度和时间对铅锌挥发速度的影响，在其它条件一定时，铅锌的挥发速度随着温度
的升高而增大。
但温度过高（如超过1350℃），可能会形成积铁或Zn—Fe、Sn—Fe合金，有害于烟化作业的进行。
温度过低，金属氧化物的还原速度变慢，挥发速度降低，炉渣流动性变坏，甚至有结炉的危险，所以烟化实践中的温度保持在1150～1300℃的范围。
2、燃料和送风量
①实践证明燃料中含H愈多，则烟化过程的效率愈好。
所以煤以挥发分高者为宜，一般
为21～25%，其消耗因质量而异，大致为渣重的14～26%。
粉煤的灰量及发热值对烟化过程的
影响不大，因此，对煤质量的要求不甚高（挥发分16～21%C＞40%H2O＜1%—0.074mm
以下占80%）。
②送风量：
影响烟化过程挥发速度最活跃的因素使送风量。
因为炉内的温度、CO/CO2的比例、气体量以及金属的蒸汽压力等都与送风的数量有关。
送风量的大小决定于粉煤消耗和空气利用系数（α），空气利用系数愈大，则燃料的热效应愈高，CO2的分压也愈大，炉内温度亦愈高；
空气利用系数小时，热效应降低，CO分压变大，还原能力增强。
粉煤在烟化过程中既是还原剂，又是发热剂，因此燃烧时的CO/CO2应有适当的比例。
工厂实际上采用的空气利用系数是变动的。
通常在烟化开始时，接近于1.0的空气利用系数使碳几乎全部燃烧成CO2，以提高熔渣温度。
转动还原期后，调整空气利用系数使碳尽可能地变成CO，以提高还原能力。
3、炉渣成分
炉渣含锌率越高，则回收率越大，现实含锌量以＞6%为宜，低于4%的炉渣，烟化处理量是不经济的。
废渣含锌也不应降至2%以下。
入炉熔渣成分：
Zn9～12Pb1～2SiO218～22Fe30～35CaO16～20
关于炉渣组成对锌挥发速度的影响，可以归纳为：
①CaO含量的增大可增高锌的挥发速度；
②渣中FeO含量的增加，对ZnO活度的影响不大；
③SiO2的含量增加，锌的挥发速度减小。
所以，炉渣的硅酸度最好是在1.1～1.2的范围内。
4、熔池深度
工厂生产中的渣层厚度在风口区以上700～1000mm的范围。
对于一定的炉子，有其最适宜的装料量。
第五节 烟化炉操作故障处理
一、爆炸
原因：
（1）因粉煤具有自流、爆炸等特性，当粉煤量过多，大量粉煤突然燃烧体积膨
胀而造成爆炸事故；
（2）放干渣直接放到水池里，大量热轧表面冷却，内部温度高，产生的大量蒸汽散发不出去而发生爆炸。
防止办法：
（1）开炉时，先开排风机，待三次风口有负压时，再开鼓风机，准备进料。
当料已达风口区时才开始启动螺旋给煤机小量给煤。
（2）停炉时，先停煤后停风，可防止给煤管道及烟道积煤。
（3）更换煤仓将要停用的螺旋给煤机，关平衡风、大旋塞，打开废风阀，再开将要开的那台螺旋给煤机，关闭需停仓放风阀等全部阀门,按送煤操作顺序和要求送煤。
二、大量熔渣冲击三次风口外或水平烟道
由于给煤量过小或没煤，热量不够，炉温下降，熔渣粘度增大，其重力小于鼓风压力，被上升气流带至三次风口或水平烟道。
办法：
适当地加大给煤量。
三、放干渣
即熔渣粘度过大，失去了流动性，造成烟化作业无法进行，此种情况常称放干渣。
其产生原因是：
（1）风煤配合不好，炉温下降，水套烧坏漏水；
（2）煤的质量太差，灰分中SiO2以及熔池成份不好。
解决办法：
（1）按操作规程控制风煤比，
（2）水套如有烧坏，迅速打开放渣口放渣；
（3）如果渣过粘，可适当加入一点熔剂（CaCO3）。
四、渣口跑渣
由于堵渣口黄泥过干或过湿，强度不够，或因堵塞不好而引起渣口跑渣。
当发现有跑渣苗头时，要迅速用黄泥堵上；
若已跑渣，应迅速用冷却水冲淋冷却，使其凝固堵好。
五、突然停风、停电
（1）一旦出现突然停风、停电，要迅速将渣口打开，使熔渣流出（停风未停电情况下），同时用钢钎打掉所有橡胶风、煤管，并向向各个风口内插入一根钢钎，以防堵死风管。
中间仓操作工应立即关闭大旋塞和平衡风。
