安全教育培训教材本2Word文档格式.docx
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6、严格执行安全规定
动火作业六大禁令
1、动火证未经批准，禁止动火。
2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3、不清洗，置换不合格，禁止动火。
4、不消除周围易燃物，禁止动火。
5、不按时作动火检查分析，禁止动火。
6、没有消防措施。
禁止动火。
进入设备检修的八个必须
1、必须履行安全科备案检查手续，并经过安全科同意后方可实施。
2、必须进行安全警戒。
3、必须切断动力电，并使用安全灯具。
4、必须进行置换、通风。
5、必须按时间要求进行安全检查分析。
6、必须佩戴规定的防护用具。
7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。
8、必须有抢救后备措施。
机动车辆七大禁令
1、严禁无证、无令开车。
2、严禁酒后开车。
3、严禁超速行车和空档溜车。
4、严禁带病行车。
5、严禁人货混载行车。
6、严禁超标装载行车。
7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。
二、从业人员岗位操作安全须知
安全操作规程是操作人员操作机械设备和调整仪表以及从事其他作业时必须遵守的程序，它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位上的具体体现。
岗位工人应严格遵守公司和车间的各项职业安全卫生管理制度、规定和劳动纪律。
严格执行安全操作规程必须做到：
（一）操作前要“一想、二查、三严”
1、一想:
想当天生产中有哪些不安全因素，以及如何处置等，做到始终把安全生产散在首要位置。
2、二查:
先查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无事故隐患，再查自己的操作是否会影响周围他人的安全。
3、三严:
严格遵守安全制度，严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律。
（二）工作场所基本安全要求
1、加强明火管理，防火防爆区域内不准吸烟；
2、生产区内不准带进小孩；
3、禁火厂区内，不准无阻火器的车辆行使:
4、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干其他与生产无关的事；
5、在班前、班上不准喝酒；
6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；
7、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进人生产岗位；
8、安全装置不齐全的设备不准使用；
9、不是自己分管的设备、工具不准动用，自己的劳防用品等工具不能随便堆放在生产现场，要按要求规范存放。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；
11、车间梯子要正确使用，将吊梯上升到二层停止后要使用安全挂钩挂好，防止意外掉落。
l2、员工在生产操作过程中要做到“四不伤害”，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
13、车间检修工作完毕后，应及时清点工具，打扫现场，不得将杂物工具掉人或遗留在设备内，做到工完、料尽、场地清。
（三）严禁违章作业
生产操作过程中的三违指违章操作，违章指挥，违反劳动纪律。
1、机械设备转动部位必须装好防护罩才允许工作;
机械运转状态下，不得擅自离开。
操作负责人不能擅自离开；
不准对运转的机械装置进行清扫、加油或修理；
严禁私自拆除机械安全装置。
2、不得将手伸入压力机械施压部位；
操作机床不允许戴手套或用手代替规定的工具进行作业。
3、严禁进入操作危险区域:
如站立起重机作业区域；
登上运转中的机械；
在运行中的车辆上跳上跳下等。
4、及时报废、更新工具磨损达一定程度的工具、机械装置、防护用品等都不得再使用。
5、擦拭、检修、更换齿轮、零件、工具等应停车进行；
两人以上同时操作时，应由一人指挥，相互协调。
6、不准用汽油清洗工作台，废油、废棉纱不准乱倒、乱扔。
禁火区内严禁动火作业和吸烟，必须动火时一定要遵守动火作业审批制度。
7、不得擅自去做非本人岗位的工作，特种作业必须持证上岗。
8、正确规范使用劳防保护用品，不穿戴不符合安全要求的劳动防护用品。
9、禁止上班期间穿戴宽大衣服，女工长头发必须盘于工作帽内。
10、从事焊工、电工作业的人员，必须持有特种作业证，方可从事相应作业。
夜间、下雨天、刮风天、冬天等情况下不得从事露天焊接作业。
11、高空作业必须佩戴（三防）含2m以上。
12、电力线路必须接地，防止连电起火。
（四）火灾的扑救
燃烧分闪燃、着火、自燃（包括受热自燃和本身自燃）、化学性爆炸几大类。
燃烧具备三要素，即可燃物、助燃物、点火能源，三要素缺一不可。
发生火灾，爆炸事故，若处置不当不仅不能有效扑救火灾，还会使灭情进一步扩大，或造成人员中毒、窒息、灼伤等事故发生。
因此熟悉和掌握危险化学品灭火的基本要求是很重要的。
电气着火时，应立即将有关电源切断，使用一氧化碳或干粉灭火，禁止使用或泡沫灭火器灭火。
油状危化品（甲苯、汽油等）着火时，禁止使用水灭火，应使用干粉灭火器灭火。
1、灭火的基本原理
灭火就是将已经形成的燃烧条件破坏掉，使之缺少一个条件或某一条件降至极限值以下，燃烧便停止停止。
针对燃烧的四个条件，灭火的基本原理有四种:
隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法。
2、常用灭火器简介
根据灭火的几种原理已研究开发出了许多种灭火剂，其中主要有水、泡沫、二氧化碳、干粉,卤代烷五类。
烷五类。
五类灭火剂的灭火原理和适用范围不尽相同，应根据具体情况选用。
灭火器的使用期限一般为1年，灭火器压力指针低于绿区后不能使用，需要重新充装。
3、常用二氧化碳灭火器的使用方法
