煤矿安全生产常识.docx
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煤矿安全生产常识
陕西建安工程监理有限公司柠条塔项目部
安
全
教
育
煤矿安全生产常识
1.入井安全
避灾路线，是指矿井每个工作面选定最近、最安全的撤退路线。
避灾路线的各个拐角、交叉点都必须有路标。
水避灾路线，向高处走；火、瓦斯、爆炸避灾路线向新风走。
工作面注意事项：
行走时要走人行道，不要靠煤帮走，也不要在刮板输送机上走，也不要在没有支架处站立；注意避开采煤机的滚筒和牵引链，防止碰伤；不要触摸电气设备；不要钻到采空区中去休息。
一通三防：
矿井通风、防治瓦斯、防治矿尘、防治火灾。
矿工权利：
参与安全生产管理权、安全生产监督权、安全生产知情权、参与事故隐患整改权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权、抵制违章指挥权、紧急避险权。
三违：
违反规定操作（违章作业/操作）、违章指挥和违反劳动纪律。
2.矿压与顶板控制
水、火、瓦斯、煤尘和顶板事故，俗称“五在灾害”。
顶板事故，无论是发生的次数和伤亡的人数上，均排在五大灾害之首。
顶板事故发生在采煤工作面的占77.50%，发生在掘进工作面的占14.84%。
煤层上面的岩层叫做顶板，煤层下面的岩层叫做底板。
一般根据顶板是不是容易垮落及距煤层的距离，分为伪顶、直接顶和老顶。
伪顶直接贴在煤层上，厚度在0.5m以下，随着放炮或采煤机采煤容易脱落。
通常由粘土、炭质页岩、泥质页岩等强度较低的岩层所组成。
直接顶，通常由泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层组成。
老顶，大都由坚硬的砂岩、砾岩或石灰岩组成。
直接底位于煤层之下，通常由泥岩、页岩、粘土岩组成。
老底，通常由砂岩、石灰岩等比较坚固的岩层组成。
消除坚硬顶板冒顶事故的根本办法：
长壁全部垮落采煤法。
顶板压力，指由于采掘活动而作用在巷道及回采工作面周围岩体中，以及支架上的压力。
初次来压，指一个新工作面从开始向前推进，老顶第一次大面积垮落造成的工作面压力突然增大。
周期来压，指工作面继续向前推进，经过一定时间、达到一定距离时，工作面顶板压力又重复出现。
周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时大30%~40%。
拱形理论，自然平衡拱假说，当顶板冒成“拱”形，这时顶板的压力通过圆拱传递到巷道两帮上，形成了自然平衡拱，这个拱可以保持比较长时间的稳定，巷道支架所承受的压力，主要是拱内破碎岩石的重量。
顶板管理方法，垮落法、充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉法。
垮落法，也叫陷落法，指随着工作面向前推进，把工作面的靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行垮落或者强制垮落，也就是我们常说的回柱放顶。
工作面没推进方向一次放顶的宽度叫放顶步距；放顶前工作面沿推进方向的最大宽度叫最大控顶距；放顶后沿推进方向的宽度叫最小控顶距。
金属支架有三种形式：
戴帽点柱，适用于坚硬且不平整的顶板；支架，适用于顶板比较破碎或局部小地质构造的工作面；悬臂支架，有利于工人操作。
自移式液压支架的三种类型：
支撑式，适用于顶板坚硬完整，周期压力明显或强烈，底板也较坚硬的采煤工作面；掩护式，主要依靠掩护板把工作面和采空区隔离，防止垮落的矸石窜入工作面，适应不平整的顶板条件，用来支护松散破碎的不稳定或中等稳定顶板，但不适用于直接顶坚硬、周期来压明显的工作面；支撑掩护式，以支撑为主，但又有掩护作用的支架。
综合机械化采煤，指自移式液压支架与采煤机、可弯曲刮板输送机配套使用。
锚杆支护，利用围岩自身的强度“加固顶板”。
锚杆巷道挂上金属网，喷上混凝土，就是锚喷支护。
顶板事故的常见原因：
地质构造、顶板压力的变化、回采工序的影响、工作面部位不同、顶板管理方式、人的因素、技术装备落后。
综采工作面冒顶事故原因：