（2）在突然停电情况下，中间仓操作同上，炉前工打开放渣口放渣时，应使渣不流入水池内为要，以防发生爆炸。
六、鼓风机冷却水突然停水
一旦出现突然停水，应立即通知中间仓、三次风口、炉前等岗做好放渣准备：
中间仓立即关闭大旋塞、平衡风、螺旋给料机；
炉前在冲渣水开的情况下，立即打开放渣口放渣，在此期间，中控工时刻关注风机各处温度上升情况，在迫不得已时停风机。
七、布袋室进口温度偏高
判断锅炉引风机可能抽力过大，将余烬抽到滤袋室，应及时调整进口蝶阀开度；
三次风口给煤量可能过大，从而产生过多余烬抽到滤袋室，要求三次风口工调整给煤量；
打开冷风阀，将温度降到100～130℃。
八、布袋室进口温度偏低
检查余热锅炉及收尘系统检查门是否关严，漏风处要堵漏；
余热锅炉是否结渣严重堵塞，是否穿孔漏水漏汽，发现情况要采取相应措施；
合理调整送风量，给煤量，适当提高炉顶温；
检查冷风阀是否关严。
九、炉顶负压不够
检查锅炉离心通风机是否运转正常，开度是否足够；
检查收尘室滤袋透气性是否良好，应定期清灰；
检查余热锅炉，烟道是否积灰堵塞，积渣积灰要及时处清理；
检查收尘系统，检查门，冷风阀，防爆门是否关严。
十、一次风煤皮管破裂，漏煤严重
（1）炉内渣温低，渣发粘，导致风煤鼓不进炉内，皮管被憋破而漏煤；
（2）皮管长时间被风、煤磨擦，胶皮变薄或裂缝，开炉前操作工不细心检查，导致进料后给煤管漏煤。
检查找到漏煤皮管，准备好新皮管、铁丝、工具，通知三次风口、中间仓先将该侧给煤机停下，炉前工迅速更换，换好后立即通知给煤，并捅打该侧全部风口，之后立即提温。
十一、水套漏水
外壁漏水，水套出水管没有冒蒸汽现象，可带吹炼放渣后进行补焊；
经常检查，如发现炉缝冒蒸汽，放渣较为困难，应怀疑水套内壁开始漏水；
内壁漏水较大是，加强提温，立即放渣，尽量避免死炉；
如水套经鉴定不能再用，应立即更换。
十二、炉缝漏煤的处理
开炉前必须用石棉绳扎死炉缝；
调整给煤量，加强提温吹炼；
检查鼓风量调节是否足够，送风是否有问题；
检查水套内壁是否漏水，发现应及时补焊；
冷却水量既不能过小，也不能过大，水温以40～60℃适中。
第六节 副产品氧化锌质量
1、化学成份（%）：
Pb 20－30 Zn 45－70
2、粒度≤50mm，灰白色粉状，不夹带肉眼可见的外来杂物
3、烟化弃渣 ZnO＜3%，Pb＜1%，SiO222－28% FeO28－38% CaO15-22%
4、铅回收率 80－90%，锌回收率85－93%
5、粉煤单耗 1400－1600kg/tZnO
6、电耗 1500－2000Kwh/tZnO
7、烟煤消耗 250－300kg/tZnO
第七节 主要设备
序
号
设备名称
技 术 规 格
数
量
备
注
1
中间仓
11m3储煤5.5t
4
2
螺旋给煤机
φ200输送量4.5t∕h输送长度1.8mP＝4kw
3
低压汽包
产蒸汽量:
2.5t/h，工作压力0.49Mpa，耐压试验压力:
0.6125Mpa，水位:
±
70mm波动，给水温度:
102-104℃
中压汽包
QCF22∕1150-15.6-3.9产蒸汽量:
D=15.6t/h，工作压力:
3.9MPa，给水温度:
180℃，耐压试验压力:
4.875MPa，水位:
70mm波动，中压蒸汽温度（饱和温度）:
238℃
5
除氧器
KYRL-30额定出力30t∕h
6
脉冲收尘器
LCM-340/6收尘面积2040m2，阻力≤1500pa，入口温度≤200℃，漏风率≤3%
离心鼓风机
D450-26进口风量Q=400m3/min进口压力P1=98.792Kpa出口压力P2=193.792KPa
8
收尘后排风机
Y9—38No.12.5D流量50315—67082m3/h全压5805—5560PaP＝200kw
9
冲渣泵
LC1*300－65-2 流量650m3/h 扬程56m P＝160kw
10
水套泵
