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离子膜中控作业指导书

XJ/DJ–04JS

宁夏西部聚氯乙烯有限公司

10万吨/年烧碱、12万吨/年聚氯乙烯工程

电解装置

离子膜中控作业指导书

（试行本）

编制：

程玉梅

审核：

韦峰

审定：

平建忠

批准：

田志安

时间：

二○○五年元月二十日

目录

本装置的任务1

本装置的工艺流程简述1

DCS岗位操作法1

1.1岗位任务1

1.2岗位职责1

1.3岗位范围2

1.4岗位流程叙述2

1.5开、停车操作6

1.5.1二次盐水精制6

1.5.2电解开、停车12

1.5.3淡盐水脱氯18

1.5.4氯气处理20

1.5.5氢气处理24

1.6异常情况处理方法25

1.6.1盐水二次精制25

1.6.2电解27

1.6.3淡盐水脱氯31

1.6.4氯气处理31

1.6.5氢气处理35

1.7各单元分析控制指标35

1.8离子膜中控工艺技术指标38

一、本装置的任务：

以食盐为原料的离子膜法电解工艺，因离子膜性能的要求，进入离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，电解后得到的产品经过处理后，进入下一个装置。

本装置的任务是：

1.工业原盐溶解后经化学精制处理，制得一次精盐水;

2.送来的一次精盐水再经过一次精密过滤，使盐水中的悬浮物达到≤1×10-6，送二次精制；

3.将过滤后的合格盐水，经二次精制处理，使盐水中的Ca2+、Mg2+杂质含量达到≤20×10-9,送离子膜电解槽；

4.合格的纯水和二次精制盐水分别送入电解槽的阴、阳极室内通电电解。

阴极室得到合格的氢氧化钠溶液和氢气，阳极室得到氯气和淡盐水；

5.产品氢氧化钠经冷却、计量后送成品碱槽；

6.电解产品氢气，送氢气处理工序，经洗涤冷却后用氢气压缩机送至用户；

7.电解产品氯气经洗涤、冷却、干燥后用氯气压缩机送用户；

8.精制盐水电解后流出的淡盐水，经脱氯装置除去其中的游离氯，其游离氯含量达到痕量，然后将脱氯后合格的淡盐水送回化盐岗位作化盐使用；

二、装置的工艺流程简述

化盐岗位将原盐经过精制后加入精制剂进行一次精制，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质，加入适量亚硫酸钠除去微量游离氯，采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，得到一次精盐水。

升温至60±5℃并调节PH在9±0.5后送螯合树脂塔进行二次精制，除去盐水中Ca2+、Mg2+含量≤20×10-9,然后根据电槽槽温调节烧碱温度送入电槽阴极室，以保证槽温稳定在85±5℃。

在电槽阴极室加入与碱浓度相当的纯水量控制产品浓度在32.0～32.5%指标范围内。

在直流电作用下，经电解，电槽阴极分离器溢出规定浓度的氢氧化钠产品，冷却后送至用户；阴极分离器放出的氢气经处理后送用户，同时阳极分离器流出的淡盐水经调节PH至2左右，使氯酸盐和次氯酸盐分解，析出氯气并入总管，淡盐水经脱氯合格后送回化盐工序再使用；阳极分离器放出氯气经洗涤、冷却、干燥后送用户；不合格氯气和事故氯自动切入事故氯除害塔，用氢氧化钠溶液循环吸收制成10.0%次氯酸钠后综合利用。

三、DCS岗位操作法

1.1岗位任务

离子膜主控的主要任务是通过DCS适时监控、调节二次精制、电解、淡盐水脱氯单元的物料流量或压力等情况。

最终按要求生产出合格的产品被送往后续工序。

1.2岗位职责

1.2.1严格按照岗位操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。

1.2.2完成岗位质量、产量任务。

1.2.3做好本岗位设备的维护保养工作和设备，环境卫生工作。

1.2.4及时、准确填报和保管DCS岗位原始记录。

1.2.5全面完成装置、班组下达的任务和要求。

1.2.6每班检查一次树脂塔的压差、树脂是否正常，接管法兰部分有无漏水，确认盐酸、烧碱计量槽的剩余量，并检查计量槽有无漏液，损伤，液面计是否易见，NaOH是否冻结。

