农场补充耕地项目方案说明书Word文档格式.docx
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根据本工程的特点，施工控制网采用两级导线控制：
基本导线用于定位和基准测量，二级导线用于施工放样。
2.1基本导线
根据招标人提供的导线点，建立符合我企业施工使用的基本导线点，施工导线每100米布一个点，导线点为永久埋设点。
2.2施工导线
施工导线每50米布一个点，布设时与基本导线统一考虑，形成交叉的控制网。
2.3开工前对施工区原设控制点进行待查和校测，并补充不足或丢失部分。
采用经纬仪测放施工控制网，如原测量控制网精度不符合本标准要求，或妨碍建筑物施工的，均重新测设施工控制网。
施测时严格按《水利水电工程施工测量规范》SL52—93执行。
3主体工程施工
3.1场地清理和清基
建筑物工程首先需要进行场地清理。
首先，用人工配合88KW推土机一台，清除开挖区域内的全部树木、树根、灌木丛、杂草及其他有碍物。
施工场地清理范围，为离施工详图所示最大边界外侧5m。
施工中注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。
在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。
凡无法烧尽或严重影响环境的清除物，须按监理人指定的地区进行掩埋。
掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。
3.2土地平整工程
包括：
清基、土方开挖和土方回填。
施工次序为：
清基—土方开挖—土方回填。
3.3涵工程
土方开挖、土方回填、引渠开挖、挡土墙砼、砂垫层铺设、浆砌石铺设、钢筋制安、涵管安装等。
土方开挖—挡土墙砼—土方回填—引渠开挖——砂垫层铺设—浆砌石铺设—涵管安装。
3.4道路工程
施工流程
路边沟施工完成→施工准备→测量放样→路基土方→路床验槽→压实度检验→碎石基层铺填→磨耗层铺填
3.5主体工程施工方法
（1）清基
在测量放线完成后，用白灰撒出清基的控制边线，在边线上立竹杆（或其它桩），在杆上标出清基底边线距此标记的高度，随时能够通过标尺量出清基的标高。
并经常用水准仪复测清基后的顶标高，防止开挖过深。
采用1台74kw推土机进行清基，清基方向沿渠道轴线方向，边坡上清基由坡上向坡下进行，机械清基不足部分用人工抄平。
（2）土方开挖
渠道开挖前解决地表水或地下水对施工的干扰问题，在渠道中设置排水沟。
排水沟的布置即要方便施工，又要保证排水的通畅。
人工开挖，应自渠道中心向外分层下挖，先深后宽。
为方便施工，加快工程进度，边坡处可按设计坡比先挖成台阶状，待挖至设计深度时再进行削坡。
本工程人工开挖采用一次到底法施工。
一次到底法适用于土质较好，挖深2～3m的渠道。
开挖时先将排水沟挖到低于渠底设计高程0.5m处，然后按阶梯状向下逐层开挖至渠底。
（3）建筑物土方开挖
基坑土方开挖：
①机械开挖：
采用1m3的挖掘机进行土方开挖，74kw推土机将开挖出的土料推运到基坑开挖边线外2m以外堆存，开挖边坡1：
3，距基面30cm时，采用人工开挖。
②人工开挖：
开挖边坡1：
3，基坑内修建送土道路，采用胶轮架子车运输到基坑开挖边线外1m以外堆存。
（4）建筑物土方回填
分为：
外运土回填（碾压试验—自卸汽车卸土—推土机分层平土—拖拉机分层碾压—取样检查—上一层土料）和就近取土回填（碾压试验—推土机取土—推土机分层平土—拖拉机分层碾压—取样检查—上一层土料）。
①取土：
料场清基施工采用74kw的推土机推运，剥离层厚度0.3m至0.5m，清基土料集中堆存，待施工完毕后作为恢复料场用。
土料开采采用1m3反铲挖掘机开挖，装8t自卸汽车运输至填筑现场。
反铲挖掘机为液压操作方式，适用于停机面以下土方开挖，挖土时后退向下，强制切土。
料场开挖初期挖掘机停在开挖坑端部，后退挖土，汽车停在开挖坑两侧装土。
中期和后期开采挖掘机停在基坑的一侧移动挖土，汽车配合运土。
②压实：
铺土宜沿坝轴线方向进行，厚度要均匀，超径土块应打碎，石块应剔除。
铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。
作业面应分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。
分段作业面的最小长度不小于100m。
相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。
分段间有高差的连接或新老土料相接时，接缝应以斜面相接，坡度可采用1:
3～1:
5，高差大时宜用缓坡。
（5）建筑物砂垫层铺设
当削坡完成后使用溜槽将垫层料溜入铺填区，人工整平，使用平板振捣器夯实，垫层平整度必须符合设计及规范要求，因为它直接决定着砼护坡块的坡面平整度。
为保证垫层质量，防渗膜和砂砾石垫层应与预制砼板同时铺筑，而且不应超出板宽度2米以上。
砾石料场内运输使用1T自卸翻斗车。
（6）建筑物碎石垫层铺设
同砂垫层。
（7）建筑物砼浇筑
验槽—垫层浇筑（铺筑）—立模—钢筋绑扎—浇筑。
①材料
a、水泥
水泥采用免检水泥，施工现场设有30m2水泥库，水泥库保持干燥。
按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均要符合技术条款指定的国家和行业标准。
b、水
本工程中的施工用水通过打井解决，但在施工时要对水质进行化验，合格后方可用于工程。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量要符合下页附表4-9的规定。