手提式二氧化碳灭火机的使用方法是拔掉保险销，将喷筒转起.对准火焰根部.手握提把，同时按下压把，二氧化碳灭火剂即行喷出，手握住握柄。
4、禁火区域内严禁动火，需要动火的车间（部门）必须由该车间〔部门）第一负责人（车间主任）向安全科申请办理动火证，并严格按照程序审批。
严格做到三不动火；
没有经过严格审批的动火证不动火；
没有安全防护措施不动火；
监火人不在动火现场不动火。
禁火区指厂区内除机修间以外的所有区域。
动火作业时氧气瓶与乙炔瓶的距离应该大于5米。
（五）现场安全生产各岗位职责及考核
为了保证公司安全生产，在生产工作现场安全环保部及相关督查人员有权对违章违纪的员工做出经济考核。
1.1当班班长（及操作工）未按规定对生产车间的设备和消防设施进行稳定性及防火检查，造成不安全因素生产的，示情节轻重给予扣除20元/次绩效工资；
1.2各单位的消防设备私自拆除、挪动、动用的，扣除当班班长50元/次绩效工资，操作工30元/次绩效工资；
1.3生产厂区内，在非规定的区域吸烟或擅自动用明火作业，情节轻者扣除200-500元/次绩效工资，情节严重者开除；
1.4未穿戴劳动防护用品进入生产区域及车间的，扣除200元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.5在生产车间作业时必须认真操作，禁止离岗、做工作以外的事情或玩手机者，扣除50元/次绩效工资；
1.6在操作现场必须进行敲帮问顶，扣除50元/次绩效工资；
1.7不按正确规程操作，导致设备损坏或其他不利因素，造成不安全生产的，扣除50元/次绩效工资；
1.8带压设备违反操作规程，有超压现象的，扣除50元/次绩效工资；
1.9违章操作、违章指挥或车间安全生产管理不到位者。
扣除50元/次绩效工资；
1.10未按规定使用梯子的，扣除20元/次绩效工资，当班负责人负连带责任，扣除30元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.11未按正确程序办理动火证就施行动火的，示情节轻重考核50-200元/次绩效工资；
1.12动火作业所用的氧气、乙炔钢瓶间距小于安全距离5米，或钢瓶与动火点距离小于10米等不安全因素，考核50-100元/次绩效工资；
1.13动火作业现场，监火人擅自离开现场的，考核50元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.14进人施工现场不正确佩戴安全帽的，考核50元/次绩效工资；
1.15高处作业不佩戴安全带、安全帽、工具、或材料随意上下抛掷等不安全因素，示情节轻重，考核50-100元/次绩效工资；
1.16从事切割作业前、后，不清理现场的，考核50元/次绩效工资；
1.17未在入井登记签字的生产区及车间的，考核50元/次绩效工资；
1.18不按规定佩戴劳防保护，或穿工作服不规范的，考核20元/次绩效工资；
1.19女职工进人生产现场穿裙子、高跟鞋、未盘起长发等，考核20元/次绩效工资；
1.20生产中.聚众聊天、看书、看报、吃零食、擅自离岗等考核50元/次绩效工资，睡岗考核100元/次绩效工资；
1.21在生产现场干私活的，考核20元/次绩效工资；
1.22在生产操作岗位上，出现野蛮操作现象的考核50元/次绩效工资；
1.23员工之间打架、斗殴的影响安全生产的，考核50-200元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
1.24上班时因班前饮酒导致精神状态萎靡、懈怠影响安全生产的，责令其回家休息，并视情节轻重考核50-200元/次绩效工资；
1.25操作工在使用设备后，未做好节约，没及时关闭电源、水阀门（水龙头）、气阀等考核20元/次绩效工资；
1.26故意踩踏及损坏草坪、绿化等，考核20元/次绩效工资；
1.27将酸、碱、废液等直接排人非废水下水道者，考核50元/次绩效工资；
1.28造成作业现场环境污染、清污混流、固体废物未按规定进行分类堆放的，考核50元/次绩效工资（情节严重者另行处理）；
三、事故案例分析
见案例教材
安全教育培训（车间级）教材
二〇一七
车间安全教育培训内容
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、岗前安全早预知
上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题？
有无打滑、摔到的危险？
使用的工具、用具有无损坏？
使用的材料、机械有无异常？
在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”等
3、安全常规知识
1）为生产需要的带轮、带齿等，应该有围栏或罩。
2）废料要及时清除，应该不妨碍安全出口通行。
3）工作场所应保持清洁整齐。
4）散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。
5）对于井下作业的工人，必须进行粉尘、有害气体检测。
4、常见触电事故的主要原因：
（1）电气线路、设备安装不符合安全要求。
（2）非电工任意处理电气事务。
（3）移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
（4）操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
（5）电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
（6）电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；
汗水浸透手套；
焊钳误碰自身。
（6）湿手操作机器开关、按钮等。
（7）临时线使用或管理不善。
（8）配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。
（9）接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因：