1.2.7每班检查一次自动阀动作是否正常，有无空气泄漏，本体连接处有无漏水。

1.2.8每班检查各仪表动作、指示是否正常。

1.2.9全面负责离子膜装置的生产操作和监控，确保离子膜装置安全稳定高效的运行。

1.2.10根据离子膜装置的运行情况，进行DCS监控，及时发现生产中的异常问题，进行处理；

1.3岗位范围

保证全装置系统内部分工序正常运行的监控及调节操作。

包括盐水二次精制、电解、氯氢处理、淡盐水脱氯工序。

1.4岗位流程

1.4.1二次盐水岗位

1.4.1.1盐水二次精制流程叙述：

从界区来的滤后盐水在液位控制器LICA1402控制下输入到过滤后盐水贮槽V1402，在进入贮槽前，在盐水中加入31%盐酸AICA1401控制下，把PH值调节到9，再由V1402处用泵送到盐水加热器E1401，加热到50～60℃，过滤盐水通过液位控制器（LICA1501）和流量指示控制报警器（FICA1508）串级控制一定流量被送往螯合树脂塔（T1501/A/B/C）精制。

三台树脂塔，正常生产时三台串联，前塔每24小时切换一次。

一塔再生，两塔串联运行，再生6小时，再生完后三塔串联运行。

即：

第一阶段：

过滤后盐水→A→B→C→二次精制盐水

第二阶段：

A：

再生

过滤后的盐水→B→C→二次精制盐水

第三阶段：

过滤后的盐水→B→C→A→二次精制盐水

第四阶段：

B：

再生

过滤后的盐水→C→A→二次精制盐水

第五阶段：

过滤后的盐水→C→A→B→二次精制盐水

第六阶段：

C：

再生

过滤后的盐水→A→B→二次精制盐水

切换下来的树脂塔用酸、碱自动再生。

高纯盐酸经计量槽（V-1504）计量后用纯水经过盐酸喷射器（J-1502）自动配制成4.0%的溶液作再生用。

电解工序送来的烧碱由烧碱计量槽（V-1503）后用纯水经过烧碱喷射器（J-1501）自动配制成5.0%溶液作再生用。

从螯合树脂塔流出的二次精制盐水经过树脂捕集器（F-1501）进入二次精制盐水槽（V-1501）后，由二次精制盐水泵（P-1501A/B）送往电解，为保证送电解槽的精制盐水流量稳定，系统设有（LICA-1501）和（FICA-1508）串级调节。

废液流入废液坑（V-1502），经过中和后再送往界区外。

整个螯合树脂吸附单元全部由PLC系统自动控制。

1.4.1.2盐水二次精制仪表控制

由带有高低报警的PH值控制器（AICA1401）控制31%的盐酸加入量，使得PH达到9±0.5；

由带有高低报警的液位控制器（LICA1402）控制过滤盐水贮槽的液位32%-98%，当液位低低报警时，DCS连锁停过滤盐水泵（P1402A/B）；

由带有高低报警的温度控制器（TICA1401）控制进入盐水加热器的低压蒸汽流量来维持盐水的温度为60±5℃；

由带有高低报警的流量控制器（FICA1508）控制进螯和树脂塔的盐水流量，低低报警时TICA1401关闭，（FICA1501）与（LICA1501）串级；

由带有高低报警的液位控制器（LICA1501）控制二次精盐水贮槽V1501的液位，低低报警时停P1501A/B。

1.4.2电解岗位

1.4.2.1电解岗位流程叙述

电解工序主要由阳极液系统和阴极液系统组成。

阳极系统

从盐水二次精制工序来的二次精制盐水与循环淡盐水混合后进入电槽的进口分歧管,然后被分配到各个阳极室内,从而分解成氯离子和钠离子。

淡盐水和湿氯气的两相流体从各阳极室的出口溢流出来,在分支管出口处分离成淡盐水和氯气,淡盐水靠重力流入阳极液接受槽（V-2001）,氯气送往氯气处理工序.向阳极液接受槽中加入HCl使淡盐水酸化,酸化后的淡盐水离开阳极液循环槽经（P-2001A/B）加压后分成两支;一支作为循环盐水返回电解槽,另一支送往脱氯塔（T-1601）。