附表3物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜10000
氯化物（以C1-计）mg/L
＜500
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO2-计）mg/L
＜600
＜2700
硫化物（以SO2-计）mg/L
＜100
c骨料
根据业主提供的资料及我企业的现场考察，当地的砂砾石料场的骨料能满足本工程的要求，我企业将安排专人负责骨料的采购工作。
骨料运至施工现场，实验室及时进行检验和实验，合格后方可用于工程。
不同粒径的骨料要分别堆放，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不能大于3米，以避免造成骨料的严重破碎。
细骨料的质量要满足以下要求：
1）细骨料的细度模数要在2.4—3.0范围内，实验室对采购来的细骨料按照SD105-82的有关规定进行检验。
2）砂料要质地坚硬、清洁、级配良好
粗骨料的质量要满足以下要求：
1）粗骨料的最大粒径，不能超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；
三级配：
分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；
四级配：
分成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
d、其他材料
对于用于本工程的其他材料（包括混凝土添加剂），都要有质量产品合格证，实验室要及时进行检验和实验，不合格品严禁用于本工程。
同时堆放时要分开，不得造成相互污染。
②配合比的试验确定
根据设计要求，本工程的混凝土标号为C25、C20和C10两种，主体混凝土为C25、C20，垫层混凝土为C10。
实验室根据施工情况对这两种标号的混凝土进行配合比试验，给出施工时的混凝土配合比，并得到监理工程师的认可用于本工程。
a、水工混凝土水灰比的最大允许奉末符合以下附表9的规定。
附表4水灰比最大允许值
混凝土部位
寒冷地区
温和地区
上、下游水位以上（坝体外部）
0.60
0.65
上、下游水位变化区（坝体外部）
0.50
0.55
上、下游最低水位以下（坝体外部）
基础
内部
0.70
受水流冲刷部位
b、混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按附表10选定。
附表5混凝土在浇筑地点的坝落度
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
c、对于混凝土的配合比在施工时一般不调整，但如果根据要求必须调整时，要得到监理工程师的认可。
③混凝土的取样工作
在混凝土的浇筑过程中，技术人员按照施工规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场用标准试模进行混凝土的取样试验，按照标准和规范要求，各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、坍落度等重要资料，并及时把资料成果上报给监理工程师，得到其认可。
混凝土拌和时间通过试验确定，且纯拌和时间要不少于以下附表12的要求。
附表6混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
坍落度（cm）
2～5
5～8
≥8
1.0
80
—
2.5
2.0
1.6
150（或120）
2.4
150
5.0
④混凝土的运输
本工程混凝土采用砼搅拌车运输，砼泵送混凝土入仓。
入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
⑤混凝土的浇筑
本工程混凝土的浇筑工作，采用插入式震捣器，基础垫层的震捣有用平板式震捣器，人工震捣，震捣时要密实，不能漏震、过震和不震。
任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），施工人员根据要求及时通知监理工程师对挠筑部位的准备工人作进行检查，检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预理件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
a基础面混凝土浇筑
1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
②在反滤料面上浇筑混凝土时，浇筑前需在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。
b混凝土的分层浇筑
1）施工人员根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在涵洞及闸室浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。
2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
c浇筑的间歇时间
1）混凝土浇筑保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定，或按sDJ207-82表4.5.11规定执行。
若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
d混凝土浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能用气温因素确定，一般情况下，不超过附表规定的混凝土浇层的允许最大厚度（mm）
