电厂工业废水运行管理手册Word文档下载推荐.docx
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工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟。
提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。
严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。
做到池内无漂浮异物，场地清洁。
2.2污水处理站职业道德规范
防治污染保护环境
钻研技术精益求精
运转化验一丝不苟
强化管理贯彻始终
防治污染保护环境——这是污水处理站的主要任务，把污水处理达标排放，是其工作的目标。
钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对污水的处理要潜心研究，精益求精，做同行的排头兵。
运转化验一丝不苟——操作人员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。
根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。
强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。
2.3设备场地管理制度和清扫卫生制度
（一）值班人员对本岗位的下列设备、设施和用具负有管理保护责任。
※场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具等
※所有房屋构件，本岗位的各种装置设施和用具等
※本岗位的各种记录、表格等
※运行维护需用的材料、备件等
值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏，并做到完备整洁。
（二）本岗位设施应做到心中有数，逐班清点移交。
（三）值班人员按分工保证环境、设备的整洁卫生，每天必须对设备做一次清洁工作，保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘等。
（四）值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、擦抹，并做好交班前的卫生工作，接班人员发现卫生不符合要求时，可拒绝接班，直到交班人员清扫干净。
（五）检修完毕后，检修人员必须把现场设备等清理干净。
（六）对日常工作所产生的固体废弃物，按规定要求定点分类放置，能回收利用的，送废品库以旧换新。
2.4设备维护保养管理制度
运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
各种管道闸阀应定期做启闭试验。
应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室污水及其它杂物丢入污水处理设施内。
维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2.5污水处理站交接班制度
（一）接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。
（二）交班人员应做好下列工作：
（1）交班前应填好值班日志和工作表格；
（2）记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；
（3）交代当班时有效的上级指示、命令；
（4）交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷；
（5）交代天气情况，整理工器具，仪表，备品，消防安全用具等；
（6）做好值班地点和设备的清洁工作；
（7）做好本班未完事项。
（三）接班人应做好下列工作：
（1）会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符；
（2）详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况；
（3）检查运行日志和各种记录内容是否完全正确，索取有效的上级指令、命令；
（4）检查接受的工器具是否齐全，完好；
（5）负责抄录交接班最后一次仪表指示读数；
（6）检查值班地点和设备的卫生是否符合要求。
（四）遇到下述情况不准进行交班：
（1）接班人刚喝过酒；
（2）发生事故或正在处理事故；
（3）正在进行其他不宜交接班的工作。
（五）正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。
因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。
2.6运转操作工职责范围
（一）严格遵守公司及污水处理站各种管理制度，认真执行各项安全及业务操作规程及交接班制度。
（二）工作时间不干与工作无关之事，认真操作，根据生产污水进水情况，调整污水处理运行体系，包括水泵、风机，认真操作并填写记录。
（三）及时了解水质化验情况，及时调节上水量及有关运行参数，达到最佳运行状态，确保排放水质达标。
（四）每班按时巡查设备的运行情况和有关安全问题，发现电器、设备故障，立即与相关人员取得联系并协助维修，确保污水处理设施的正常运行。
（五）与维修工、化验员搞好工作协调，使之相互配合、发扬互助友爱、相互帮助的良好作风，搞好工作场地责任区环境卫生，并且完成好领导交办的其他工作。
2.7运转巡查操作规程
（一）格栅池
1、观察格栅前后水位，若异常，判断原因。
2、随时清理格栅拦截的杂物。
（二）隔油池
1、观察隔油池表面浮油层厚度情况。
2、观察刮油机运行情况，刮油是否顺畅，是否有异常振动等情况。
（三）调节池
1、每次巡回检查时，要观察水位，进水量大小，做到心中有数，随时清理漂浮物。
2、观察空气搅拌运行情况。
判断曝气设备是否漏气或破损。
3、观察提升泵运行情况，是否有出水异常等情况。
4、观察调节池配置的仪表是否运行正常。
5、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。
6、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。
（四）浅层气浮
1、巡查浅层气浮系统配套设备运行状态。
2、巡查浅层气浮处理效果。
3、每班用刷油法对撇污勺驱动链条润滑一次。
4、每班对跑道刮泥橡皮检查一次，若有磨损及时下调，不能调整时予以更换。
（五）清水池、排放口
1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。
2、发现水质异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。
3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。
4、观察回用水泵运行情况，是否有异常振动、出水异常等情况。
（六）收油池