纯水在停车时需加入到电槽中以稀释阳极液,防止盐结晶,在开车时加入超精制盐水以调整阳极液浓度来满足离子膜的要求。

阴极系统

循环碱液在加入纯水经过碱液加热器（E-2001）加热后被送往分支管,然后分配到各阴极室中,发生阴极反应后,水电离成氢离子和氢氧根离子。

碱液和氢气的两相流体从阴极出口溢流出来,并在分支管出口处分离成碱液和氢气.碱液靠重力流入循环碱液罐（V-2002）,经泵（P-2002A/B）打出的碱分成两支;一支经成品碱冷却器（E-2002）冷却后送往成品碱罐区,另一支作为循环碱液返回电槽。

为保证电槽的操作温度在85℃-90℃,用碱液加热器（E-2001）加热或冷却循环碱液,碱浓度由碱浓度控制器（AIA2006）监控。

并向碱液中加入纯水以保持出槽碱浓度稳定,以维持膜的最佳性能浓度。

H2在阴极分支管处分离后送往氢处理工段，H2压力维持在比氯气压力高350±25mmH2O.

1.4.2.2电解工序的仪表控制系统

二次精制盐水

流量控制

为保持盐水流量恒定,在每个电槽回路的超精制盐水管线上都装有带高低报警的流量控制计（FICA-2002/01-04）,用于单回路处的二次盐水管线以保持恒定的流量，并在流量低低报警时延时180秒,DCS联锁整流器跳闸。

盐水稀释

在每个回路处的脱氯盐水管线上提供现场流量计FG2004-01/04用于检查流量以及在电槽维护和启动期间稀释阳极液。

循环盐水

流量控制

在循环盐水管路上装有一高低值报警的流量控制计（FICA-2015）,

逆流保护

在循环盐水泵排出口提供止回阀用于防止泵都故障时逆流和阳极液排出。

并在淡盐水泵（P-2001A/B）均停时,DCS联锁自动关闭流量控制阀（FV-2015）。

进槽碱液

流量控制

为了保证进槽碱流量稳定,在每台电槽进料管线上装有一带有高低限报警的流量控制计（FICA-2008/01-04）,在流量低低报警延时300秒后,DCS会联锁整流器跳闸。

流量指示

烧碱流量由流量控制器（FRQ2012）控制和计量。

当循环碱液罐（V-2002）液位高高或泵（P-2002A/B）全停时,DCS会联锁跳闸并关闭其流量控制阀（FICA-2008/1-4）。

温度控制

槽温的控制是通过烧碱加热交换器（E2001）处冷却和加热，单元槽的进碱液的流量来进行控制的，通过温度控制器（TICA2007），TICA2007高高低低报警时所有整流器跳闸，当进料碱液低低报警时DCS联锁自动关闭TICA2007。

在每个电槽的阳极液出口安了带高低报警的温度指示器（TIA-2009-01/04）监控。

碱浓度的控制

用流量控制器（FICA2006）来控制加入的循环碱纯水的流量以控制碱的浓度32%。

当所有的整流器跳闸时，DCS联锁关闭流量控制阀。

液位控制

由一个带高低报警的液位控制器LICA2002控制循环碱罐中的液位，当LICA2002低低报警时DCS连锁停止碱液循环泵P2002A/B，在高高报警时，DCS联锁循环碱流量控制阀FICA2008-01/04。

烧碱循环泵

泵一开一备，当两泵都故障时DCS联锁关闭TICA2007

碱浓度的控制

产品碱浓度由带有高低报警的分析器（AIA2008）监控碱浓度。

逆流保护

在泵的出口安装止回阀，防止逆流，若止回阀故障使泵P2002A/B跳闸，DCS会联锁关闭FICA2008-01/04

淡盐水

液位的控制

阳极液循环槽（V-2001）的液位由带高低限报警的液位控制计（LICA-2001）控制,在液位高高时,DCS联锁将关闭流量控制阀（FV-2002-01/04）以避免阳极液循环槽发生溢流。

