物料检验规范1docWord格式.docx

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有多個面的部件，每一側面都要當做一個單獨的平面來檢驗。

五、外觀檢驗時間

1&

2:

最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间（一般每5秒一个面）,时间因部件的复杂程度而定。

3&

4:

最大观察时间每10cm2用时2秒.（一般每10秒一个面）。

修訂記錄

批准

審核

制定

日期

版本

內容

Stonny

2006-4-29

胡鋼石

2006/4/14

01/08/27

A

修改8/8頁,增加第9頁

03/05/08

A1

刪除1~2,5~6頁中4.2,第4頁中4.3

06/04/18

A2

更改原1~9頁,增加10~22頁

物料名稱:

線材進料檢驗標準

1、目的

完善公司品質作業標準，規範物料的進料檢驗方式，確保進料品質滿足公司及客戶品質要求。

2、適用範圍

凡供應商交貨進廠之物料需執行檢驗的工作均適用。

3、檢驗內容及方法

檢驗項目

檢驗內容

檢驗方法及要求

檢驗工具

參考文件

外觀檢驗

物料的顔色，外觀，材料及其他外觀

1.包裝完好無破損，標識清晰；

2.目視線體表面應圓滑，無凹凸不平，起包，編織紋。

3.如有印字，印字內容應清楚，無缺劃、模糊等現象；

4.導體銅絲無氧化、發黑現象;

