安全评价标准脱硫脱硝文档格式.docx
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100
1）
脱硫效率或SO2排放浓度是否达到设计要求或当地环保要求
30
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；
现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录
达到要求，满分；
否则视情况扣标准分的50%～100%
2）
脱硫系统投运率是否达到设计要求
3）
如设置旁路，运行中旁路挡板是否关闭；
旁路挡板是否开关灵活、逻辑保护是否正确，开关时间是否能满足设计或安全要求
20
现场查看运行中旁路挡板是否关闭；
如不设旁路，检查保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案及相关试验记录；
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录；
现场查看控制室友CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录
否则视情况扣标准分的50%～100%。
如不设旁路，应有保障锅炉与脱硫系统安全的应急预案，并进行过相关的试验，达到要求，满分；
否则视情况扣标准分的50%～100%
4）
对负荷的适应性是否达到设计要求
10
否则视情况扣标准分的30%～70%
5）
烟囱入口排烟温度是否达到设计要求
5
如设烟气—烟气换热器（以下简称GGH），烟囱入口烟温达到设计要求，满分；
否则视情况扣标准分的30%～70%。
如不设GGH，净烟气烟道有冷凝液排放管道，无泄漏点，达到要求为满分；
否则视情况扣标准分的30%～70%
6）
石膏的品质、处置或利用是否达到设计要求
现场查看脱硫石膏品质及利用或处置状况、检查脱硫石膏成分与含水率的检测报告、销售利用或处置报告；
现场查看控制室CRT显示的运行参数及工程师站的历史数据记录
脱硫石膏脱水后被利用或符合环保要求在灰场分区临时堆放，脱硫石膏品质达到设计要求为满分；
2.10.1.2
设备状况
170
25
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；
现场查看该系统各设备运行状况
否则扣标准分的30%～100%
35
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件及运行记录与检修记录；
否则扣标准分的30%～100%
吸收剂制备系统（石灰石接收系统、磨机及辅助设备、石灰石浆液旋流器、浆液制备箱、搅拌器、供浆泵等设备是否运行正常；
寒冷地区是否有保温、伴热措施等）
采用干磨的参照执行。
如外购石灰石粉，石灰石粉仓及制浆系统运行正常；
寒冷地区有保温、伴热措施，达到上述要求满分；
否则视情况扣标准分的30%～70%
石膏脱水系统（石膏浆液旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、冲洗泵、滤液泵、石膏筒仓或储存间等设备或设施是否运行正常；
如采用石膏浆抛弃，应取得环保主管部门同意，并有合适的抛弃场地及防止二次污染措施，达到上述要求满分；
否则不得分。
脱硫废水处理系统（废水旋流器、加药装置、中和池、絮凝池、澄清池、板框式压滤机或离心脱水机、废水泵等设备或设施是否运行正常；
现场查看该系统各设备运行状况及经处理的脱硫废水品质检测报告
如不设单独的废水处理系统，应取得环保主管部门同意，并有合适的集中处理方法及防止二次污染措施，达到上述要求满分；
否则不得分
工艺水系统（工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵及阀门等设备是否运行正常；
水质是否符合工艺要求；
否则扣标准分的30%～70%
7）
烟气在线监测系统（CEMS安装位置是否合理；
是否定期校验标定，精心维护保养；
投入率、准确性等是否达到设计要求；
是否有齐全的运行与检修记录，并与当地环保主管部门、电监局或电网公司联网传送数据等）
查阅技术协议、性能测试报告、环保验收报告等技术文件；
现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、运行与检修记录及该系统各设备运行状况
8）
热控系统（DCS或PLC、保护、联锁和自动控制投入及检测仪表等是否符合设计要求；
显示是否基本准确；
运行是否稳定可靠等）
现场查看该系统各设备与检测仪表的运行状况
保护、联锁和自动控制投入率及仪表校前合格率达到要求，设备与检测仪表运行良好，满分；
9）
电气系统（脱硫变、配电柜、MCC、UPS、PC、保安电源等设备运行状态是否良好等）
10）
烟囱防腐（防腐材料及粘结剂是否经有关部门检测合格；
是否按安全规程施工；
施工质量是否优良，施工质量检测与验收报告是否齐全；
现场检查烟囱外筒壁是否无裂纹、无淌水现象；
烟囱出口扶梯及避雷针是否作防腐处理并定期检查；
烟囱内积灰平台对外排水管是否无堵塞、无泄漏、无腐蚀；
大、小修时对烟囱内部防腐情况是否作详细检查，并有检查记录等）
查阅烟囱防腐合同的技术协议、防腐材料及粘结剂检测报告、烟囱防腐施工安全措施、烟囱防腐施工质量检测与验收报告及大、小修时对烟囱内部防腐情况检查记录等；
现场检查烟囱外筒壁、烟囱内积灰平台对外排水管等
2.10.2
烟气脱硝系统
220
以选择性催化还原（SCR）技术为基础，非选择性催化还原（SNCR）等其他脱硝技术参照执行
2.10.2.1
脱硝效率或NOx排放浓度是否达到设计要求
达到设计要求，满分；
否则扣标准分的50%～100%
脱硝系统投运率是否达到设计要求
氨逃逸率是否达到设计要求
脱硝反应器压差是否达到设计要求
15
2.10.2.2
120
供氨系统（是否取得当地政府安全生产许可证；
液氨储量超过临界量是否按重大危险源理；
液氨储罐等压力容器是否符合设计标准；
储氨区是否通过消防验收；
消防设施是否齐全；
是否有废水回收系统、喷淋降温设施、防静电设施、检漏装置及人身保护设施等）
80
现场查看该系统各设备运行状况；
检查安全生产许可证、消防验收报告、压力容器合格证、安全与劳保及环保验收报告等文件
否则扣标准分的30%～100%。
以尿素作还原剂的参照执行
催化反应系统（氨稀释比是否达到设计要求；
吹灰设备是否运行正常；
调节阀门动作是否灵活；
现场是否无氨泄漏等）
控制系统（DCS或PLC）、保护、联锁和自动控制投入及检测仪表等是否达到设计要求；
设备是否符合氨介质使用要求；
运行是否稳定可靠等）
否则扣标准分的30%～70%
烟气在线监测系统（CEMS安装位置是否合理；
设备是否符合氨介质使用要求，定期校验标定，维护保养精心；
现场查看CEMS安装位置、定期校验标定记录、运行与检修记录及该系统各设备运行状况
2.10.3
电除尘器
210
袋式除尘器、电袋复合除尘
器参照执行
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