如果液位恢复,进口阀的联锁会自动恢复。

在液位低低时,DCS会联锁停下淡盐水泵（P-2001A/B）以避免给泵造成机械性损伤。

PH值的控制

带有高低报警的流量控制器FICA2015，来控制31%盐酸的加入量。

当所有整流器停止，DCS联锁自动关闭FICA2005，PH值由带有高低位报警的PH分析仪AIA2005测量。

氯氢压力控制

氯气和氢气的压力控制是防止膜出现机械损伤,延长膜使用寿命和操作性能的关键。

维持氯气总管的压力在450mmH2O氢气总管的压力在800mmH2O。

氯气压力由总管上的带有高低限报警的压力指示器（PICA-2001A）来监测和控制。

氢气压力由带有高低限报警的差压控制计（PDICA-2002A）来控制,并维持氯气和氢气总管的压差为350mmH2O稳定。

若压差达到低低或高高报警的设定值时,DCS会在压差延时1秒后联锁停下整流器。

由带有高低限报警的压力指示器（PICA-2001B）来监测和控制氢气总管的压力。

槽电压监控

槽电压由带高压报警的槽电压指示计（EIA-2001/01-08）来监控,以检测电解槽的异常情况。

当槽压很高时，DCS联锁停整流器。

1.4.3氯气处理岗位

1.4.3.1氯气处理工艺流程

由电解工段来的约80℃湿氯气，先经过氯气洗涤塔（T-12001）,然后经氯气预冷器（E-12002）和氯气冷却器（E-12003）进行冷却，冷却至12~15℃，进入湿氯气过滤器（F-12001）除去水雾，再进入强化氯气泡沫干燥塔（T-12002），用浓硫酸将氯气中水份净制到100×10-6以下，然后由氯气压缩机（C-12001/1-5）加压，经过气液分离器（V-12009）然后送到干氯气过滤器（F-12002）除去酸雾后送入分配台（Z-12001），再分配送往各用氯工序。

外购98.0%的浓硫酸先进入浓硫酸大贮槽（V-12008），由浓硫酸液下泵（P-12006）送往浓硫酸循环槽（V-12007），用浓硫酸循环泵（P-12005/1-2）将循环酸经过浓硫酸冷却器（E-12005）然后打入浓硫酸高位槽（V-12004），通过自流方式进入干燥塔上部，吸收水份后的浓硫酸由塔的第四层塔板处流出进入浓硫酸循环槽（V-12007）循环使用。

由浓硫酸高位槽来的另一路浓硫酸进入塔板第三层，干燥后经内溢流进入塔板第二层，与来自稀硫酸冷却器的循环酸混合，经干燥后进入第一层，再由塔的第一层塔板流出进入稀硫酸循环槽（V-12006），然后用稀硫酸循环泵（P-12004/1-2）将稀循环酸经过稀硫酸冷却器（E-12004）打入塔的第二层塔板继续循环使用。

当稀硫酸的浓度低于75.0%时送入废硫酸储槽（V-12005），由废硫酸液下泵（P-12003）打入槽车送出界区。

另外，由浓硫酸大贮槽（V-12008）经过浓硫酸液下泵（P-12006）可送至浓硫酸高位槽（V12003）自流入氯压机（C-12001/1-5），最终送往废硫酸贮槽。

1.4.3.2氯气稳压控制

为了控制氯气总管压力，氯气由干氯过滤器出口回流一部分回到洗涤塔出口处并设有稳压调节器PICA12015/1，当氯气洗涤塔压力上升时，PICA12015/1调节阀自动关小，反之调节阀自动打开，以稳定氯气总管的氯气压力。

为了控制氯压机入口氯气的压力，由氯气分配台回流到氯气压缩机前加一稳压调节阀PICA12015/2，当进强化泡沫干燥塔氯气压力上升时，PICA12015/2调节阀自动关小，之调节阀自动打开，以稳定氯压缩机入口氯气的压力。

为了控制氯气分配台压力稳定，由氯气分配台到除害塔管线上设有自动控制阀PIC12016调节分配台压力；

由自动控制阀LICA12003控制氯水贮槽（V12002）液位；

1.4.4氢气处理岗位

1.4.4.1氢气处理工艺流程叙述

由电解工段来的约80℃的氢气，先经氢气洗涤塔（T12101）洗涤冷却后，进入氢气压缩机（C12101/1-2）加压至0.15Mpa左右，经氢气预冷器（E12102）、氢气冷却器（E12103）至10℃后，进入氢气过滤器（F12101）除去水雾，然后进入氢气分配（Z12101）送往合成工段使用。

