第三章矿尘防治Word文档下载推荐.docx

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吹扬风速／m·

s-1

6.3

5.29

3.48

2．按矿尘的粒径组成范围划分

（1）全尘（总矿尘）。

各种粒径的矿尘之和。

对于煤尘，常指粒径为1mm以下的尘粒。

（2）呼吸性矿尘。

主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，是导致尘肺病的病因，对人体危害甚大。

二、矿尘含量的计量指标

1．矿尘浓度

（1）质量法。

每立方米空气中所含浮尘的毫克数，单位为mg/m3。

（2）计数法。

每立方厘米空气中所含浮尘的颗粒数，单位为粒／cm3。

2．产尘强度

指生产过程中产生的矿尘量。

常用相对产尘强度即每采掘1t或1m3矿岩所产生的矿尘量来表示，单位为mg/t或mg/m3。

3．矿尘沉积量

指单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为g/m2·

d。

这一指标用来表示巷道中沉积矿尘的强度，是确定岩粉撒布周期的重要依据。

5．矿尘的分散度

矿尘的分散度是指矿尘的整体组成中各种粒度的尘粒所占的百分比。

分散度有两种表示方法。

1）重量百分比。

用各种粒级尘粒的重量占总重量的百分数来表示，叫做重量分散度。

2）数量百分比。

用各种粒级尘粒的颗粒数占总颗粒数的百分数来表示，叫做数量分散度。

三、矿尘的特性

（一）矿尘的悬浮性

分散度高的尘粒可以较长时间在空气中悬浮，不易降落，这是微细矿尘的一种物理特性，叫悬浮性。

据实验，不同粒度的煤尘在静止的空气中从1m高处自由降落到底板所需的时间如表3-1-3。

100

10

1

0.5

0.2

降落时间

2.6s

4.4min

7h

22h

92h

表3-1-3不同粒度的煤尘从lm高处自由降落到底板所需时间

（二）矿尘的成分

煤矿岩巷掘进，特别是在砂岩中掘进时，产生的矿尘中游离二氧化硅含量都比较高，一般为20～50％；

煤尘中游离二氧化硅含量一般不超过5％；

锚喷支护时，水泥矿尘中的二氧化硅主要为结合状态，危害性不大，但长期吸入水泥矿尘，能引起水泥尘肺、肺气肿等。

（三）矿尘的吸湿性

矿尘与空气中的水分结合的现象叫吸湿性或者叫湿润性。

各种矿尘可根据它与水分结合的程度分为亲水性和疏水性两类。

（四）矿尘的荷电性

尘粒由于在粉碎过程和在空气流动中摩擦而带有电荷，悬浮在空气中的矿尘亦可直接吸附空气中的离子而产生电荷

（五）矿尘的光学特性

矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。

在测尘技术中，常常用到这一特性。

四、矿尘灾害的形式

矿尘具有很大的危害性，表现在以下几个方面：

（1）污染工作场所，引起职业病。

轻者会患呼吸道炎症、皮肤病，重者会患尘肺病；

（2）某些矿尘（如煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸；

（3）加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；

（4）降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

（一）尘肺病

1．尘肺病的分类

（1）硅肺病（矽肺病）。

（2）煤硅肺病（煤矽肺）。

（3）煤肺病。

上述三种尘肺病中最危险的是硅肺病。

其发病工龄最短，一般在10年左右，病情发展快，危害严重。

煤肺病的发病工龄一般为20～30年，煤硅肺病介于两者之间但接近后者。

2．影响尘肺病的发病因素

（1）矿尘的成分。

（2）矿尘粒度及分散度。

。

（3）矿尘浓度。

（4）个体方面的因素。

（二）煤尘爆炸

1．煤尘爆炸的机理

煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。

一般认为其爆炸机理及过程如下：

（1）煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开；

（2）当温度达到300～400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体，主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢和1％左右的其它碳氢化合物；

（3）形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成气体外壳，即活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃；

（4）闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行，当燃烧不断加剧使火焰速度达到每秒数百米后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。

