安全隐患类别大全.docx
《安全隐患类别大全.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全隐患类别大全.docx(42页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
![安全隐患类别大全.docx](https://file1.bingdoc.com/fileroot1/2023-5/9/b0f889c0-5724-4fcd-a79a-ca11d1f3a1c2/b0f889c0-5724-4fcd-a79a-ca11d1f3a1c21.gif)
安全隐患类别大全
安全隐患类别大全!
安全员必备!
基础管理类事故隐患
生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷
隐患类别隐患内容说明
1.1.1缺少资质
证照未按规定取得合法的营业执
1.1资质证照1.1.2资质证照
照、消防验收(备案)文件、
未合法有效安全生产许可证等资质证照。
1.1.3其他
1.2.1安全生产
管理机构(含职未按规定建立安全生产管理
业健康管理机机构(含职业健康管理机构)。
1.2安全生产管理
机构及人员
构)设置缺陷
1.2.2安全管理
人员(含职业健
未按规定配备安全管理人员
(含职业健康管理人员),人
康管理人员)配员配备不足或所配备的人员
备缺陷不符合要求等。
1.2.3其他未设有安全生产委员会等。
1.3.1安全生产责
未按规定建立、健全安全生产
任制缺陷责任制。
未按规定建立、健全安全管理
制度,如建设项目安全设施和
职业病防护设施“三同时”管
理、生产设备设施报废管理、
隐患排查治理、应急管理、事
1.3安全规章制
故管理、安全培训教育、特种
度
作业人员管理、安全投入、相
1.3.2安全管理
制度缺陷
关方管理、作业安全管理等。
工程辞典
未按规定制定、完善安全操作
1.3.3安全操作
规程,如覆盖主要设备设施生
规程缺陷产作业和具有安全风险的作
业活动的安全操作规程等。
未按规定制定制度编制、发
布、修订等制度,或未按照制
度执行,如制度编制、发布、
修订等过程不规范,制度(文
1.3.4制度(文
件)管理缺陷
1.3.5其他
件)试行、现行有效或过期废
止标识不清,过期废止回收销
毁等规定不明确,制度(文件)
发布后宣贯、执行检查不到
位;记录(台账、档案)的数
量、格式、内容不明确,填写
不规范等。
1.4.1主要负责
未按规定取证,取证后没有按
人、安全管理人年度进行培训教育或培训教
员培训教育不足育学时不够等。
1.4.2特种作业
人员、特种设备未按规定取证,证件过期或证
1.4安全培训教
育
作业人员培训教
育不足
件与实际岗位不符等。
缺少日常教育、“三级”教育、
1.4.3一般从业
“四新”教育、转岗、重新上岗
人员培训教育不等安全培训教育,或安全培训
足教育达不到规定时间,或内容
不符合要求等。
1.4.4其他
冶金、机械等企业未按国家相
1.5.1安全投入
关规定提取安全投入资金,其
不足他行业企业未保证必要的安
1.5安全投入
全投入等。
1.5.2安全投入
安全投入使用范围或使用金
使用缺陷额不符合要求等。
1.5.3其他未按规定购买工伤保险等。
1.6.1相关方资
质缺陷
未对相关方有关安全资质和
能力确认,或相关方不具备合
格资质。
1.6相关方管理
1.6.2安全职责
约定缺陷
未按规定签订安全协议,或未
在劳动、租赁合同中约定各自
的安全生产管理职责等。
1.6.3安全教育、
未按规定对相关方人员进行
监督管理缺陷安全教育、监督管理等。
1.6.4其他
1.7重大危险源
管理
1.7.1重大危险
源辨识与评估缺
陷
未进行重大危险源辨识评估,
或辨识评估不正确等。
1.7.2登记建档
未按规定进行登记、建档、备
备案缺陷案等。
1.7.3重大危险
源监控预警缺陷
1.7.4其他
未按规定对重大危险源进行
监控,或监控预警系统不能正
常工作。
1.8.1个体防护
未按规定选用、配备、按期发
1.8个体防护装
备
装备配备不足
1.8.2个体防护
装备管理缺陷
1.8.3其他
放所需的个体防护装备。
未按规定对个体防护装备实
施有效管理。
未按规定申报危害因素岗位,
1.9.1职业病危
申报内容不全,未申请变更
害项目申报缺陷
等。
1.9职业健康
1.9.2职业病危
未按规定对危害因素进行检
害因素检测评价测评价,或检测评价因素不全
缺陷等。
1.9.3职业病危
未按规定在劳动合同中写明,
害因素告知缺陷检测结果未公示等。
1.9职业健康
1.9.4职业健康
检查缺陷
未按规定建立职业健康档案,