架型与围岩条件不适应（在破碎顶板下没有采用掩护式支架，而使用了垛式支架，引起冒顶和漏矸事故）、支架工作阻力确定不合格（根据顶板压力及岩性特点正确选择合适架型）、煤壁片帮、超高采煤容易冒顶（采高不能超过支架允许高度）和端面距大（端面距一般应不大于300mm）。
老巷，指工作面推进中遇到的过去掘的废旧巷道。
冒顶预兆：
响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层和漏顶。
工作面上下端头，是指沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向10米，下巷上帮向工作面方向10米的范围内。
规定要求，使用摩擦金属支柱的回采工作面上下端头部位，应使用单体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根11号工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移，绝不能把工字钢侧向使用和不成对使用。
回采工作面上下巷道距煤壁线20米范围内需要超前支护。
单体支护工作面矿压观测的主要内容：
顶板下沉量、顶板下沉速度、支柱所受压力和活柱压缩量。
3.瓦斯防治
瓦斯的扩散性很强，速度是空气的1.34-1.6倍。
当甲烷的浓度达到57%时氧气相应地降到9%人在短时间内会窒息死亡。
瓦斯爆炸条件（3个）：
瓦斯浓度5%-16%，7%-8%是最优爆炸浓度；火源650℃-750℃以上，煤炭自燃、明火、电气火花、吸烟及摩擦都会点燃瓦斯；空气中的氧气浓度12%以上。
瓦斯爆炸界限不是固定不变的。
如有可燃气体或煤尘混入，当温度、压力增加后，瓦斯爆炸界限会扩大，不到5%或超过16%均会发生爆炸。
CO2或N2混入后，可使瓦斯爆炸界限缩小，即达到5%-16%也不爆炸。
当空气中瓦斯的浓度在5%以下和超过16%时，遇火燃烧。
瓦斯爆炸危害（3个）：
产生剧毒气体（CO），当浓度达到4%时，人在短时间内中毒死亡；产生高温，瓦斯浓度9.5%时，瓦斯爆炸的瞬间温度可达1850℃-2650℃，并可能伴生火灾；产生高压气体，瓦斯爆炸后，巷道中空气压力约为爆炸前的7倍，高压气体以每秒几百米的冲击波摧毁巷道支架设备，扬起煤尘，引发煤尘爆炸。
瓦斯积聚，是指局部空间（大于0.5m3）中瓦斯浓度超过2%的现象。
瓦斯报警断电仪，能连续监测风流中瓦斯浓度，当瓦斯超限时，以发出声光报警的同时，切断受控电器设备的供电电源，以起到安全保护作用；当瓦斯浓度降低到规定值时，仪器能自动恢复供电。
风电瓦斯闭锁装置，主要用于高瓦斯或煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面。
它根据掘进工作面及关联巷道的瓦斯浓度，对局部通风机及关联掘进巷道内的电器设备实现断电、变电控制，并不准强行启动动力设备。
防止瓦斯积聚的措施；加强通风、加强瓦斯检查和及时处理局部瓦斯积聚。
处理瓦斯积聚的方法（4种）：
充填置换法、风压调节法、沿空留巷排除法，其实质与尾巷排除法一样，再有就是，根据具体情况，调整通风方式，达到排除的目的。
处理上隅角瓦斯积聚的方法：
风障引导风流法、风筒导排风流法、尾巷排除法、抽放排除法。
瓦斯喷出，指大量处于承压状态的瓦斯从煤岩裂缝或孔洞中放出的动力现象，包括煤岩空洞承压瓦斯喷出和煤层卸压瓦斯喷出。
煤与瓦斯突出，指在井下采掘过程中，尤其是在石门过煤层掘进时，常常发生一瞬间（几秒钟内）工作面突然被破坏，大量煤与岩石被抛出，并放出大量瓦斯的现象，简称突出。
“四位一体”综合防突措施，指突出危险性预测、防治突出措施（局部性措施（钻孔排放瓦斯、超前钻孔、超前支架、深孔松动爆破和卸压槽等）和区域性措施（开采保护层和预抽煤体瓦斯））、防突措施的效果检验和安全防护措施（5项内容，震动爆破、远距离爆破、构建避难硐室、压风自救系统和配备隔离式自救器）。
开采保护层防止突出，在开采煤层群时，有的煤层突出危险性大，有的煤层突出危险性小，为了保护突出危险性大的煤层而先开采不突出或突出危险性小的煤层，叫保护层。
围岩及煤层向采空区变形，突出煤层的突出危险性会降低或消除，在保护层开采中应尽可能不留或少留煤柱。
4.矿井通风与防尘
通风目的：
保证井下工作人员的呼吸（空气的标量：
O2浓度不低于20%、CO2浓度不超过5%）、稀释并排出有害气体及粉尘（有害气体主要有CO、NO2、SO2、H2S）、为井下创造良好的气候条件（人体最适宜的空气温度为15℃~25℃、湿度为50%~60%）。
