洁净风管制作安装.docx

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洁净风管制作安装

（二）净化空调系统的施工安装

1、洁净风管制作安装

（1）洁净风管制作工艺流程：

（3）洁净风管制作及质量要求

净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是:

场地：

必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间.

接缝：

不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少,而当底边　　≤8时，在底边上也不许有纵向接缝.

密封:

所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶.

加固筋:

不许设在管内。

法兰:

四角应设螺钉孔,孔距≤10０mm,螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌.

测孔:

管径大于500mm的应设各种测孔.

存放：

制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装.

拆封：

只允许在安装时拆开管道端口封膜,安装中间停顿时应再封好端口。

清洁:

风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。

密封:

各种密封垫（不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的）严禁在其表面刷涂涂料

制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。

在油污擦洗后再用清水将清洗剂的残留物擦净

洁净系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。

制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭,用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。

风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。

系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。

洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口.洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口及胀裂现象。

风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封.密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品.在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固,涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净.

（４）洁净风管清洗与泄漏检验

主要机具材料要求

凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用,更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。

用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆,外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。

在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）.

凡用自来水清洗风管及零部件外表面时,应保持水质清洁无杂质泥沙。

作业条件：

清洗场地要求封闭隔离，无尘土。

清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等）,每天至少清扫揩擦２～3次,保持场内干净无尘.

清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内.

对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验,一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。

清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输.

清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。

施工工艺：

风管及部件的清洗一般采用以下顺序：

检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。

用半干湿抹布揩擦外表面。

用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。

用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。

将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。

用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。

立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护,防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。

零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。

漏光检验要求场地遮光,一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。

一般采用下列顺序:

（也适用系统分段检漏）.

揭开被检段一端密封薄膜,将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。

将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。

接通电源进行检查，有漏光处做出标识.

补胶堵漏,一般宜采用边检查边补胶的操作方法.

检查完毕将密封保护恢复原来状态,并做好检验记录。

专业技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员应进行培训。

对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试.

质量标准:

鉴于目前尚无量化技术质量标准,为统一检验方法及质量要求，依照我公司长期施工经验现提出如下要求,作为现在施工的标准。

风管清洗后，管内应无油渍、灰迹。

检验方法:

用白绸布深入管内揩擦，绸布雪白如初无油渍、灰迹为合格。

风管漏光检验质量要求

风管所有孔洞接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂，流淌现象。

检验方法：

目测观察，有无遗漏部位,或密封胶未压实产生虚贴现象。

用灯光检查没有漏光现象

检验方法：

在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。

（5）风管及附件安装

洁净风管连接必须严密不露；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为5—8mm,不得采用乳胶海绵。

经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头。

风机静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、腐蚀及杂物等。

风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固.

风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。

风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。

风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确,操作方便.

支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。

风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔。

风管安装流程：

2、空调机组的安装

净化空调设备到现场必须进行开箱检查。

根据供货合同和设备装箱单清点数量,根据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。

检查核对数据应做好记录,填写《设备开箱记录表》,并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字,检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。

设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。

其工艺流程为:

空调机组安装前应检查的尺寸。

设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线.平面位置安装基准线对基础实际轴线。

组装式空调器的各空气处理段现场组装,在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。

空调机组与基础接触处,应有防震措施。

安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0.1/１００0。

空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。

水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。

现场组装的空调机组应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准。

3、高效过滤器的安装

（1）高效过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装：

洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦净。

净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，以达到清洁要求。

（2）高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，技术性能是否符合工程设计要求。

（3）洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹）,空吹12—２4小时后，安装高效过滤器。

（4）高效过滤器的安装：

高效过滤器与框架之间的密封方法有密封垫、负压密封、液槽密封等。

液槽密是往密封槽中灌注密封液,利用密封液实现洁净室内、外的密封。

安装时，外框上的箭头和气流方向应一致.

安装高效过滤器的框架应平整,每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mｍ。

５、风机安装

（1）工艺流程　

（2）风机安装:

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净.

整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.　

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mｍ　厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载量应均匀，不偏心,安装后采取保护措施，防止损坏。

通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上。

通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故.

风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置.

风机试运转：

经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。

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7、空调水系统施工安装

（1）水管安装工艺流程：

（2）管道及附件安装的技术要求

管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、预制支架，防腐工作进行完毕。

管子内部清理干净，管子、管件、阀门等经检验合格.

管道的座标和标高应符合设计要求，成排安装的管道、阀件,应在同一平面上,偏差不得超过3mm;

为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面。

（对介质流向而言）

管子切割下料，根据管子的大小、材质不同,选择手工、机械、火焰切割三种方式,但不得用电焊代替切割,切割的管口应平整，内壁毛刺应及时清除.

管子焊接要由有合格证的焊工按照规定的工艺进行，管子、管件的组对、点焊、焊接应保证焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨、雪）的影响,蝶阀处的法兰焊接必须是在去掉蝶阀的状态下施焊，不得烤化蝶阀的橡胶密封面。

　（3）空调水系统管道试压

空调水管道安装完毕后,应进行分段试压。

实验压力为1.25倍工作压力;具体工作按设计及规范要求进行。

8、防腐保温施工措施

（１）保温风管、水管在表面除锈后,刷防锈底漆两遍;不保温风管,金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和面漆各两遍.

（2）空调风管采用规定材料保温,保温材料纵向接缝不设在风管底面。

（3）管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。

（4）保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温.

（5）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。

保温层厚度应符合设计要求.