樣板

PANTONE

目視

《線材結構表》

《進料檢驗抽樣方案》

《缺陷分級作業指導書》

《進料抽樣檢驗作業指導書》

尺寸結構檢驗

線材結構要求，導體、絕緣、外皮的尺寸、結構檢驗

5．對照線材結構表，檢驗和測量導體、屏蔽層的材質、直徑、數量、編織應符合要求；

6．檢查和測量絕緣層、外被的材質、顔色、厚度及直徑應符合要求；

7．檢查鋁箔、麥拉尺寸和絞向符合線材結構表要求。

百分表

性能測試

線材的絕緣、斷短路、特性阻抗（有要求時）

8．萬用表或導通測試儀測試線材的斷短路和絕緣性能。

9．用特性阻抗儀測量其特性阻抗。

萬用表，導通絕緣測試機

阻抗測試儀

4、抽樣方案及結果判定：

4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗，可按單位“卷”或“米”抽取樣本。

4．2結果判定參照《缺陷分級作業指導書》和《進料抽樣檢驗作業指導書》。

電鍍件進料檢驗標準

物料的顔色，外觀，

1．來料包裝完好，標識清晰；

2．比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符；

3．目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。

樣板，

《零件圖紙》

《附著力測試作業指導書》

《耐磨擦試驗作業指導書》

外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗

4．根據零件圖紙檢驗産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。

5．如有裝配要求的電鍍件應目視和實配，不允許有變形的現象；

6．如有螺紋的電鍍件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。

卡尺

螺紋規

絲錐

試驗（必要時）

鍍層附著力和耐磨試驗

7．電鍍件放置於120℃的焗爐中半小時後拿出檢查，電鍍件不應有起泡現象；

8．根據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。

焗爐

橡皮擦

界刀

思高牌膠帶

4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。

試驗屬於破壞性檢驗，可根據需要抽取3~5pcs進行。

噴塗件進料檢驗標準

2．比對樣板或PANTONE，塗層顔色應與樣板或PANTONE相符；

3．目視塗層表面不允許有塗層不均勻,露底色,混色,劃傷,起皮,橙皮，印字缺劃，印字歪斜。

4．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。

5．有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有變形的現象；

6．如有螺紋的噴塗件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。

塗層附著力和耐磨試驗

7．據附著力和耐磨擦試驗作業指導書進行試驗和判定。

8．如是絲印印字，對印字的堅牢度按附著力試驗作業指導書進行。

4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。

注塑件進料檢驗標準

注塑件的顔色、外觀

2．比對樣板或PANTONE，啤件顔色應與樣板或PANTONE相符；

3．目視啤件表面不能有劃傷、注塑不滿、混色（雜色）、黑點黑斑、氣紋氣花、縮水、夾水紋、批鋒、頂白（頂針位發白）；

4．目視不可有變形、裂紋；

5．表面不可有油污、水漬及其他髒物。

由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。

《工程圖紙》

6．根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。

7．有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形、錯位、色差的現象；

螺絲柱實配後不能有裂開、斷裂現象。

壓鑄件進料檢驗標準

一、目的

壓鑄件的顔色、外觀

2．目視啤件表面不能有劃傷、走料不齊、水紋、起泡、縮水、冷紋、夾模線突起、爛牙、沙孔、腐蝕。

3．不可有變形、裂紋；

4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。

樣板；

5．根據工程圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸。

6．有裝配要求的注塑件應目視和實配，不允許有變形現象；

螺絲孔用螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。

螺絲刀

試驗

高溫起泡

抛光和噴塗試驗

7．將原胚件置於200℃的焗爐中30分鐘後拿出檢驗，不應有起泡現象；

8．將原胚件用抛光機抛光後噴油，然後檢查，應無不可接受的外觀缺陷。

焗爐；

原胚銅管進料檢驗標準

二、適用範圍

原胚外觀、包裝

2．目視胚件表面應光滑有光澤，不能有劃傷、刮花、碰傷、爛牙、車刀紋、腐蝕、披鋒、未倒角、利邊等缺陷；

4．無生鏽、氧化。

5．根據零件圖紙測量産品的長度、深度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。

6．有裝配要求的胚件應目視和實配，不允許有變形和裝配不到位現象；

螺絲孔用絲錐或螺絲實配不能有滑牙，鎖不到位的現象。

轉換接頭進料檢驗標準

凡供應商交貨進廠經進料檢驗後無須再加工可直接出貨給客人的轉換接頭均適應之。

三、檢驗內容及方法

顔色、外觀、包裝

1．來料包裝完好無破損，標識清晰；

2．核對樣板及圖紙，外形，注塑材料、顔色及電鍍顔色符合要求；

3．目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、縮水、披鋒、變形，歪頭、裂縫等缺陷；

《推拉力機操作指導書》

5．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求。

6．有裝配要求的轉換接頭應目視和實配，不允許有變形現象；

7．有插拔力要求的産品需進行插拔力試驗，插入力：

5Kgmax.;

拔出力:

1.5Kgmin.。

推拉力計

電氣性能檢驗

斷、短路測試

導通、絕緣測試

8．用萬用表或導通絕緣測試機兩極測試接頭的極性間不應有開路，短路；

9．用導通絕緣測試機測試轉換頭的絕緣阻值，3.5,6.3系列産品絕緣阻值設置在20MΩ，其他産品設置在100MΩ。

萬用表

導通絕緣測試機

四、抽樣方案及結果判定

連接接頭進料檢驗標準

所有的供應商送貨經檢驗後工廠還需要進行焊接加工等作業的連接器的進料檢驗均適用之。

如：

RCA接頭、min4pin接頭,SCART接頭、USB系列、IEEE1394系列接頭等。

2．核對樣板及圖紙，外形，絕緣層材料、顔色及電鍍顔色符合要求；

3．目視外觀無鍍層氧化、鍍層脫落、變色、生鏽、利邊、變形，歪頭、裂縫等缺陷；

6．有裝配要求的連接接頭應目視和實配，不允許有變形現象；

耐焊錫熱性試驗、沾錫性試驗

10．手焊作業，用40W烙鐵在焊接端加熱3.0±

0.5s,循環2次後檢查，外觀應無損傷或變形，絕緣層無融熔現象；

11．用40W烙鐵對焊錫進行加錫試驗，加錫時間5.0±

0.5s，焊錫面積應覆蓋焊接面95%以上。

40W烙鐵

焊錫絲

塑膠原料進料檢驗標準

所有的塑膠原料的進廠檢驗均適用之。

1．檢查來料包裝應完好密封、無破損，標識及印字清晰；

2．打開包裝，將膠粒比對色板或PANTONE，膠粒顔色應與色板或PANTONE相符；

3．檢查膠料顆粒均勻、乾燥、無雜色、雜質、水份，油污、髒物。

色板;