1.4.4.2氢气稳压控制

为了使电解槽氢气压力保持稳定，在分配台设一回流管道至氢气洗涤塔的进口并设有PICA12105/2，当进氢气洗涤塔氢气压力降低时，PICA12105/2调节阀自动开大，反之，调节阀自动关小，

在氢气总管处的放空管线设有自动控制阀PICA12105/1，控制氢气总管压力。

1.4.5淡盐水脱氯

1.4.5.1淡盐水脱氯流程叙述

淡盐水经酸化，PH约为2，将其送入脱氯塔（T1601），负压解析将游离氯脱出，在脱氯塔中，游离氯被真空泵抽到大约250Torr,在AIA1604及ORP的监控下加入Na2SO3除去游离氯，再经脱氯盐水泵（P1602/A.B）送往一次盐水工段化盐。

为了保证进料盐水的氯酸盐的含量低于20g/L一部分未脱氯淡盐水进入氯酸盐分解槽，调节盐酸加入量随着压缩空气和蒸汽的注入，使得游离氯解析出来，氯气送到氯气总管，氯酸盐分解后的盐水送入含氯水槽（V1605），再由含氯水泵（P1606A/B）送入脱氯塔，经脱氯塔分离后的氯气，由真空泵吸入到由冷凝器（E1601），将其冷却从80℃冷却到50℃冷凝液返回到氯水贮槽V1605，冷却分离水份后被送往Cl2总管。

1.4.5.2淡盐水脱氯自动控制

为控制脱氯塔真空度，设有PICA1601调节阀，当脱氯塔真空度降低时，PICA1601调节阀自动关闭，反之，PICA1601调节阀自动打开。

淡盐水的酸化

PH值及流量的控制

在FICA2005的流量控制下，31%的盐酸加入到淡盐水中，由PH指示其AIA2005监控，使PH为2。

淡盐水和脱氯淡盐水的控制

由具有高低报警的液位控制器（LICA1601），控制脱氯淡盐水泵（P1602A/B）排出量来维持脱氯塔盐水的液位。

由高低报警的温度控制器（TICA1605），监控氯酸盐分解槽（V1603）内的淡盐水温度。

由带有高温报警的温度控制器（TICA1606）控制氯气冷凝器（E1601）出口的氯气温度

碱的加入

由带有高低报警的PH值控制器（AICA1602）控制，脱氯淡盐水氢氧化钠的加入量，维持PH值为8。

亚硫酸钠的加入

亚硫酸钠溶解槽V1602液位由液位计LG1602A/B进行检测。

10%的亚硫酸钠流量是手动控制的，由FG1602检测其流量。

具有高低报警的氧化还原电位指示器AIA1604来监控加入亚硫酸钠后脱氯淡盐水PH值。

氯水贮槽液位

具有高低报警的液位控制计（LICA1605），通过调节含氯水槽的液位来调节含氯水泵的流量。

氯气的回收：

由带有高低位报警的压力控制器PICA1601来监视并控制脱氯塔内压力。

1.5开、停车操作

1.5.1二次盐水精制

1.5.1开车前准备

1.5.1.1设备、阀门完好、严密不漏，仪表齐全，灵敏好用。

1.5.1.2运转设备空载试车合格，符合开车要求。

1.5.1.3公用工程均符合开车条件。

1.5.1.3检查仪表回路和连锁

1.5.1.3检查从一次盐水单元来得过滤盐水已可以连续供应，并达到设计条件。

1.5.1.3检查螯和树脂吸收单元是否已准备好，可进行操作。

1.5.1.4下列手动阀要在准备工作之前全开。

a.在HCL计量槽的手动阀（液位视镜，31%HCL入口阀）。

b.在NAOH计量槽的手动阀（液位视镜，32%NaOH入口阀）。

c.螯合树脂塔处的手动阀。

d.仪表空气管线的手动阀。

e.供纯水的手动阀。

f.厂区压缩空气的手动阀。

1.5.1.5下列手动阀只在前提工作之前处于半开位置。

a.HCL计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;

b.NaOH计量槽的手动阀（到喷射器的纯水供水管线上的隔膜阀）;

1.5.1.6下列手动阀要在开始步骤15之前才能打开。

a.控制阀（FICA-1508）的前后手动阀；

b.树脂捕集器（F-1501）的前后手动阀；

1.5.1.7确认进塔盐水的质量、浓度、PH值能符合要求；

1.5.1.8通知调度和班长做好开车准备；

1.5.2开车

1.5.2.1原始开车操作

螯合树脂塔在进入运转之前，首先必须进行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按顺序依次再生其余二台，每塔再生大约需要6小时。