一般来说，人在休息时平均需氧量为0.25L/min，工作和行走时为1~3L/min。
人体缺氧症状与空气中氧气浓度关系
氧浓度（体积）%
主要症状
17
静止时无影响，工作时能引起喘息和呼吸困难
15
呼吸及心跳急促，耳鸣目眩，感觉和判断能力降低，失去劳动能力
10~12
失去理智，时间稍长有生命危险
6~9
失去知觉，呼吸停止，如不及时抢救几分钟内可能导致死亡
100条，采掘工作面的进风流中O2浓度不得低于20%，CO2不超过于0.5%；
CO2中毒症状与浓度关系
CO2浓度（体积）%
主要症状
1
呼吸加深，但对工作效率无明显影响
3
呼吸急促，心跳加快，头痛，人体很快疲劳
5
呼吸困难，头痛，恶心，呕吐，耳鸣
6
严重喘息，极度虚弱无力
7~9
动作不协调，大约10min可能发生昏迷
9~11
数分钟内可导致死亡
100条，采掘工作面的进风流中CO2不超过于0.5%；135条，矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或CO2浓度超过0.75%时，必须查明原因，进行处理；136条，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
《煤矿安全规程》第102条，生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。
采煤工作面的风速：
当工作面的温度小于15℃时，风速应为0.3~0.5m/s；在18℃~20℃时，0.8~1.0m/s；20℃~23℃时，1~1.5m/s；23℃~26℃时，1.5~2.0m/s；26℃~28℃时，2.0~2.5m/s。
《煤矿安全规程》第101条，采煤工作面中允许风流速度最低不低于0.25m/s，最高不超过4m/s。
矿井通风方法有两种自然通风和机械通风；
通风方式，按照矿井进风井和回风井在井田内的相互位置关系，分为中央式通风、对角式通风和混合式通风。
中央式通风，分为中央并列式和中央分列式两种。
中央并列式，是进风井和回风井都位于井田中央，两井口一般相距30~50米。
中央分列式，进风井位于井田中央，回风井则位于井田上部边界沿走向的中央。
对角式通风，分为两翼对角式和分区对角式两种。
两翼对角式，进风井位于井田中央，两个风井分别位于两翼上部。
分区对角式，两风井位于两翼每个采区的上部。
混合式通风，新设计的矿井采用混合式通风的很少，一般都是随着矿井开采范围的变化而逐步改造形成的。
通风网络，是指按风流方向顺序连结的整个通风路线，基本形式有串联、并联和角联3种。
《煤矿安全规程》第113条，生产水平和采区实行分区通风；《煤矿安全规程》第114条，采、掘工作面应实行独立通风；《煤矿安全规程》第115条，有煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
采煤工作面通风系统，由采煤工作面及其进、回风巷所构成的通风路线，常见类型有U型和Y型，W型和Z型是U型的变形。
采煤工作面上行通风，采煤工作面的风流沿倾斜方向向上流动，优点风流运动方向与瓦斯自然运动方向一致，对排除工作面瓦斯有利，机电设备处于进风流中，安全性较好；缺点，上隅角容易积聚瓦斯，与运煤方向相反，煤炭运输过程中泄出的瓦斯又被带入工作面风流中，容易造成煤尘飞扬，机电设备产生的热量被带到工作面，使工作面气温增高。
下行通风，与上行通风相反。
掘进工作面通风方式：
全风压通风、局部通风机通风2种。
全风压通风，是指利用矿井主要通风机产生的风压对掘进巷道进行通风，常见形式有纵向风障导风法和双巷平行掘进法。
掘进工作面通风设备，主要有局部通风机和风筒。
局部通风机通风方式，压入式通风、抽出式通风和混合式通风3种。
风筒：
刚性风筒（适用于抽出式通风）和柔性风筒（适用于压入式通风）2种。
循环风，由局部通风机送到掘进工作面的风流，清洗工作面后的回风，有一部分或全部又进入同一台局部通风机的现象。
防止循环风的措施：
压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷中，距回风口不得小于10米；局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量。
