园林主体建筑工程施工方案.docx

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园林主体建筑工程施工方案

园林主体建筑工程施工方案

本工程园林主体A为4座，园林主体B为1座，主要功能为园林管理办公室、休憩室、公共卫生间。

主要工序为：

测量放线→基础开挖→围护结构→给排水→内外装饰。

一、模板工程

1、模板安装

现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。

模板采用木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80×80方木、50×100钢方通组成。

支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对尺寸大于1000mm的梁柱，拟用对拉螺杆加固。

梁下设置支柱，间距一般为600～1000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

．

支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。

支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢脚手管支顶模板。

根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。

梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。

防止方法是：

支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

柱子模板使用胶合模板，柱模板施工时，加固围楞用80×80mm方木或槽钢、钢管，柱底围楞依靠浇筑承台或楼板时预埋的Ф25钢筋加固，往上模板两端加一道围楞，所有围楞当柱高超过模板沿垂直度方向布置，螺栓加固，16之间用φ．

3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转，并在侧模留设浇筑砼的孔洞，洞口留设在每隔3.0m左右范围；同时考虑作平台位置。

柱模板的安装工艺流程：

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

安装就位预拼成的各片柱模：

先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

然后安装柱箍。

安装拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清洗干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

2、模板拆除：

模板的拆除时间受砼达到拆模强度要求的养护期限制，一般侧模应在砼的强度能保持其表面及棱角在拆模时不致损坏时方能拆除，而底模则应在砼强度已达到规定时方能拆．

模。

梁侧模：

在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤的前提下方可拆除；梁底模：

应达到混凝土设计强度的75%；，始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在

浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

柱子模板拆除：

先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离。

3、成品保护：

模板支好后，将保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

折模时将搭设脚手板，拆模间歇时，将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁时，将制定一套防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施，在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方．

可拆除柱模板。

安装柱模时，将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人，支模前注意按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋正确。

二、钢筋工程

本工程钢筋的连接方法：

根据不同施工部位，分别采用电弧焊、绑扎搭接。

1、钢筋进场

对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。

钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。

2、钢筋加工

钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。

钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。

调直钢筋时．

必须符合下列规定。

采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

3、钢筋的安装

1）钢筋的连接

钢筋主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接主要采用电弧搭接焊和电渣压力焊。

电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。

钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。

工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。

除电弧焊对钢筋进行连接外，剩下的钢筋采取绑扎搭接的连接方式，绑扎搭接连接主要用在直径较小的钢筋。

．

2）钢筋保护层

钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。

钢筋保护层用同砼强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。

钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。

钢筋的保护层在浇捣砼前必须认真检查。

3）钢筋绑扎方法

所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。

⑴基础钢筋绑扎：

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。

基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。

现浇柱与基础连接用插筋位置用°弯钩与基础钢筋进行绑扎。

90用的插筋下端，

方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

⑵柱子钢筋绑扎：

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

⑶梁、板钢筋绑扎：

梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再绑扎板筋的顺序进行。

梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁面主筋按要求固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋上，并将钢箍按要求绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层。

楼板钢筋绑扎时先将设计图规定的间距画在楼板模板上，按要求摆上钢筋并绑紧。

绑点可按间跳法布置。

对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑以保证上、下层钢筋位。

12@1000mm置准确，支撑钢筋用Φ．

三、混凝土工程

本工程采用商品砼，砼采用装载机或吊机进行水平及垂直运输。

1、混凝土的浇筑

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及砼初凝条件确定。

若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。

浇筑混凝土时派施工员在现场值班，负责监督值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。

．

浇筑砼时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。

以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

砼浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。

浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，有利于结构的整体性。

如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设砼施工缝表面要凿毛，在继续浇砼前，方法应符合规范要求。

清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑砼。

雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面积水。

砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。

⑴柱砼浇筑

高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔保证砼不发生离析。

柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模。

柱砼将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点将分散布置循环推进，连续进行。

⑵梁、板砼浇筑

肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用．

“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

2、砼的养护

砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12小时以内覆盖，并浇水养护。

表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准；养护期时间一般为7天，每天三班，并作好砼养护记录。

在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少14天以上。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。

贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。

采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。