CA6140卧式机床的维护与保养12118Word文档格式.docx
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加大进给量0.86~3.16mm/r
主电动机功率/转速7.5KW1450r/min
快速电动机功率/转速250KW2800r/min
尾座顶尖套锥孔锥度莫氏5号
机床工作精度
圆度0.002~0.005mm
精车端面平面度0.005~0.01mm
表面粗糙度Ra3.2~0.8μm
二设备的固定资产卡片
对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。
然而固定资产卡片制作的原因与作用在于企业为了更好的了解设备的规格型号、现值、终值、与其设备的组成材料及其设备生产源地，所以工厂常常制定表格记录其设备的各项资料以便以后查询方便。
固定资产卡片表如下：
固定资产卡片
单位：
型号规格
主机原值
数量
生产能力
主机折旧
材质
使用和耐用年限
主机单重
制造厂
辅机位号
名称
规格型号
速比
辅机原值
折旧额
总卡号：
设备位号；
设备名称：
原总值：
三设备技术特性浏览表
通常设备在购买以后对其现值、终值等等了解记录以后还要对其新设备的各项性能指标进行了解。
设备技术特性浏览表通常记录设备的质量、电动机与转速器的型号及转速、设备的开始使用期与终止寿命年等等迹象，作用在于以方便以后查询数据及其它事项使之简单易行。
设备的技术特性浏览表如下
设备技术特性浏览表
车间：
年月日
序号
位号
卡号
设备名称
安装台数
备用台数
外形尺寸
主要材质
质量（KG）
操作条件
电动机
减速器
传动装置形式
开始试用期
使用寿命年
设备价值（千元）
备注
单重
台重
介质
温度
压力
型号
功率
转速
四设备的日常维护与保养
设备的日常维护与保养是设备进厂以后设备管理工作中的重要环节，通常对进厂新设备的各项技术特性了解以后必然的会考虑到对该设备各项性能的维护与保养问题。
设备日常保养目的在于通过对设备的保养保证其设备的完好程度，减少设备的故障，减少设备的应急维修量，从而延长设备的使用寿命，从而减少其生产成本，其保养意义在于通过对设备日常的保养，降低了工厂对设备维修的次数，同时降低了工厂的生产成本与后勤辅助工作量，提高了工厂的生产率以及工作效率，因此设备在使用过程中的日常维护与保养是必须的。
设备的维护与保养一般包括日常维护、定期维护检查和精度检查，设备的润滑管理与保养4个内容。
设备的日常维护检查
日常维护检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。
对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。
维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
设备日常检查实施流程图
——→设备管理部门——→编制日常检查标准书或日常捡点卡↓
操作工人执行日常检查或点检
↓纪录日常检查或点检结果←————发现不正常
▏↑▏——————操作工人进行简单处理突发故障，运转不正常
▏▏↓
▏▏简单修理不能消除故障
▏▏修理工修理——→不能处理▏▏↓▏——————→维修记录委托维↓
平均故障间隔分析
-----------月终整理分析研究改造←—————-验收
设备的定期维护检查
定期维护检查是按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
设备定期检查实施程序
制定检查标准、项目、间隔期←————————
↓
编制定期检查计划并下达实施←———————
↙↓↘
设备性能检查对异常综合检查设备精度检查
状况调查与维修▏↓
对劣化情况进行调整维修↓↓↓
记录检查结果上缴检查纪录纪录调整维修借股票
↓↓↓
验收——————→处理存档—————→验收设备的精度检查
精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。
此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。
设备的润滑管理
通常设备润滑的目的在于给设备正确润滑保证设备正常运转，防止设备发生事故；
减少机体磨损，延长使用寿命；
减少摩擦阻力，降低动能消耗；
节约用油，避免浪费；
提高和保持生产效能、加工精度，保证企业获得良好的经济效果，同时设备的润滑有利于节约能源、材料和费用，有助于提高生产效率与经济效果，同时通过润滑还降低了动力消耗，延长设备寿命，还提高了设备使用安全度，因此设备润滑是设备维护与保养中不可缺少的部分。
4.1设备润滑油的组成及其作用
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。
基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，而其润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的遗体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
4.2润滑油的特殊理化性能
（1）、氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能。
（2）、热安定性
表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。
油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利的影响；
（3）、油性和极压性
是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。
（4）、腐蚀和锈蚀
由于油品的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其他有色金属的腐蚀。
（5）、防锈功能
这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能。
4.3机床润滑油的特殊要求
机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨的润滑；
机床润滑油脂包括：
液压油、液压导轨油和润滑油（脂）。
（1）、轴承的润滑
滑动轴承的润滑：
滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。
（2）、齿轮的润滑
机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。
需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。
（3）、导轨的润滑
导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。
为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油。
4.4机床设备润滑的五定
设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。
（1）、定点
“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：
1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。
2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点
（2）、定质
“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。
它是保证设备润滑的前提。
要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”要求做到：
1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。