2.煤尘爆炸的条件

煤尘爆炸必须同时满足以下三个条件：

（1）煤尘的爆炸性。

（2）煤尘浓度。

表3-1-5我国对煤尘爆炸的实验结果

煤尘爆炸下限浓度

煤尘爆炸最强的浓度

煤尘爆炸上限浓度

45g/m3

300～400g/m3

1500～2000g/m3

（3）引起煤尘爆炸的热源。

3.煤尘爆炸的效应

（1）高温。

煤尘的爆炸是其激烈氧化的结果，因此，在爆炸时要释放出大量的热量，这个热量可以使爆源周围气体的温度上升到2300～2500℃。

这种高温是造成煤尘爆炸连续发生的重要条件。

（2）高压。

煤尘的爆炸使爆源周围气体的温度急剧上升，必然使气体的压力突然增大。

在矿井条件下煤尘爆炸的平均理论压力为736kPa。

许多国家曾分别在实验室和巷道中进行测定，其结果表明，爆炸压力随离开爆源的距离的延长而跳跃式的不断增大，爆炸在扩展过程中如果有障碍物阻拦或巷道的断面突然变化及巷道拐弯等，则爆炸压力将增加得更大。

（3）高速火焰。

在爆炸产生高温高压的同时，爆炸火焰以极快的速度向外传播。

一些国家利用实验巷道对其传播速度进行了测定，结果表明，可达1120m/s多米。

（4）冲击波。

煤尘爆炸同样形成冲击波，其传播速度比爆炸火焰传播得还要快，可达2340m/s，对矿井的破坏极大。

（5）生成大量的CO。

煤尘爆炸后生成大量的CO，其浓度可达2％～3％，有时甚至高达8％左右，这是造成矿工大量中毒伤亡的主要原因。

4.影响煤尘爆炸的因素

（1）煤的成分。

煤的组成除固定碳外还有挥发分、水分、灰分等，它们对煤尘的爆炸性起着不同的作用。

（3）煤尘粒度。

（4）矿井的瓦斯浓度。

第二节矿尘治理的基本技术

一、减尘技术。

减尘是指减少和抑制尘源产尘,从而减少井下空气中煤尘的浓度。

减尘一是减少产尘总量和产尘强度；

二是减少呼吸性矿尘所占的比例。

它是防尘技术措施中最积极最有效的措施。

主要通过向煤岩体注水、湿式打眼、湿式作业等措施。

（一）煤层注水湿润煤体

煤层注水是在采煤和掘进之前，利用钻孔向煤层注入压力水，使水沿着煤层的层理、节理或裂隙向四周扩散并渗入到煤体中的微孔中去，增加煤的水分，使煤体和其内部的原生煤尘都得到预先润湿。

同时，使煤体的塑性增强。

以减少采掘时生成煤尘的数量。

这是防治煤尘的一项根本措施。

1．钻孔布置方式

煤层注水的方式有：

长钻孔注水、短钻孔注水、深孔注水和巷道钻孔注水等多种方式

（1）长钻孔。

（2）短钻孔。

（3）深孔。

（4）巷道钻孔。

2．封孔

封孔深度和封孔质量是煤层注水的重要环节。

封孔深度应超过沿巷道边缘煤体的卸压带宽度，一般不小于6m，当注水压力大于2.5MPa时，应大于6m乃至20m。

封孔方法有两种：

一种是水泥砂浆封孔，另一种是封孔器封孔。

3．注水

（1）注水方法。

一是利用矿井地面贮水池，通过井下供水管网实施静压注水；

二是利用井下的水泵实施动压注水。

（2）注水压力。

注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。

通常，透水性强的煤层采用低压（小于3MPa）注水，透水性较弱的煤层采用中压（3～10MPa）注水，必要时可采用高压注水（大于10MPa）。

（3）注水速度（注水流量）

一般来说，小流量注水对煤层湿润效果最好，只要时间允许，就应采用小流量注水。

静压注水速度一般为0.001～0.027m3/（h·

m），动压注水速度为0.002～0.24m3/（h·

m）。

若静压注水速度太低，可在注水前进行孔内爆破，提高钻孔的透水能力，然后再进行注水。

（4）注水量

一般来说，中厚煤层的吨煤注水量为0.015～0.03m3/t；

厚煤层为0.025～0.04m3/t。

机采工作面及水量流失率大的煤层取上限值，炮采工作面及水量流失率小或产量较小的煤层取下限值。

4.煤层注水效果

在实际注水中，常把在预定的湿润范围内煤壁出现均匀“出汗”（渗出水珠）的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。