KQL150/315－30/4 流量240m3/h 扬程27m P＝30kw
11
软水泵
IS65-40-250 流量25m3/h 扬程80m P＝15kw
12
低压给水泵
DG6－25*5 流量5m3/h 扬程108m P＝7.5kw
13
中压给水泵
DG25-50*11流量25m3/h 扬程550m P＝90kw
14
埋刮板输送机
RMSM40输送量5t∕h链条节距142mm链速0.05m/s
15
斗式提升机
TB250输送量5t∕h斗容3L速度0.5m/s
16
自洁式高效
纤维过滤器
GL320规格4100×
2570×
3135mm空气流量≥400m3/min过滤效率≥99.9％
17
袋式除尘器
HMC-72A过滤面积56m2设备阻力≤1200kpa
处理风量3360m3/h出口粉尘浓度≤50mg/NM3
工作温度＜120℃，每仓用滤袋72条
18
高效纤维
过滤器
GXY1500设计压力0.6Mpa，料层高度1600mm，流量53t/h，设计速度30m3/h，介质温度≤60℃
19
板式换热器
LHB25-1.0/150-241-E设计压力1.0Mpa设计温度150℃板片材质316L接管尺寸DN250
20
蒸汽收集风机
电机Y250M-45P＝5KW效率93%
21
低压分汽缸
容积:
0.71m3，设计温度:
187℃，设计压力1.1Mpa，最高工作压力1.0Mpa，耐压试验压力:
1.45MPa
22
中压分汽缸
0.64m3，设计温度270℃，设计压力4.1Mpa，工作压力3.9Mpa，耐压试验压力5.8MPa
23
连续排污
膨胀器
1m3，设计温度:
174℃，设计压力0.7Mpa，最高工作压力:
0.6Mpa，耐压试验压力:
0.95MPa
24
定期排污
扩容器
1m3，设计压力0.16Mpa，最高工作压力:
0.15Mpa，耐压试验压力:
0.2MPa
25
高效弹性
振打机
YLK-1配电机:
0.55KW，振打频率:
3次/分，振打力:
30-100N，击发频率:
300-500HZ，外型尺寸:
685*308*1050mm
26
单级双吸
离心泵
KQSN300-NB/34B（T）P＝75KW流量580m3/h，扬程36m
电热前床
炉床面积14m2
炉子处理量210t/d
二次电压40～60V
电极直径Φ400mm
电极数量3根
电极间距1300mm
熔池深度900～1100mm
前床变压器1000KVA
岗位操作技术卡片：
正常操作电流5～7KA，二次电压40～60V
炉渣温度1150～1250℃正常放渣前停电15～20min
放渣时渣面高度950mm
岗位操作规程：
1、严格控制二次电压，电流和炉渣温度，保持炉渣具有良好的保温澄清条件，并认真做好原始记录。
2、正常生产过程中一般控制电流5～7KA，二次电压40～60V，炉渣温度1150～1250℃。
3、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4～0.5倍。
4、根据电极消耗情况，及时下放或接电极，保证前床内热量的正常补充，避免前床结底。
5、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。
6、突然停电或计划停电，必须手动将电极提出渣面以上，并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。
7、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障，不能够放渣时，必须保证正常送电保温。
8、渣面达到950mm时开始放渣，放渣前停电15～20min，利于澄清分离。
9、放渣时，先送水，然后打开渣口放渣。
放完渣后用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，停止进水，清理溜槽。