掘进通风的安全措施：
保证局部通风机安全连续运转。
局部通风机和掘进工作面的电气设备必须装有风电闭锁装置。
应采用抗静电、阻燃风筒。
“三专两闭锁”，局部通风机实行“三专”供电，专用线路、专用开关和专用变压器，见128条。
其实通风设施：
风桥、风硐、风墙和风门。
风桥是用来隔开两股相互交叉的进回风的构筑物，根据通过风量大小的不同，其结构形式有绕道式（通过风量超过20m3/s时宜采用）、混凝土式（通过风量小于20m3/s时宜采用）和铁风筒（过风量较小时宜采用）3种。
风硐，是指连接回风井和主要通风机的通风构筑物，要求壁面光滑，拐弯平缓，断面不宜过小，以减小通风阻力。
风墙，又叫密闭，是指切断风流或封闭采空区，防止风流泄露和瓦斯向生产巷道扩散的构筑物，用帆布木材等修筑的叫临时密闭，用砖或料石砌筑的叫永久密闭。
永久密闭的砌筑厚度不应小于0.5m，在煤层中的厚度不应小于1m。
风井防爆门，应布置在出风井口的同一轴线上其断面大于出风井的断面积，防爆门应靠主风机的负压保持关闭状态，并应关闭严密不漏风并有足够的强度。
矿井漏风，指矿井通风时，由地面进入井巷的风流未到达用风地点，而通过通风构筑物、采空区、煤柱裂隙、地表塌陷裂缝以及主要通风机装置附近的缝隙直接渗透到回风巷或地面的风流，按漏风地点分为内部漏风和外部漏风，按漏风形式分为局部漏风和连续漏风。
防止漏风的主要措施：
采用合理的开拓方式、开采方法和通风系统、合理选择通风构筑物的建筑地点、提高井下各类通风构筑物的质量、减少向采空区漏风。
矿井反风和反风演习，《煤矿安全规程》第122条，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向当风流方向改变后，主通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
矿井风量供需比，是指矿井实际总进风量与矿井按需要计算的风量之比，合理范围一般应控制在1.05~1.1为宜。
矿井风量供需比＝（实际总进风量/矿井按需计算的风量）×100%
矿井有效风量率，是指各独立通风的采、掘工作面、硐室实际风量之和与矿井主要通风机排风量之比，一般要求矿井有效风量率不得低于85%。
矿井有效风量率＝（各独立通风的采、掘工作面、硐室实际风量之和/矿井主要通风机排风量）×100%
矿井主要通风机的效率不得低于65%。
矿井外部漏风率，是指主要通风机漏风和风井附近地表漏风之和与主要通风机风量之比，矿井外部漏风率不得超过15%。
风筒百米漏风率，200m~500m风筒不超过10%；500m~1000m风筒不超过3%；
风筒百米漏风率＝（风筒平均百米漏风量/局部通风机的风量）×100%
煤矿粉尘，是指煤矿在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒的总称，其中煤炭、岩石在开采和加工中受破碎而形成的细微颗粒分别称为煤尘和岩尘。
浮游在空气中的含各种粒径的粉尘叫全尘，粒径小于5微米的大部分能进入人体肺部，引发各类尘肺病，这类粉尘叫呼吸性粉尘，粒径小于1毫米的煤炭颗粒都能参加煤尘爆炸。
矿尘来源：
电钻或风钻打眼、放炮、风镐或机械采煤、人工或机械装煤、人工攉煤、放顶煤作业、工作面放顶及假顶下的支护、自溜运输、运输设备的转载点及提升装卸点。
采掘工作面产生的矿尘量约占全部矿尘的80%~90%
煤尘爆炸条件（3个）：
煤尘具有爆炸性，而且浮游煤尘具有一定浓度，下限30~50g/m3，上限1000~2000g/m3，最强浓度300~400g/m3；具有点燃煤尘的高温热源，650℃~1100℃；氧气浓度大于18%；据统计，我国国有重点煤矿中有90%的矿井的煤尘具有爆炸危险性，而煤矿多数煤尘爆炸事故都是发生在煤巷掘进工作面，然后向外扩展。
煤尘爆炸破坏原理：
具有爆炸性的煤尘遇到火源时，火源周围煤尘迅速气化放出可燃性气体，这些气体与空气混合被点燃，燃烧的热量传递给附近的煤尘又使它们受热气化和燃烧，这种煤尘气化燃烧不断循环扩展，传播速度越来越快，最终使煤尘燃烧变为爆炸。
在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度降低，在一个极短时间人形成负压区，外部空气在气压作用下向爆炸地点反流冲击，带来新鲜空气，并扬起煤尘，可能连续发生二次爆炸。