煤层注水使煤体内的水分增加。

一般说来，当水分增加1％时，就可以收到降尘效果。

水分增加量越大，效果越好。

影响煤层注水效果的因素有如下几个方面：

（1）煤层注水的效果同煤层的裂隙及孔隙的发育程度有关。

（2）煤层的注水效果与煤层的埋藏深度和地压的集中程度有关，埋藏越深，地压越集中的地方，煤层的孔隙被压紧，透水性越差。

（二）采空区灌水

采空区灌水是在开采近距离煤层群的上组煤或采用分层法开采厚煤层时（包括急倾斜水平分层），利用往采空区灌水的方法，借以润湿下组煤和下分层煤体，防止开采时生成大量的煤尘。

灌水方式同黄泥灌浆。

（三）湿式作业

湿式作业是利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集矿尘的方法。

1.湿式凿岩、钻眼

该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。

2.水封爆破和水炮泥

水封爆破和水炮泥都是由钻孔注水湿润煤体演变而来的，它是将注水和爆破联结起来，不仅起到消除炮烟和防尘作用，而且还提高了炸药的爆破效果。

（1）水封爆破。

水封爆破就是在工作面打好炮眼后，先注入压力不超过4.903×

106Pa（50kg/cm2）的高压水，使之沿煤层节理、裂隙渗透，直到煤壁见水为止。

然后装入防水炸药，再将注水器插入炮眼进行水封，如图3-2-5所示。

（2）水炮泥。

水炮泥是用装水塑料袋填于炮眼内代替粘土使用。

它是借助炸药爆炸时产生的压力将水压入煤层的裂隙中而进行降尘的。

二、降低浮尘

一般采用喷雾洒水来降低浮尘。

喷雾洒水是将压力水通过喷雾器（又称喷嘴），在旋转及冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，用水湿润、冲洗初生或沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。

1.对产尘源喷雾洒水

（1）掘进机喷雾洒水

掘进机喷雾分内喷雾和外喷雾两种。

外喷雾多用于捕集空气中悬浮的矿尘，内喷雾则通过掘进机切割机构上的喷嘴向割落的煤岩处直接喷雾，在矿尘生成的瞬间将其抑制。

较好的内外喷雾系统可使空气中含尘量减少85％～95％。

（2）采煤机喷雾洒水

采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。

采用内喷雾时，水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截齿的切割点喷射，可保证在滚筒转动时只向切割煤体的截齿供水，如图3-2-7所示，形成“湿式截割”。