10、放底铅和冰铜时，先将铅槽放好，把冰铜槽清理干净，并填好干渣，同时做好烧氧的一切准备，烧开底铅口放铅和冰铜。
11、换电极或接电极时应在放渣后进行，并要停电，先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固定电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电极焊牢。
12、放完冰铜、底铅或渣后，视前床底铅情况，如果炉结严重，应下放电极化底，以确保前床在有效容积下为下次底铅、冰铜的排出创造条件。
安全操作规程：
1、放渣时必须戴好劳保用品，以防溅渣伤人。
2、探测渣液情况时不得用空心管或潮湿棍，并且不准同时接触两根电极。
3、放渣时应待冲渣泵出水后方可放渣，严禁放干渣。
4、换电极或接电极时，必须先停电，并且电极接头要牢固，以防吊运过程中脱落伤人。
5、放底铅时，铅模、冰铜槽要保持干燥。
设备维护保养规程：
1、经常检查渣口水套进出水情况，做好炉顶的维护，保证生产正常进行。
2、时刻关注电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。
3、定期做好电机提升装置润滑保养，发现制动系统故障要及时整改。
4、定期检查拉筋松紧、耐火材料烧蚀情况。
电热前床设备操作规程
一、开炉操作
1、开炉前的检查
⑴、熟悉本规程，同时对新建或大修后的电热前床进行全面检查。
⑵、炉缸各部分尺寸及材料性能符合图纸设计及使用要求，耐火材料的烘烤严格执行升温曲线并达到开炉条件。
⑶、检查炉上下4根丝杠的松紧情况，并及时进行调节。
⑷、检查碳极夹水套水路是否畅通，水温是否正常。
⑸、检查每根碳极联接处是否拧紧，防止送电时短路兹火；
⑹、检查电极卷扬装置钢丝绳缠绕有无脱槽现象，钢丝绳松紧情况；
⑺、检查炉顶耐火材料是否有崩裂现象；
⑻、检查前床供电控制柜上仪表显示是否正常，变压器温度是否正常。
⑼、检查活动溜槽装动装置是否灵活自如，溜槽是否完好；
进渣口溜槽烧损情况。
⑽、检查吊包行车状况是否安全可靠，渣包是否有裂缝现象，扇形池内是否有积水、不平整现象。
⑾、各岗位人员、配置合理、到位。
2、前床烘烤
⑴、确认炉内清理干净，并将碳极口用铁板、岩棉封堵，将进渣口安装烟管引至临时烟囱排出；
在前床南端、渣面以上位置开一烘烤孔装好调温烧咀。
（安装烘炉测温热电偶）
⑵、启动柴油泵供油，开始点火烘炉。
⑶、根据烘炉曲线烘炉,每小时测一次温度（指定位置），并做好记录。
⑷、严格按升温曲线升温。
如果某一时刻炉温上升速度超过曲线要求的温度值时，应保温至曲线要求相等时再继续升温，不可用降温方法解决，严禁猛升猛降。
⑸、炉内温度高于400℃时，更换主燃烧器
⑹、烘烤过程中，密切观察炉内砖砌体变化情况，发现问题及时反映处理。
⑺、升降温在350℃—600℃阶段间时刻注意拉杆松紧情况，用铁锤敲击拉杆有钢性较强音响时及时松拉杆，每次松动不得超过1丝，两端同时松动。
⑻、按烘炉曲线烘烤结束后，开始正常进渣。
3、正常操作
⑴、一般控制电流5～7KA，二次电压40～60V，炉渣温度1150～1250℃，时刻注意电流、电压表的灵敏、可靠性，发现问题及时处理。
⑵、严格控制电极插入深度，一般电极插入深度为炉渣厚度的0.4－0.5倍。
⑶、根据电极消耗情况，及时下放或接电极保证前床内热量的正常补充，避免前床结底。
⑷、在调整电流时一定要逐级调整，尽可能使三个电极电流平衡。
⑸、探测渣面时，钢钎不得同时接触两根碳极，防止电极短路伤人。
⑹、定期检查拉筯松紧耐火材料烧蚀情况。
4、前床的放渣过程
⑴、渣面达到950mm（渣量约2.5-3.5包），放渣前停电15～20min，利于澄清分离。
⑵、放渣时，打开渣口放渣，每包放满渣后，开动活动溜槽转动装置换渣包，待渣流较小时用黄泥堵塞渣口，插好钢钎，必须透过炉墙，清理溜槽。