附表7振捣器允许厚度
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢结构中
附着式
外挂
300
e混凝土浇筑层施工缝的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛处理。
f混凝土面的修整
1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超大型协定附表13规定的数据。
2）混凝土表面缺陷处理
混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细计录。
⑥混凝土的养护和表面保护
1）养护
根据本工程建筑物的不同情况，采用先用洒水或薄膜进行养护。
采用洒水养护，在混凝土浇筑毕后12~18h内开始进行，其养护期间按附表14执行，在干燥、炎热气候条件下，要延长养护时间至少28天以上：
涵洞混凝土则喷水养护，使表面保持湿润状态。
附表8混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不能影响混凝土质量：
在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液要注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。
（8）建筑物钢筋制安
本工程钢筋制作安装严格按《SDJ207-82》规范要求施工，工地设置钢筋加工场，施工现场邦扎成型。
钢筋加工工序流程图
φ12mm以下盘圆钢筋库
钢筋加工与安装要符合以下要求
a、所有钢筋弯钩均采用机械弯钩，接头用对焊机焊接，对焊接头处不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于2mm。
b、钢筋进场须有出厂合格证和质量检验单，采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷率不宜大于1%；
c、钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均符合施工图纸规定。
d、加工后钢筋的允许偏差要满足招标文件中技术条款的要求，见附表6和附表。
附表4-9圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<
25
28-40
5-10
75
90
12
105
附表4-10加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯点位置的偏差
厂房构件
20
大体积混凝土
30
4
钢筋转角的偏差
（9）混凝土涵洞
施工过程主要包括：
基础开挖、上下游段的砼一字墙护砌和洞身段的施工。
具体施工方法如下：
1临时道路的施工及场地平整
为保证材料等的运输，施工前应进行临时道路的修建，可用挖掘机和推土机将临时道路修建成形，以确保材料等的供应。
同时进行场地平整，利用小型推土机将弃料推运到指定地点。
2测量放线
根据涵洞的各部分尺寸，利用已引侧的高程控制点和平面控制点进行测量放线。
准确地定出涵洞的方向及各部位需开挖的尺寸和深度，插以醒目标记并做好记录。
3土方开挖
开挖前首先打好围堰，防止上游来水，若施工段内有积水可用潜水泵强排至下游段内。
然后利用一台挖掘机按已放好的线进行土方开挖，并规划好挖方堆放地点，如可以用做回填土料的可单独堆放，多余土料可运到指定地点。
然后利用推土机进行整平压实，以便下步涵洞洞身及上下游段护砌的施工。
4洞身段的施工
土方开挖完成后，按照设计要求利用推土机进行基础整平及压实或人工夯实。
按照设计要求放线定位后，即可进行涵洞基础的钢筋绑扎和混凝土的浇筑，当基础混凝土达到一定强度后，可进行土方回填和基底撼砂。
基础撼砂完成后即可进行涵管铺设及上部洞身段的施工。
5上下游护砌段的施工
上下游段开挖完成并整平压实，按照设计要求放线定位后即可进行砂垫层和干砌石铺设，块石采用符合设计要求的产品，块石砌筑达到设计要求。
6模板的拆除及土方回填
当混凝土达到规定的强度后，并且其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可进行拆模，拆模时使用专用的拆模工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤，并且所留的钢筋头割除。
模板拆除后，进行土方回填，回填时应按设计标准严格控制回填土质量，并分层回填分层压实，避免出现塌陷，若回填土料不足可进行运土。
（10）建筑物涵管安装
铺装工序为：
施工准备→测量放样→管材的验收清理和修补→吊装→接口处理→检查验收→管内清理
采用吊车吊装法安装涵管。
采用10t汽车吊装，人工进行承插施工。
承插口采用配套的胶圈作为内止水，采用砼砂浆作外止水。
采用砼填塞固定管壁二侧，使砼管不移位变形。
（11）道路施工
1、施工流程
2、路基施工
（1）道路路基采用填方路基的，素土分层压实至设计高度。
施工时首先将原地面铲平压实，当路线经过水田、洼地和池塘时，应根据实际情况采取疏干、挖除淤泥、换土等措施进行处理才能填筑。
（2）路基土方回填前要先清理干净基坑内垃圾、积水、虚土等。
铺土应均匀平整，采取统一铺土，使铺土作业面均衡上升，布置高程桩网，严格控制铺土厚度。
（3）施工过程中填土质量应按碾压实验确定的参数进行控制。
（4）地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，堤防横断面上的地面坡降陡于1：