（1）检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
（2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；
还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
（3）电源开关布局不合理，一种是开关离设备较远，有了紧急情况不能立即停车，另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
（4）在机械运行中进行清理、上料等作业。
（5）任意进入机械运行危险作业区（禁止区域或禁止通行区域）。
（6）乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
（2）要设置完好的安全装置。
（3）电源开关布局必须合理，必须符合两条标准：
一是便于操作者紧急停车，而是误开动其他机械设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：
红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；
黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；
三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾？
燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达700℃—800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃—139℃，极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。
另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃场所的行为“四忌”
一忌动火。
包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。
二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。
因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。
三忌使用非防爆工具、灯具。
以免产生撞击火花和电火花。
四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。
现场只需使用防爆型电话机。
10、操作者的不安全行为
（1）操作错误、忽视安全、忽视警告
包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。
（2）安全装置失效
如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。
（3）使用不安全设备
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
（4）用手代替手动工具，用手清理，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。
（5）物体（油、乙炔和氧气等）存放不当。
（6）攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。
（7）必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。
（8）穿戴不安全。
如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；
戴悬吊饰物；
操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；
穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。
（9）无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
11、常见火灾发生的火源：
1）炉灶设备位置不当，靠近可燃物；
2）使用炉火不慎，无人管理；
3）在堆放可燃物附近吸烟；
4）使用灯火不慎；
5）烘烤；
6）死灰复燃；
7）电气安装使用不当；
8）电源短路；
9）焊接；
10）静电放电；
11）机器摩擦发热等。
12、三违
1）违章指挥
主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：
不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；
指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；
发现违章不制止等。
2）违章作业
主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：
不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；
不正确使用安全防护用品；
擅自动用机械、电气设备；
无证从事特种作业等。
3）违反劳动纪律
不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：
要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；
遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；
严禁酒后上班；
不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。
13、事故隐患
有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。