⑶、然后重新送电，调整电流至正常值；
5、各种情况下的操作
A、放冰铜操作：
⑴、通知还原炉将渣改道，将炉内渣排放干净，提温化底30分钟；
⑵、检查渣模小车槽内有无积水，小车运行正常；
流渣槽、铅模内保持干燥、畅通；
⑶、做好烧氧的一切准备工作，烧开冰铜口放铅和冰铜；
⑷、然后用黄泥将冰铜口堵住，并插入钢钎；
⑸、放完冰铜，底铅或渣后，视前床底结情况，如果炉结严重应下放电极化底30分钟，以确保前床在有效容积，为下次底铅、冰铜的排出创造条件，然后通知还原炉将渣改道进前床。
B、突然停电或计划停电
⑴、将渣口打开，排放干净；
并从底铅口将熔渣、铅、冰铜放干净。
⑵、手动将3根碳极提出渣液面以上，防止下次送电出现短路。
C、压负荷操作
⑴、将电流控制到最低限制，将电流控制在15A左右进行保温。
⑵、鼓风炉较长时间停风或电热前床故障不能够放渣时，必须保证正常送电保温。
D、更换或接电极操作
⑴、将前床内的渣放净；
⑵、电热前床进行停电；
⑶、先将电极接头在新电极的一端焊牢，再用电葫芦吊起电极，固紧电极定位器，再松开电极夹子，然后把新电极焊牢。
⑷、然后重新送电，调整电流至正常值。
5、扒炉的准备工作：
⑴、将渣从渣口排放干净，然后提温化底30分钟以上，然后从冰铜口放底铅；
⑵、然后再化底30分钟，继续从冰铜眼放底铅；
⑶、继续送电提温，从炉后底铅眼放底铅；
⑷、待炉内渣铅放净后，拆卸电极；
⑸、自然冷却后进水降温。
烧氧操作：
⑴、熟悉炉子结构，了解氧气的性能，认识到由于使用不当对炉底、炉壁、炉顶耐火材料的危害性，进而引起的重大设备事故、安全事故的严重性。
⑵、必须办理《熔炼三厂电热前床烧氧作业票》，烧氧时工段长（夜班调度）必须在场，烧渣口时必须按照规定的角度和长度进行操作：
垂直炉壳水平烧氧，吹氧管进入渣口的长度不大于1m，防止烧损炉内耐火砖及炉底浇注料。
电热前床开炉方案（冷渣起弧）
一、原材料准备，开炉使用材料保质保量备足，并运至指定位置，堆放整齐，不得混杂。
1、干水淬渣20t，水份＜2%，SiO2含量21－24%
2、木炭2t，焦炭3t，粒度30～50mm；
3、木柴3t（干燥），长度600～800mm,φ50～150mm
4、废道轨38Kg/m，L＝3600mm，数量21根
5、机油100kg，棉纱30kg，鼓风机一台
6、φ35圆钢1根，L＝2000mm，φ50焊管2根，φ15铜管2根
二、设备调试检查验收，按工艺要求检查验收，确保所有设备达到工艺要求，符合安全要求。
项目名称
验 收 标 准
电热前床变压器
性能参数调试（耐压实验）
供电系统及仪表
铜板铜母线焊接点是否牢靠，固定螺丝是否紧固，各绝缘是否达到要求，仪表是否准确、并通电实验
电极提升系统
提升装置和限位装置是否灵活可靠，做升降实验
水冷系统
严格试压通水试验，无渗漏，冷却水量满足要求
流渣槽卷扬系统
转动过程灵活安全可靠，转动角度满足吊放渣包要求、溜槽内铺耐火砖
收尘系统
保证引风效果，收尘装置推拉转动灵活可靠、引风量可调
冲渣泵试水
渣槽稳定牢固，冲渣泵稳定运行，满足水淬要求
炉体、人孔门
炉体是否有裂缝、潮解现象、拉杆螺丝松紧自如，渣线达到人孔门处不允许有外漏熔渣现象
冰铜排放
活动流槽到位并固定，铺耐火砖，冰铜池清理、干燥
三、安全保障
1、对岗位操作人员进行安全培训，合格后方可上岗。
2、召开开炉安全专题会，针对开炉特殊安全要求和各岗不同要求，落实安全责任制，确保安全指令畅通，危险源点受控，各类隐患整改到位，对可能出现的不安全事故有预案、有反事故处理能力。
3、各岗人员穿戴好劳保用品，严格遵守岗位安环技术操作规程。
4、电阻丝烘炉时防止中电，在烘炉、点火、烧氧测渣线时谨防烧伤。
5、装炉人员必须
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