5时，应将地面坡度削至缓于1：
5。
3、碎石基层的施工
将粗料石均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定路拱，用8吨振动碾，碾压3－4遍。
（12）土方碾压试验
在土料填筑前，应进行碾压试验。
现场碾压试验是模拟施工现场的实际情况，通过现场碾压试验为施工控制提出合理的技术参数，用最经济的施工方式达到设计要求。
在对碾压试验全过程进行分析整理之后，经监理人审批后用来指导填筑碾压施工。
根据土方填筑施工所确定的施工机械种类，考虑到影响施工填筑各项影响因素，确定施工图纸要求的压实干容重及碾压机械的型号、重量、碾压遍数、碾压速度，铺料厚度。
碾压实验的土料和实验机具均按照实际施工进行，场地在料场进行。
碾压试验场地分为20米×
30米×
4区，共计4场，其中第四场为复合试验。
首先进行场地的硬化处理：
铺料厚度为30cm～50cm。
碾压遍数不小于10遍，以作业面不再下降并达到设计要求的密实度为止。
平整压实后的场地用水准仪对10m检测区进行定位标高测量，测量点数不小于25个点，以防止碾压试验时基础下沉。
碾压铺筑厚度:
碾压试验共分三个铺料厚度四场试验，其中第四场试验为复合试验。
松铺厚度选择为20cm、30cm、40cm。
每场用标志牌标明土料厚度，并用线绳标记边界。
（13）料场规划
在施工前还应结合施工组织设计，对取土料场作进一步勘探、规划和选择。
并从以下几个方面进行规划。
空间规划，是指对料场的空间位置、高程进行恰当选择，合理布置。
应尽可能同时采用多个料场，以利于各个方向同时供料，同时也提高供料的保证率。
时间规划，是指料场的选择要考虑施工强度、季节和地下水位的变化。
在用料规划上力求做到近料和易淹的料场先用，远料和不易淹的料场后用；
含水量高的料场旱季用，含水量低的料场雨季用。
强度高时充分利用运距近、开采条件好的料场，强度低时用运距远的料场，以平衡运输任务。
3.6特殊季节施工措施
⑴雨季施工措施
首先加强施工排水：
为及时将作业面的积水排出，方便施工和保证施工质量，开挖区、回填区等施工区及施工道路均设有排水沟道，水流从高向低，从中间向四面排出作业区。
其次调整施工次序，采用晴天开挖薄土层，雨天开挖厚土层的方法，以确保工程质量。
雨季施工时，回填施工优先选用含水量较低的料源。
降雨期施工时应对填筑施工区进行施工作业面保护，当日降雨量大于5mm时，应停止填筑。
填筑面应略向一侧倾斜，以利排除积水，降雨前用快速压实填筑层表层松料，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，避免积水。
三、施工总布置、施工准备及临时工程
1施工平面总布置
1.1布置原则和平面位置
⑴本工程施工场地布置原则如下：
1、以主体工程布置形式和工程所在区场地自然条件为依据；
所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件，在指定的区内进行规划布置。
2、所有临建设施的布置，本着有利于施工、减少干扰、易于管理、利于生活、节约用地、安全可靠和因地适宜的原则。
3、尽量少占耕地、尽量靠公路边布置；
4、充分利用当地可为工程服务的建筑、加工制造、修配及运输等企业；
⑵平面布置的位置：
根据工程总体布置及工程所在区域的自然条件，工程平面布置具有以下特点：
①工程地点分散，各施工点的工程量较小，点与点之间工程量差别较大。
②施工时单位工程量小，工序单一、设备单一、人员单一。
因此不宜采用每个施工点大而全的布置方式。
采用集中布置，分块实施的方式较为符合实际。
综上所述，工程平面布置采用如下布置方式：
以项目经理部为中心，集中布置各种加工维修厂、生产和生活管理设施。
各施工点只派出短期的流动生活车，施工完成后，人员、设备返回项目经理部所在的中心区休整。
休整后再进入下一施工点进行施工。
⑶总体布置：
由于施工地点分散，各工地设立一定数量的宿营车，临时仓库和必要的工具棚。
土方工程配置油罐车1台，大板车一台，每一工地各备一台30千瓦柴油发电机组作为施工电源。
每个工地各打一小口径井，作为生活及施工用水。
2施工准备
根据本工程特点及工期要求，结合我企业的施工能力，将在施工前做好以下准备工作。
2.1建立施工组织机构
如我企业中标后，将立即组建项目经理部，建立现场组织机构，拟派具有丰富实践经验的人员担任项目经理，明确责任和权力，并配备相应的施工技术、管理人员。
2.2管理人员的配置
在充分考虑合同条件和工程范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。
原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。
2.3管理人员和各部门管理职责
2.3.1项目经理：
主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管负责财务部、办公室。
2.3.2技术负责人：
主抓安全生产、质量、文明施工、生产进度、施工技术方案、质量控制、资源配置和队伍管理工作，负责组织指挥施工生产，并负责与监理单位、设计单位和建设单位的协调工作，分管工程技术部。
2.3.3工程技术部：
工程技术部负责项目的日常技术管理、安全质量管理、技术资料和技术档案的管理工作，负责油料、试件的取样，制样和送检，负责测量工作。
组织编写实施性施工组织设计，检查、指导现场的技术工作，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。
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