中建三局安全技术交底大全Word下载.docx

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14、油漆作业安全技术交底30

15、大模板施工作业安全技术交底33

16、钢结构施工作业安全技术交底36

17、清理、清运作业安全技术交底37

18、钢管、料具码放作业安全技术交底38

19、安全网支搭作业安全技术交底39

20、抹灰作业安全技术交底40

21、吊顶作业安全技术交底43

22、玻璃安装作业安全技术交底44

23、大理石干挂作业安全技术交底45

24、玻璃幕墙安装作业安全技术交底46

25、外墙抹灰作业安全技术交底47

26、外墙涂料作业安全技术交底48

27、外爬架作业安全技术交底49

28、外挂架作业安全技术交底50

29、挑脚手架作业安全技术交底53

30、拆除工程作业安全技术交底55

31、回填土作业安全技术交底56

32、内外墙面砖、地砖粘贴作业安全技术交底58

33、井字架搭拆作业安全技术交底59

34、管道施工、水暖工作业安全技术交底66

35、外电线路防护架搭拆作业安全技术交底68

36、电焊作业安全技术交底70

37、现场临时用电作业安全技术交底71

38、冬季施工用电作业安全技术交底73

39、一级（A）配电柜安装作业安全技术交底75

40、二级（B）配电箱安装作业安全技术交底77

41、三级（C）配电线安装作业安全技术交底79

42、塔吊上镝灯安装作业安全技术交底80

43、木工设备照明安装作业安全技术交底81

44、流动箱、手提箱安装使用安全技术交底82

45、砼振捣器接线使用安全技术交底83

46、低变照明安装作业安全技术交底84

47、办公区、生活区食堂用电设备安装作业安全技术交底85

48、雨季施工用电作业安全技术交底86

49、打夯机使用作业安全技术交底89

50、消防水泵安装作业安全技术交底90

51、气焊、气割作业安全技术交底91

52、电焊机的安装搬运和使用作业安全技术交底93

53、塔吊作业（含群塔作业）安全技术交底95

54、外用电梯安装使用作业安全技术交底97

55、电动吊篮的安装、调试、使用安全技术交底98

56、无齿切割机切割作业安全技术交底110

57、圆盘锯使用安全技术交底111

58、车、机床加工操作作业安全技术交底112

59、塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底113

60、汽车吊吊装作业安全技术交底115

61、信号指挥作业安全技术交底116

62、机具切割作业安全技术交底117

63、通风及设备安装作业安全技术交底118

64、路基工程作业安全技术交底120

65、路面工程作业安全技术交底124

66、旧路面凿除作业安全技术交底126

67、推土机、安装机作业安全技术交底127

68、炊事作业安全技术交底130

69、大临设施施工作业安全技术交底131

70、库房保管安全技术交底133

71、铁件加工作业安全技术交底134

72、暗挖作业安全技术交底136

73、物料装卸作业安全技术交底141

74、绿化作业安全技术交底142

75、砼地泵（含布料杆）安全技术交底143

76、塔机操作安全技术交底144

77、搅拌作业安全技术交底145

78、放线测量作业安全技术交底146

79、挂勾工操作安全技术交底147

80、场内运输作业安全技术交底148

81、木工（模板工）施工安全技术交底149

82、木工机械安全使用交底152

83、壮工施工安全技术交底155

84、钢筋工施工安全技术交底159

85、预应力钢筋张拉工安全技术交底161

86、焊工施工安全技术交底163

87、混凝土工施工安全技术交底169

88、架子工施工安全技术交底171

89、起重工（挂钩工、信号工）施工安全技术交底179

90、瓦工、抹灰工施工安全技术交底183

91、防水工施工安全技术交底185

92、油漆工、玻璃工施工安全技术交底186

93、测量工施工安全技术交底187

94、动力机械操作工操作安全技术交底188

95、铲土运输机械和基础施工机械操作人员安全技术交底189

96、混凝土机械操作工安全技术交底192

97、起重运输机械操作工操作安全技术交底196

98、内燃机操作安全技术交底203

99、发电机操作安全技术交底204

100、空气压缩机操作安全技术交底205

101、10KV以下配电装置安全技术交底206

102、手持电动工具操作安全技术交底208

103、履带式起重机操作安全技术交底210

104、汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底212

105、门式、桥式起重机与电动葫芦操作安全技术交底214

106、卷扬机操作安全技术交底215

107、土石方机械操作安全技术交底216

108、单斗挖掘机械操作安全技术交底217

109、挖掘装载机操作安全技术交底219

110、推土机操作安全技术交底220

111、拖式铲运机操作安全技术交底222

112、自行式铲运机操作安全技术交底223

113、轮胎式装载机操作安全技术交底224

114、蛙式夯实机操作安全技术交底226

115、振动冲击夯操作操作安全技术交底227

116、载重汽车安全技术交底228

117、自卸汽车安全技术交底230

118、平板拖车安全技术交底232

119、油罐车安全技术交底234

120、散装水泥车安全技术交底235

121、机动翻斗车安全技术交底236

122、皮带输送机安全技术交底237

123、叉车安全技术交底238

124、桩工机械操作安全技术交底239

125、柴油打桩锤操作安全技术交底240

126、履带式打桩机（三支点式）操作安全技术交底241

127、螺旋钻孔机操作安全技术交底242

128、混凝土搅拌机操作安全技术交底243

129、混凝土搅拌站操作安全技术交底245

130、混凝土搅拌输送车操作安全技术交底246

131、混凝土泵操作安全技术交底247

132、混凝土泵车操作安全技术交底249

133、插入式振动器操作安全技术交底250

134、附着式、平板式振动器操作安全技术交底251

135、钣金和管工机械操作安全技术交底252

136、电焊工具和使用安全技术交底254

137、气焊与气割器具使用安全技术交底256

138、材料堆放和仓贮安全技术交底257

139、施工机械使用安全技术交底（通用）258

140、深基础施工的安全技术交底259

141、高层建筑施工安全技术交底260

142、排水和降低地下水位安全技术交底261

143、基坑支护施工安全技术交底264

144、爆破工程安全技术交底272

145、爆破材料运输及储存安全技术交底274

146、爆破工程炮眼施工安全技术交底276

147、爆破施工安全技术交底277

148、瞎炮处理安全技术交底278

149、拆除工程安全技术交底279

150、桩基工程施工安全技术交底280

151、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底283

152、深井和地下连续墙施工安全技术交底285

153、木模板（含木夹板）安装、拆除安全技术交底286

154、定型组合钢模板安装与拆除安全技术交底287

155、大模板安装与拆除安全技术交底289

156、滑动模板安装与拆除安全技术交底290

157、爬模安装与拆除安全技术交底291

158、电热张拉法施工安全技术交底292

159、钢筋混凝土预制构件装运、推放、吊装安全技术交底293

160、锻压机械使用安全技术交底300

161、钳工操作安全技术交底303

162、屋面工程施工安全技术交底304

163、脚手架工程施工安全技术交底306

164、扣件式钢筋脚手架搭设与拆除安全要求309

165、门式钢管脚手架搭拆安全技术交底313

166、碗扣式钢管脚手架搭拆安全技术交底316

167、附墙升降脚手架安全技术交底318

168、抹灰、饰面施工安全技术交底326

169、油漆、喷涂、刷浆施工安全技术交底328

170、玻璃安装安全要求331

171、铝合金玻璃幕墙安装的安全技术交底332

172、烟囱工程施工安全技术交底333

173、高处作业安全技术交底336

174、临边作业安全技术交底337

175、洞口作业安全技术交底338

176、攀登作业安全技术交底340

177、悬空作业安全技术交底341

178、操作平台安全技术交底343

179、现场临时用电接地与防雷安全技术交底344

表C2—1

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

钢筋作业

交底提要

交底内容：

1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋

进入施工现场；

3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安

全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防

滑胶鞋；

4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经

教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设

备；

6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和

挪动。

一、钢筋绑扎：