1.5.2.2正常开车

①过滤后盐水送到V1402，激活液位控制器LICA1402，在V1402液位达到正常（在2/3以上）后，启动过滤后盐水泵P1402A/B，

②若滤后盐水达不到要求，就将其送回到原始盐水贮槽，当过滤流程已能正常运行后，把PH控制器AICA1401达到自动，把31%的盐酸注入到滤后盐水中，使盐水的PH达到9。

③打开过滤盐水泵向螯合树脂塔以小流量供应一次盐水，并向盐水加热器（E1401）通蒸汽，用温度控制器TICA1401控制蒸汽量，使进入树脂塔的盐水温度为60±5℃；

④打开氢氧化钠V1503贮槽的切断阀，接受指定量的32%的氢氧化钠，打开盐酸贮槽V1504的切断阀，接受指定量的31%的盐酸，打开去离子水贮槽V1506的进水阀，接受指定量的纯水。

⑤检查螯和树脂塔T1501A/B/C已准备好，可运行。

确保滤后盐水贮槽的液位在指定的范围，过滤盐水达到指定的要求。

⑥启动滤后盐水泵，打开出口阀调节泵的最小流量，把滤后盐水送入螯和树脂塔，通过流量控制器FIC1508调节进入树脂塔的滤后盐水量。

⑦逐步打开循环管线的切断阀，循环盐水通过螯和树脂吸收单元的过程如下：

滤后盐水贮槽（V1402）滤后盐水泵（P1402）盐水加热器（E1401）螯合树脂塔（T1501A/B/C）二次盐水贮槽二次盐水泵（P1501）过滤盐水贮槽（V1402）；

⑧通过分析树脂塔出口的盐水质量可判断塔的操作是否正常；

⑨确保流量控制阀FIC2002-01/04关闭，并确保到每个电解槽的饿切断阀都处于关闭状态，盐水总管到阳极液贮槽V2001的旁路阀（只用于原始开车）是处于打开状态；

⑩检查二次盐水的硬度，如果硬度低于0.02×10-6关闭二次盐水返回到V1402，不再把循环的二次盐水打回到滤后盐水贮槽。

打开盐水总管的旁路阀，把盐水打到电解单元V2001；在整个盐水系统操作平稳后之前，螯和树脂吸收单元的操作要旁路过电解槽到淡盐水脱滤单元。

运行顺序：

V1501P1501A/B进料盐水总管总管旁路管线淡盐水总管V2001P2001A/BT1601P1602V1402P1402A/BT1501A/B/C；

若长期停车后的开车则：

停车后塔内树脂未搅动，从停车时所处的步骤开始；

停车后塔内树脂已受影响，所有树脂塔从开始步骤进行再生；

1.5.3正常操作

1.5.3.1按螯合树脂吸收单元操作条件进行螯合树脂塔的再生；

1.5.3.2检查一次盐水质量中钙镁的含量是否小于20×10-9，盐酸计量槽，氢氧化钠计量槽的液位是否达到规定值；

1.5.3.3观察三塔的树脂量是否能达到所到的规定位置；

1.5.3.4再生废水泵能否正常运行，各程序控制阀是否处于正常状态；

螯合树脂塔的运转，分为通液、再生二过程：

通液过程，除去原液（过滤盐水）中的Ca、Mg、Sr等杂质，得到高质量的二次精制盐水，以三塔一组进行通液。

再生过程：

通液过程经过一定时间后，把丧失了吸附能力的螯合树脂进行活化再生，使之能重新处理原液。

A.再生操作步骤

1．再生切换

当树脂塔切换下来后，需等待30秒钟再转入再生。

2．盐酸计量及烧碱计量（2小时之内）

1塔再生开始后，酸碱开始送进各个计量槽，以达到液位H作为计量完毕。

NaOH的计量高度：

820mm（32.0%NaOH1469KG）

HCl的计量高度：

740mm（31.0%HCl2663KG）

打开阀门：

（XV1515），（XV1513）

3．排液1（15分钟）

送压缩空气进塔，将塔内的盐水排去。

用阀门（XV1503）前手