（3）液压支架移架和放煤口放煤喷雾洒水

液压支架移架和放煤口放煤是综采放顶煤工作面仅次于采煤机割煤的两个主要产尘源。

采取有效的治理技术加以防治势在必行。

（4）转载点喷雾

转载点降尘的有效方法是封闭加喷雾。

通常在转载点（即采煤工作面输送机与顺槽输送机连接处）加设半密封罩，罩内安装喷嘴，以消除飞扬的浮尘，降低进入采煤工作面的风流含尘量。

（5）放炮喷雾

爆破过程中，产生大量的粉尘和有毒有害气体，采取放炮喷雾措施，不但能取得良好的降尘效果，而且还可消除炮烟、减轻炮烟的危害，缩短通风时间。

喷雾装置有风水喷射器和压气喷雾器两种。

（6）装岩洒水

喷雾器对准铲斗装岩活动区域，射程大体与活动半径一致。

随着装岩机向前推进，喷雾器也要随之向前安放（见图3-2-10）。

（7）其它地点喷雾

除上述地点、工艺的喷雾洒水外，在煤仓、溜煤眼及运输过程等产尘环节均应实施喷雾洒水。

2.巷道水幕净化风流

水幕是净化入风流和降低污风流矿尘浓度的有效方法。

水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的。

喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘源为原则。

净化水幕应安设在支护完好、壁面平整、无断裂破碎的巷道段内。

一般安设位置为：

①矿井总进风设在距井口20～100m巷道内；

②采区进风设在风流分叉口支流内侧20～50m巷道内；

③采煤工作面回风设在距工作面回风口10～20m回风巷内；

④掘进回风设在距工作面30～50m巷道内；

⑤巷道中产尘源净化设在尘源下风侧5～10m巷道内。

三、除尘措施

除尘措施有两种：

一是通风排尘，二是除尘装置捕集除尘。

（一）通风排尘

1．一般巷道和工作地点的通风排尘

通风排尘技术是稀释和排出作业地点悬浮的矿尘，防止其过量积聚的有效措施。

通风排尘的效果取决于风速和风量。

2.掘进巷道通风排尘

1）掘进通风系统

选择合理的掘进除尘系统，是抽尘净化技术效果好坏的关键因素。

掘进除尘系统有长压短抽通风除尘系统和长抽通风除尘系统两种：

（1）长压短抽掘进除尘系统

（2）长抽掘进除尘系统

2）除尘对通风工艺的要求

（1）压、抽风筒口相互位置的关系

（2）压、抽风量的匹配

（3）长压局部通风机和长抽除尘局部通风机的安装位置

（二）除尘装置捕集除尘

所谓除尘装置（或除尘器）是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来的装置，又称集尘器或捕尘器。

多用于煤岩巷掘进工作面。

根据是否利用水或其它液体，除尘装置可分为湿式和干式两大类。

1.湿式除尘装置

（1）湿式振弦栅除尘器

湿式振弦栅除尘器有两种结构形式：

一种是固定式振弦栅式除尘器，常称为振弦栅除尘器；

另一种是旋转式振弦栅除尘器，常称为旋转栅除尘器。

旋转栅除尘器只是比振旋栅除尘器多了一个旋转栅，除尘效果虽然有所提高并具有良好的脱水作用，但工作阻力较大，这是一大缺点。

（2）涡流控尘与湿式旋流除尘器

涡流控尘与湿式旋流除尘器是采用涡流控尘和旋流除尘相结合的综合除尘原理净化机掘（综掘）工作面的含尘气流。

湿式旋流除尘系统主要由电动旋流器、导向装置、脱水器、水箱、污水泵及抽出式局部通风机等组成，如图3-2-19所示。

设置在除尘系统最前端的旋流器1是一个径向有多孔的转盘，由电机驱动而高速旋转，与旋流器相向布置一个固定的多孔喷水盘，向旋流器喷水。

其后的导向器2装有径向导流叶片，以转化风向为旋转运动。

为加强脱水而设置了两级脱水器3和6。

喷雾用水由污水泵5供给。

2.干式除尘器

干式除尘是把局部产尘点首先密闭起来，防止矿尘飞扬扩散，然后再将矿尘抽到集尘器内，集尘器将含尘空气中的粗尘阻留，使空气净化的技术措施。

常用在缺水或不宜水作业的特殊岩层和遇水膨胀的泥页岩层的干式凿岩及机掘工作面的除尘。

目前，国内矿山使用的干式捕尘凿岩机有带捕尘罩的孔口捕尘和不借捕尘罩的孔底捕尘两种。

孔底捕尘较孔口捕尘的防尘效果高，而且使用方便。

干式孔底捕尘又分中心抽尘和旁侧抽尘两种。

干式中心抽尘凿岩机工作原理和抽尘系统如图3-2-20所示。

凿岩时，在干式捕尘器内部压气引射器2的作用下，眼底的粉尘被吸进钎杆8的中心孔，经过干式凿岩机7内的导尘管和输尘胶管5，到达干式捕尘器1内进行净化捕尘。

四、隔尘措施

1．防尘口罩

矿井要求所有接触矿尘作业人员必须佩戴防尘口罩，对防尘口罩的基本要求是：

阻尘率高，呼吸阻力和有害空间小，佩戴舒适，不妨碍视野。

普通纱布口罩阻尘率低，呼吸阻力大，潮湿后有不舒适的感觉，应避免使用。

2．防尘安全帽（头盔）

煤科总院重庆分院研制出AFM-1型防尘安全帽（头盔）或称送风头盔（如图3-2-22）与LKS-7.5型两用矿灯匹配，在该头盔间隔中，安装有微型轴流风机1、主过滤器2、预过滤器5，面罩可自由开启。