14、安全月
自2002年起，每年6月开展全国“安全月”活动。
通过“安全月”活动，大力营造全社会“关注安全，关爱生命”的氛围，为建立安全生产长效机制，继续深化安全整治，推进企业加强基础建设，巩固发展全国安全生产总体稳定、趋于好转的形势，提供思想保障、精神动力和舆论支持。
15、文明生产
是指企业职工和领导自觉做有理想、有职业道德、讲文明、守纪律的劳动者及努力创造安全卫生、舒适优美的生产环境。
文明生产是物质文明与精神文明建设的统一。
从物质文明建设看指消除职业危害因素和事故隐患，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，达到无事故、无污染、安全卫生的目标；
从精神文明建设看指有高尚的职业理想和职业道德，有较高的科学文化技术水平和良好的生产习惯，反对冒险蛮干、违章指挥和违章作业。
16、灭火的方法：
1）冷却法：
即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。
2）窒息法：
即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。
3）隔离法：
将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。
4）抑制法；
使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。
17、企业职工的六种不安全心理因素
1）自我表现心理
这种心理在青年工人身上较突出。
他们虽然进厂时间短，工作经验不足，但常常表现的很自信，很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。
有的不懂装懂，盲目操作；
有的一知半解充内行，生硬作业；
有的甚至横充“好汉”，乱摸乱动。
对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是很危险的。
2）经验心理
持这种状态的职工的特点是凭自己片面的“经验”办事，对别人的合乎科学道理的劝告常常听不进去，经常说的话是“多少年来一直是这样干的，也没出事故”。
有的技术上有一套，工作热情很高的老工人发生事故，多数原因在于过分相信“自我经验”上。
3）侥幸心理
完成一些操作，往往可以采取几种不同的方法。
有些安全操作方法比较复杂，有的职工存在侥幸心理图省事，常把安全操作方法视为多余的繁琐，理由是“别的省事的方法也不一定出事故”。
把“不一定”这种“偶然”当作“一定”的“必然”。
于是，对明明要注意的事项他不去注意，明令严禁禁止的操作方法他照样去操作。
这种人常常是出了事故而后悔莫及。
4）随众心理
这是一种较普遍的心理状态。
绝大多数人在不同场合、不同环境下，都会有所表现。
5）逆反心理
这种心理状态常常表现在被管理者对管理者的关系紧张的情况下。
持这种心态的职工往往气大于理，他的指导思想常常是“你要我这样干，我非要那样做”。
于是，由于逆反心理而违章作业，以至发生事故的事不乏其例。
6）反常心理
人的情绪的形成通常受到生理、家庭、社会等方面因素刺激影响。
夫妻间争吵后上班的职工，多数心情急噪或闷闷不乐；
有孩子生病在家或家有牵肠挂肚之事的职工，在岗位上会心神不定。
俗话说一心不二用，职工在反常心理状态得不到缓解的情况下工作，很容易出事故。
18、事故处理“四不放过”
2000年4月7日吴邦国副总理在中共中央国务院召开的《加强安全生产，防范安全事故电视电话会议》上，要求各级党委、政府及有关部门一定要严格执行事故报告和调查处理的决定，坚持做到“四不放过”。
即：
1）事故原因没有查清不放过；
2）事故责任者没有严肃处理不放过；
3）广大职工没有受到教育不放过；
4）防范措施没有落实不放过。
19、安全
安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。
包括安全条件（在生产过程中，不发生人员伤亡、职业病或设备、设施损害或环境危害的条件）和安全状况（不因人、机、环境的相互作用而导致系统失效、人员伤害或其他损失）。
20、事故
在生产过程中，造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
因此，事故是意外事件，该事件是人们不希望发生的，同时，该事件产生了违背了人们意愿的后果。
21、事故隐患
事故隐患是指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
22、安全生产责任制
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制度的重要组成部分。
安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。
切实落实“安全生产，人人有责”。
23、关于班组长的职责：
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的执行者。
贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
24、岗位工人职责
岗位工人对本岗位的安全生产负直接责任。
要接受安全生产教育和培训，遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，不遵守劳动纪律。
特种作业人员必须接受专门的培训，经考试合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
25、安全生产检查的内容
一般应重点检查：
易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧、压力容器、起重、运输、电气设备、高处作业、和本企业易发生工伤、火灾、爆炸、冒顶片帮、跑车等事故的设备、工种、场所及其作业人员；
直接管理重要危险点和有害点的
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