爆源10m~30m内程度最轻；在爆炸区内，离爆源越远，爆炸压力越高，爆炸破坏力越强；因为在煤尘爆炸中，火焰的传播速度和爆炸冲击波传播速度越传越快，而冲击波越来越超前于火焰的传播，这就使巷道中的沉积煤尘先被冲击波扬起，尔后随即被火焰点燃爆炸，使爆炸不断向远处蔓延。
灾区空气中CO浓度高达2%~3%，这是造成人员死亡的主要原因。
煤尘的分散度与表面积越大，其威力越大。
井下空气中如果有瓦斯和煤尘同时存在，可以相互降低两者的爆炸下限，从而增强其危害性。
瓦斯浓度达到3.5%时，煤尘浓度只要达到6.1g/m3就可以发生爆炸。
温度越高越容易引爆煤尘。
氧气含量低于18%时，煤尘不会爆炸。
煤尘爆炸温度高达1600~1900℃。
防尘措施（湿式作业）：
建有供水系统；煤层注水；湿式打眼、放炮前后洒水冲洗煤壁、使用水炮泥、爆破时喷雾降尘、输送机转载点喷雾洒水和个人防护。
防止沉积煤尘参与爆炸：
定期冲洗巷道、清扫积尘，运出井外、撒布岩粉、喷洒粘结剂。
隔绝煤尘爆炸的措施：
岩粉棚、隔爆水袋或水槽、自动隔爆水幕。
炮掘工作面综合防尘措施：
打孔--湿式凿岩/孔口干式捕尘；落煤--湿式电钻或风镐；爆破--使用水泡泥、爆破喷雾（距工作面迎头8m~10m）、水幕空气净化（距工作面迎头30m处）等；爆破前后冲洗帮顶（距工作面20m范围内）；洒水装渣；转载点喷雾降尘；锚喷的潮料喷射、低压近喷、机具改革、水幕净化等；加强通风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘见机等；
机掘工作面综合防尘措施：
合理切割参数，截割头内外喷雾；长压短抽通风；附壁风筒向迎头供风；迎头喷水降尘；从集尘器将粉尘抽出进行湿式除尘或干式滤袋除尘。
不得进行煤层注水的情况（煤矿安全规程第154.2）：
围岩有严重吸水膨胀性质，注水后易造成顶板垮塌或底板变形，或者地质情况复杂、顶板破坏严重，注水后影响采煤安全的煤层；注水后会影响采煤安全或造成劳动条件恶化的薄煤层；原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层；煤层很松软、破碎，打钻孔时易塌孔，难成孔的煤层。
5.矿井水、火防治
矿井火灾，是指发生在煤矿井下及井口附近威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。
根据引火源不同，通常分为内因火灾和外因火灾。
外因火灾是由外界引火源引起的火灾。
内因火灾是煤炭在一定条件下由煤炭自身的物理化学作用引起的火灾。
火灾的条件：
具有一定温度和足够能量的热源、存在一定的可燃物、具有新鲜空气。
火风压
外因火灾引火源：
明火、电火、炮火、瓦斯、煤尘爆炸、机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物。
防火措施：
（220条、222条和223条，明火）严禁将烟火带下井、井口房20m范围内不得有烟火或火炉取暖、井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯焊接作业。
（炮火）严禁放明炮、严禁放糊炮、严禁使用受潮变质炸药、炮眼封泥使用水炮泥。
（电火）机电设备应正确选用熔断丝、正确使用继电器、检查发现防爆性能不好的电器设备马上换掉，电缆接头必须使用防爆接线盒。
（摩擦火）采煤机割煤时喷雾洒水装置要完好，防摩擦生热起火、避免强硬摩擦产生火花，引爆瓦斯造成火灾、避免机械摩擦，千百万机械用油燃烧，引发火灾、防止硬重金属强烈撞击产生火花。
防火措施：
218条，设地面消防水池（不少于200m3水量）和井下消防管路系统（第隔100m设支管和阀门，带式输送机巷道中每隔50m设支管和阀门）；240条，预先设计构筑防火门位置，通风系统形成后必须按设计构筑防火门，并储存足够数量的封闭防火门材料，回采结束后必须在45天内进行永久性封闭；219条，进风井口装防火铁门，回风平硐装防火铁门，进风井和水平井底车场连接处设置两道防火铁门；216条，木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80m；224条，井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁器桶内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放；226条，主要硐室、带式输送机巷及采掘工作面附近的巷道中应存放一定数量的灭火器材。