3.隔绝式压风呼吸防尘装置

隔绝式压风呼吸防尘装置是利用矿井压缩空气通过离心脱去油雾、活性炭吸附等净化过程，经减压阀减压同时向多人均衡配气供呼吸。

五、加强粉尘浓度的监测工作

1．粉尘的卫生标准

《煤矿安全规程》规定的作业场所空气粉尘浓度标准如表2-2-1、2-2-2所示

2．煤矿粉尘监测管理制度

（1）总粉尘的测定：

①作业场所的粉尘浓度，井下每月测定两次，地面及露天煤矿每月测定一次。

②粉尘分散度，每6个月测定一次。

（2）呼吸性粉尘的测定：

①定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。

②工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘工作面每3个月测定一次，其它工作面或作业场所每6个月测定一次，每个采样工种分两个班次连续采样，一个班次内至少采集两个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

（3）粉尘中游离SiO2量，每6个月测定一次，在变更工作面时也必须测定一次；

各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

（4）各煤矿企业应认真执行测尘结果报告制度。

第三节防治煤尘爆炸的技术

一、消除落尘

通常情况下，井巷空气中的浮尘一般达不到煤尘爆炸的下限浓度，但当沉积在巷道四周的煤尘，一旦受到振动和冲击再度飞扬起来，将为煤尘爆炸创造条件。

据计算，巷道多面4m2时，当巷道四周沉积的煤尘厚度为0.05mm时，受到冲击波的影响，使其成为悬浮煤尘，即足以达到爆炸下限浓度。

《煤矿安全规程》规定：

“每一矿井，矿长必须组织人员按计划对井巷定期清扫、冲洗煤尘和刷浆。

”从而保证即使沉积的煤尘再度飞扬起来也达不到煤尘爆炸的下限浓度，避免煤尘爆炸事故的发生。

二、撒布岩粉

惰性岩粉一般为石灰岩粉和泥岩粉。

对惰性岩粉的要求是：

①可燃物含量不超过5%，游离SiO2含量不超过10%；

②不含有害有毒物质，吸湿性差；

③粒度应全部通过50号筛孔（即粒径全部小于0.3mm），且其中至少有70％能通过200号筛孔（即粒径小于0.075mm）。

三、设置隔爆装置

（一）被动式隔爆装置

1．水棚

水棚包括水槽棚和水袋棚两种，根据其作用又可分为主要隔爆棚组和辅助隔爆棚组。

设置应符合以下基本要求：

①主要隔爆棚组应采用水槽棚，水袋棚只能作为辅助隔爆棚组；

②水棚组应设置在巷道的直线段内。

其用水量按巷道断面计算，主要隔爆棚组的用水量不小于400L/m2（高度大于4m的巷道，应设置双层棚子，上层水棚用水量按30kg/m2计算，下层水棚用水量按4O0kg/m2计算），辅助水棚组不小于200L/m2；