1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；

2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上

下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑

牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；

3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；

4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢

筋随意放在脚手架上；

5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；

6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，

严防碰触；

7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，

确认连接牢固后方可离开现场；

8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，

露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

审核人

交底人

接受交底人

1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；

3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；

10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒

险作业。

二、钢筋加工：

（一）冷拉：

1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严

禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；

3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；

4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；

5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底

要求控制伸长值；

6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机

具拉力部分均应放松再装夹具；

7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。

（二）切断：

1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，

空运转正常后再进行操作；

2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；

3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具

将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；

4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非

操作人员不得停留；

5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一

侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；

6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；

7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（三）弯曲：

1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无

裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；

2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配

合，不得放反；

3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反

转或从反转—正转；

4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；

5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速

的规定；

6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；

7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；

8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；

9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。

三、钢筋运输

1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；

3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；

4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；

5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；

6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；

7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。

四、成品码放

1.严禁在高压线下码放材料；

2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；

3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕

木，标识清楚；

4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；

5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。

6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；

7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；

8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。

表C2-1

砼施工作业

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、

雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开

关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，

且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用

棒体拔钢筋等；

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离

不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应

与砼浇灌面保持一定距离；

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

22.作业中，严禁充润滑油保养。

保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电

机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。

寒冷季节要采取防冻措施，以防

冻坏机械；

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严

格按操作规程进行；

27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

29.泵车司机要持证上岗；

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：

即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。

清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。

（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。

水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；

31.泵管