内因火灾/煤炭自燃的基本条件：
有易自燃的煤炭存在、有含氧量较高的空气流过、散热差，煤炭生成的热量不断积聚，且保持一定时间。
煤炭自燃初期征兆：
煤壁出汗、煤岩温度不断升高附近空气温度高于正常温度、头痛四肢无力憋气、闻到煤油、汽油、松节油、煤焦油及烟味时，说明自燃发火已达到非常严重的地步。
预防煤炭自燃措施：
采用由上而下的开采顺序，后退式回采；保证巷道工程质量防止冒顶；及时清理浮煤；封闭隔离采空区。
防止煤炭自燃的常用方法：
充填灌浆法、惰性气体、喷洒阻化剂。
矿井水主要来源：
地表水、地下含水层、裂隙水（断层水）和老空积水。
煤矿常见水灾起因：
井壁沉陷坍塌、地表水导通引起透水、断层水涌出、溶洞水涌出、底板承压水涌出及钻孔封闭不好造成涌水。
防治水原则：
预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采。
水灾的主要原因：
地面防水、防洪措施不当；水文地质资料不清；井巷位置设计不合理；未执行“有疑必探，先探后掘”；处理方法不当，造成透水；钻孔封闭不合格或没有封孔；测量工作失误，导致巷道穿透积水区；排水设备失修，水仓不按时清理；未设防水闸门，闸门不合格或年久失修；乱采乱挖破坏防水煤柱。
排水能力：
必须有工作备用和检修水泵，工作水泵能力为1.2倍的正常通水量，备用泵能力不小于工作泵能力的70%，工作加备用泵能力为1.2倍最大涌水量，检修泵能力不小于工作泵能力的25%。
探水情况：
286条，接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时；接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时；打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；接近有出水可能的钻孔时；接近有水的灌浆区时；其他。
带压开采，利用隔水层的隔水性能，带着水压进行开采。
决定能否带压开采的3个因素：
承压含水层水压力的大小及水量的多少、隔水层的厚度及岩层强度、地质构造及采煤活动的对隔水层的破坏情况。
6.煤矿运输、提升及机电
矿井运输特点：
据统计，全国煤矿运输事故死亡人数占全部事故死亡人数的1/5左右。
矿井运输受到空间限制、矿井运输设备流动性大、运输设备运行速度很快，对人的威胁很大、矿井运输网络呈多水平的立体交叉状态、运输线路复杂、货载变换环节过多。
矿井运输的主要任务：
运送煤炭、运送矸石、工人上下班、设备和材料的运输。
矿井运输的三个环节：
井筒提升、平巷运输和采区运输。
煤的运输流程：
工作面刮板输送机→桥式转载机→顺槽带式输送机→集中上、下山带式输送机→采区煤仓→平巷运输列车装煤→矿用机车牵引列车进入井底车场→提升到地面。
材料运输：
地面材料车通过副井井筒提升机下放到井底→矿用机车牵引列车进入采区车场→材料车通过采区轨道上、下山送到采煤工作面。
过卷，提升容器超过井口停车位置而未停止叫作过卷。
过卷保护装置的作用，当提升容器超过正常卸载位置0.5m时，提升器就会碰撞行程开关，便会自动切断电源，使保险闸发生作用；根据提升速度的大小，其过卷高度和过放距离为4~10m不等。
造成钢丝绳断裂的主要原因：
钢丝绳磨损严重、锈蚀严重、超负荷运行、钢丝绳在动负荷作用下造成钢材疲劳。
钢丝绳安全系数，401条，专为升降人员用的不小于7；升降人员和物料用的的钢丝绳：
升降人员时不小于7，升降物料时不小于6；专为升降物料用和悬挂吊盘用的不小于5。
制动闸（是各类提升机和绞车的重要安全装置）的种类：
带式制动闸、块式制动闸和盘式制动闸。
跑车的危害：
打翻车辆、撞坏沿途电缆、风水管被撞破、撞人事故。
倾斜井巷运输须知：
矿车之间、矿车与钢丝绳之间，都必须使
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