③相邻水棚组中心距为0.5～1.0m，主要水棚组总长度不小于30m，辅助水棚组不小于20m；

④首列水棚组距工作面的距离，必须保持在60～200m范围内；

⑤水槽或水袋距顶板、两帮距离不小于0.lm，其底部距轨面不小于1.8m；

⑥水内如混入煤尘量超过5％时，应立即换水。

自20世纪80年代以来，我国针对不同用途和使用环境开发了多种隔爆水棚。

（1）PGS型隔爆水槽棚

（2）KYG型快速移动式隔爆棚

（3）XGS型隔爆棚（容器）

2．岩粉棚

岩粉棚的设置应遵守以下规定：

①按巷道断面积计算，主要岩粉棚的岩粉量不得少于400kg/m2，辅助岩粉棚不得少于200kg/m2；

②轻型岩粉棚的排间距1.0～2.0m,重型为1.2～3.0m；

③岩粉棚的平台与侧帮立柱（或侧帮）的空隙不小于50mm，岩粉表面与顶梁（顶板）的空隙不小于100mm，岩粉板距轨面不小于1.8m；

④岩粉棚距

可能发生煤尘（瓦斯）爆炸的地点不得小于60m，也不得大于30Om；

⑤岩粉板与台板及支撑板之间，严禁用钉固定，以利于煤尘爆炸时岩粉板有效地翻落；

⑥岩粉棚上的岩粉每月至少检查和分析一次，当岩粉受潮变硬或可燃物含量超过20%时，应立即更换，岩粉量减少时应立即补充。

（二）自动隔爆装置

自动抑爆装置是利用传感器探测爆炸信号，触发自带的动力源喷洒消焰剂，形成抑制带。

自动抑爆装置主要由传感器、控制仪、喷洒器组成。

1.ZYB-S型自动产气式抑爆装置

ZYB-S型自动产气式抑爆装置由实时气体发生器、高压缓冲器、抑爆剂存储器、喷射头、控制盒和ZW-1型紫外线火焰传感器组成（ZW-1型紫外线火焰传感器能识别爆炸及燃烧火焰光谱，对日光和矿灯照射等不敏感）。

当瓦斯或煤尘爆炸或着

火时，火焰传感器接收到火焰信号，并传输到抑爆装置控制盒中，控制盒给出触发信号，实时气体发生器快速产生并迅速释放大量气体，高压气体经缓冲器调整后，在抑爆剂存储器中形成粉气混合物，最后经喷射头喷出形成抑爆粉雾，达到扑灭爆炸火焰阻止爆炸传播的目的。

其抑爆原理如图图3-3-6所示。

2．YBW-I型无电源触发式抑爆装置

YBW-I型无电源触发式抑爆装置由HWD-I火焰传感器、CQB传爆器、ST连接器、WDY喷洒器与JC-I检测器组成，其组成框图如图3-3-7所示。

当HWD-I火焰传感器感受到火焰信号，可将其辐射能转化为电能，触发CQB传爆器中的矿用安全电雷管，通过ST连接器触发相联的WDY喷洒器中的导爆管雷管，形成水雾抑制带，扑灭爆炸火焰，控制爆炸的传播。

第四节煤尘爆炸事故的处理

一、煤尘爆炸事故的处理方法

煤尘爆炸事故的处理方法与处理瓦斯爆炸事故基本相同。

同样要灾区停电撤人→向上级汇报→召请救护队→成立抢救指挥部→救护队到灾区救人→侦察情况→灭火→恢复通风系统等等。

具体措施参见第一章有关内容。

只是要注意：

（1）灾害发生时首先切断灾区（甚至灾区周围的区域）的电源，而且停电操作应在灾区以外的地点进行，以免引起再次爆炸；

（2）对灾区进行侦察过程中，发现火源立即扑灭，防止二次爆炸。

若火势较大，暂时不能灭火时，应立即局部封闭，再研究灭火方案，防止再次引爆瓦斯或煤尘；

（3）救灾过程中要注意寻找煤尘爆炸的痕迹和判断起爆源；

（4）煤尘连续爆炸的可能性很大，思想上和物资上应有准备，以免措手不及，避免出现难以控制的局面。

二、煤尘爆炸的特征

矿井发生爆炸事故，有时是瓦斯爆炸，有时是煤尘爆炸，有时是瓦斯与煤尘混合爆炸。

究竟是属于什么性质的爆炸，要看爆炸后的产状和痕迹。

通常，煤尘爆炸具有以下特征：

（1）在巷道壁和支架上留有粘焦

（2）煤尘的成分发生变化。

（3）煤尘爆炸时气体的碳氢比（C/H），