未开展职业健康体检,或体检
结果未通知劳动者等。
1.9.5其他
未按相关规定将职业病患者
调离原岗位等。
未按规定设置或指定应急管
1.10.1应急组织
理办事机构,配备应急管理人
机构和队伍缺陷员,未按规定建立专兼职应急
救援队伍。
未按规定制定各类应急预案,
1.10.2应急预案
未对预案进行有效管理(论
制定及管理缺陷证、评审、修订、备案和持续
1.10应急管理
1.10.3应急演练
改进等)。
未按规定进行应急演练,或未
实施及评估总结对应急演练进行评估和总结
缺陷等。
1.10.4应急设
未建立应急设施,未配备应急
施、装备、物资装备、物资,未按规定进行经
设置配备、维修常性的检查、维护、保养和管
保养和管理缺陷理等。
1.10.5其他
1.11隐患排查
治理
1.11.1事故隐患
排查不足
治理不足工作,或事故隐患治理不彻底
等。
1.11.3事故隐患
未按规定对事故隐患进行上
上报不足报。
1.11.4其他
包括未对事故隐患进行统计
分析等。
1.12.1事故报告
未按规定及时报告,并保护事
1.12事故报告、调
查和处理
缺陷
1.12.2事故调查
和处理缺陷
1.12.3其他
故现场及有关证据等。
未对事故进行调查、处理、分
析等。
1.13其他其他管理上的缺陷。
现场管理类事故隐患
生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷
隐患类别隐患内容说明
作业场所未按规定选择在常
年主导风上风或侧风风向,靠
2.1.1选址缺陷
近易燃易爆场所,地质条件不
良,企业内新建构筑物、装置
安全卫生防护距离不足等。
未按规定对建构筑物的防火
2.1.2设计、施工
缺陷
等级、安全距离、防雷、防震
等进行设计、施工,或改建、
扩建、装修没有按安全要求进
行等。
住宿场所与加工、生产、仓储、
经营等场所在同一建筑内混
合设置;爆炸危险场所或存放
2.1作业场所
2.1.3平面布局缺
易燃易爆品场所与易燃易爆
陷
场所联通;建构筑物内,设备布
置、机械、电气、防火、防爆
等安全距离不够,或卫生防护
距离不够等。
2.1.4场地狭窄杂
作业场所狭窄难以操作,工
乱具、材料放置混乱等。
2.1.5地面开口缺
陷
坑、沟、池、井等开口的不安
全状况,如无安全盖板或安全
盖板不符合要求等。
2.1.6安全逃生缺
包括无安全通道,安全通道狭
陷窄、不畅等,未按规定设置安
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火
门、防护卷帘及其他消防设备
缺陷,以及未按规定进行检验
等。
全出口,包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的
容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
2.1.8安全标志缺
陷
未按规定设置安全标志,如无
标志标识、标志不规范、标志
选用不当等。
2.1.9其他
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅,交叉
2.2.1工艺流程缺
(平交)点多,产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷,如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
2.2设备设施
性等缺陷,不符合安全要求,
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设
露,操纵器失灵、损坏,设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱,未按规
定进行检验等。
通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
2.2.3专用设备设
施缺陷
根据行业生产特点,企业拥有
的专用设备存在的安全缺陷,
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺
验、维护保养,或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2设备设施
行配线、设备选型安装,未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设
灭火设施器材,未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备,或
设备安装不符合要求,防火