2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。
3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。
“三过滤”是指：
入库过滤、发放过滤和加油过滤。
（3）、定量
“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。
定量的要求是：
1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2）按油池油位油量的要求补充。
3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（4）、定人
“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
定人的要求是：
1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。
2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。
3）由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。
5）由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。
6）由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。
设备润滑“五定”指示表
设备名称及规格型号
润滑点编号
润滑方式
规定用油名称代号
规定代用油名称代号
加油标准
加油
换油
润滑负责人
时间
周期
4.5设备的润滑保养记录
设备润滑油的申请表
申请单位：
年度：
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品号
油品名称
牌号
单位
需用量KG
单价（元）
总金额（元）
全年
一季度
二季度
三季度
四季度
设备的换油卡片表
资产编号
润滑部位
润滑油脂牌号
消耗定额/KG
换油周期/月
润
油
记
录
日期
油量/KG
月清洗表
储油部分
用油牌号
使用油品
换油量（KG）
清洗材料
工时（H）
执行人
验收签字
计划
实际
年度设备清洗换油记录表
车间名称：
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型规格
换油周期（月）
换油计划（月）
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
设备管理科长：
润滑技术员：
车间机械员：
月换油台次换油量维护用油量统计表
月份
换油台次
维护用油（KG）
用油量合计
按年计划
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
全年合计
五设备的日常维修管理
通常设备的日常维修是设备进厂投入工作后必不可少的一项维护活动，具体简介如下：
设备日常维修主要是为了减少工厂中设备引性能等原因发的事故，同时通过维修还能保证其设备完好度、操作人员的人生安全，减少了工厂中重大危险事故的发生，减少这些事情的发生同时还能保障设备加工零件的精度，保障企业的生产效率与经济效益。
设备日常维修必要性的原因是设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部压力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因数的影响，使其个别部位或整体尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原材料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故，这些都是设备不可避免的技术性劣化的客观规律，因此设备日常维修时必须的，通过日常维修大大降低以上事故发生率而且还能保证设备的完好度，同时还提高工厂的安全生产效益，减少了工厂不必要的损失，对于工厂而言极为重要。
5.1设备日常维系管理的范围
日常维修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。
对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求及范围如下：
（1）、更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；
（2）、
清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。
紧固机件里的卡楔和螺丝；
（3）、
按照规定周期更换润滑脂；
（4）、
测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。
5.2设备维修前期的检查与检查的方法细节
通常维修设备的前期检查方法一般采用主观检查法。
（1）、听（听设备运转过程中是否有异常声音）。
主要细节为：
“听”机械设备的发动机发出的细微声音，还可以听设备主轴转动时发出的声音，通过细听判断其是否产生故障与其故障发生部位。
（2）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否异常）。
“摸”在运动中的机械设备轴承部位或齿轮部位的温度变化，判断其设备性能是否改变是否应该更换维护，从而对设备做出明确性判断。
（3）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）。
“查”在运动中的机械设备管路与连动接口或油路传输中有无滴漏、堵塞与其它缺陷隐患，避免不良后果的发生。
（4）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）。
“看”在运动中的机械设备运行的参数是否正确符合规定要求，这点对于零件加工及其重要，也是日常维修比较重要的组成部分。
（5）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）。
“闻”在运行中的机械设备各个工作部位是否在正常工作状态下有异味发出，从而判断其是否应该停止检修。
5.3设备的维修统计
设备易损备件浏览表
储备定额
图号
5.4设备维修的定额
（1）、设备维修的间隔期
“维修间隔”是指相邻二次维修之间的时间间隔，其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。
主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。
（2）、设备维修的工时定额
设备工时定额是指正确确定完成一次维修工作所需的工作时间。
其方法有5种：
经验估计法（一般适用于零星施工项目和新的施工项目方法等第一次估工定额）
统计分析法（一般适用于施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较齐全的施工项目）
类推比较法（一般适用于施工工序多，工艺变化较大的施工项目）
技术测定法（一般适用于施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目）
三点估算法（在设有工时定额的情况下，采用工时估算法。
它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。
）
三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，运用下式进行计算：
T=（a+4m+b）/6
（公式中：
T表示确定的估计工时，a表示可能完成的最快估计工时，m表示最有可能完成的估计工时，b可能完成的最慢估计工时）
年度主要设备修理计划进度表
顺序
设备编号
检修间隔期定额（大修）
检修间隔期定额（中修）
检修间隔期定额（小修）
间隔（月）
定额（时）
工时（班）
定额（时
升级会员 