PANTONE;

試料

4．從來料批中抽取1~2Kg膠料進行上機試料，檢查試料的啤件，顔色應與色板或PANTONE相符，啤件應無起皮、雜色、流紋等缺陷。

注：

試料啤件檢驗需注意區分原料引起的缺陷和注塑機機器引起缺陷。

四、抽樣方案及結果判定：

吸塑罩進料檢驗標準

包裝、顔色、外觀

1．檢查來料包裝完好，罩與罩之間應有隔離紙隔開（有要求時），標識清晰；

2．目視吸塑罩應透明,無刮花、摩花、黑點、破洞；

3．不可有變形、對折罩對折處不可斷裂或無牙不可對折；

5．根據工程圖紙測量産品的長、寬、高、外徑、內徑等相關尺寸符合圖紙要求；

6．裝産品或接頭位置應進行實配，不應有松動，掉出或裝不進去；

7．對折罩對折後不可出現錯位（需高周波熱合的可接受邊緣錯位）；

（必要時）

扣位拉出力試驗

熱壓試驗

8．扣位拉出力試驗:

將吸塑罩扣位扣緊後,用推拉力計垂直於扣位拉開,拉開力應大於1.3Kg.

9．高周波熱壓試驗：

用高周波機進行熱壓試驗。

4．1依照《進料檢驗抽樣方案》和來料數量抽取相應的樣本進行檢驗。

卡通箱（瓦楞箱）進料檢驗標準

1．檢查來料應包裝完好，標識清晰；

2．檢查紙箱的紙質及坑數（即單坑或雙坑）應符合要求；

3．檢查箱嘜內容、顔色、印字字體、大小應符合要求，不應有斷字，少字。

4．檢查紙箱不應有變形、破損、脫膠、折彎處斷裂、濕水等缺陷；

注意：

如客人有要求不接受濕水紙和打釘時，應檢查紙箱是否有打釘及貼濕水紙。

《裝箱規格一覽表》

6．用鋼卷尺測量紙箱的尺寸（長*寬*高）應符合規定要求。

紙箱尺寸指其折線尺寸（即紙箱折好箱後從折線處測量的紙箱尺寸）；

7．如有內外箱的應進行實際裝箱確認。

鋼卷尺

包裝彩卡進料檢驗標準

顔色、印刷、外觀

2．與樣板或PANTONE核對，目視檢驗紙卡的顔色，圖案，印刷內容、位置應符合要求。

3．目視檢查，紙卡應無破損、混色、黑點黑斑、印字圖案缺損、模糊等缺陷；

4．紙卡表面不可有油污、水漬及其他髒物。

尺寸檢驗

外形尺寸，配合尺寸

5．根據圖紙測量産品的長度、厚度等尺寸應符合要求；

6．有裝配要求的紙卡應進行實物配合，不應出現實配不到位和不能裝配的缺陷。

直尺

印字堅牢度試驗

7．用橡皮擦沿紙卡印刷面成45°

角來回磨擦10個循環，橡皮擦移動距離50mm,施加力1.5~2Kg，之後檢查，基底不可見者為合格。

膠袋（PE袋）進料檢驗標準

顔色、外觀、印字

1．目視檢查，來料包裝應完好，標識清晰；

2．與樣板比對，目視檢查膠袋不能有破爛、封邊開口、邊緣不整齊（鋸齒邊、斜邊）、黑點等缺陷；

3．如有要求印字，應與樣板比對，印字內容、顔色、位置應符合要求；

外形尺寸

5．根據圖紙測量膠袋的長度、寬度、厚度等相關尺寸應符合要求。

如有要求膠袋打孔，應檢查打孔位置及尺寸。

除非有特別說明,否則膠袋開口端應在寬度邊。

PCB（印刷線路板）進料檢驗標準

印字、外觀、綠油披覆

2．對照PCB圖與樣板，丝印层印字清晰和正確、銅箔面走线正