1、观察收油池内油层厚度。
2、观察排油泵运行情况，是否有出水异常等情况。
（七）集油池
1、观察集油池内油层厚度。
2、油层厚度达到回收要求后，人工抽出表面浮油并外运回收浮油。
（八）污泥池
1、巡回检查污泥泵运行是否正常。
2、感官判断污泥浓度。
3、及时清除池内杂物，保持清洁。
（九）污泥压滤间
1、巡回检查设备运行状况。
2、检查滤液流量和清澈度以及污泥脱水效果。
3、检查配套仪表运行情况。
（十）加药装置
1、巡回检查PAC加药泵运行状况。
2、巡回检查PAM加药装置，观察PAM药箱内液位情况，及时配制药剂。
检查搅拌机、加药泵、液位计、流量计是否运行正常。
2.8污水处理站岗位责任制
1、明确本岗位的职责范围，熟悉掌握有关知识及操作技能。
2、上岗人员必须着工作服，佩戴胸卡，要求服饰干净整齐。
3、搞好交接班制度，本班出现的问题应及时处理，交接班时，要详细说明运行情况，交清运行记录，接班人员了解清楚后方可接岗。
4、严格按操作规程详细检查每一个操作单元的运行情况，不遵守操作规程造成设备损坏，应酌情予以赔偿和处罚。
5、定期巡回检查，巡视内容、顺序及具体操作按各污水站的具体规定。
每2小时不少于一次。
发现问题及时处理，并作详细记录。
6、为了保证出水达标，必须加强各工艺单元的中控分析工作，实行量化管理，使各工艺单元达到最佳控制点。
中控分析记录必须准确、真实、整齐。
7、加强对设备、仪表、阀门的维护保养，定期加油、检修，设备严禁带“病”运行。
设备维护、保养、检修有专人负责后，并作记录。
8、认真作好值班记，工作内容与值班记录必须相符，内容要求真实，数据要求准确。
9、保持室内及室外卫生，整个污水站分出若干责任区，专人负责，要求室内清洁，桌面，地面洁净，无“跑冒滴漏”事故点，设备，仪表，管道，阀门见本色。
应修理，清理设备影响设备及设备间卫生情况的，要及时打扫。
每周做一次室内外卫生大扫除，由班长负责安排。
2.9污水处理站安全责任制
1、认真贯彻我国劳动保护工作的指导方针，树立“安全第一，预防为主”的思想，正确处理生产必须安全，安全促进生产的辩证关系。
2、严格遵守厂内一切安全规章制度，认真执行站内各项操作规程。
3、对新工人必须进行三级安全教育，对特殊工种（电器、焊接等）操作工，必须有“特殊工种操作证”并有一定的防护措施下方可独立操作。
4、工作时间必须按规定着装工作服，使用酸碱，腐蚀性化学药品时，应采取有效的防护措施。
5、电器设备、线路发生故障，立即切断电源，并及时排除。
6、增强防火意识，严禁在工作区域内吸烟，杜绝火灾隐患。
设置消防器材，全体员工要学会使用和保管。
7、在污水池上工作，严防溺水事故，登高作业要有安全保护措施
8、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
9、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
10、电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
11、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
13、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
14、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
15、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
16、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
17、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
2.10环境风险突发事故应急预案
序号
项目
内容及要求
1
危险源情况
详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险
2
应急计划区
生产区、污水处理设施区、仓储区、临近地区。
3
应急组织
企业：
成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。
临近地区：
地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散
4
应急状态分类应急响应程序
规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。
5
应急设施
设备与材料
生产装置所在车间：
防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；
防有毒有害物质外溢、扩散；
中毒人员急救所用的一些药品、器材；
化工生产原料贮场应设置事故应急池，以防液体化工原料的进一步扩散；
配备必要的防毒面具。
临界地区：
烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。
6
应急通讯
通告与交通
规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。
可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等
7
应急环境监测及事故后评价
由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。
8
应急防护措施
消除泄漏措施及需使用器材
事故现场：
控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；
清除现场泄泥物，降低危害；
相应的设施器材配备；
控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。
9
应急剂量控制
撤离组织计划
医疗救护与保护公众健康
事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；
制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。
10
应急状态中止
恢复措施
规定应急状态终止秩序；
事故现场善后处理，回复生产措施；
解除事故警戒，公众返回和善后回复措施。
11
人员培训
与演习
应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；
对工厂工人进行安全卫生教育。
12
公众教育
信息发布
对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。
13
记录和报告
设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。
14
附件
准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。
三、污水处理工艺说明
3.1污水水质、水量及排放标准
3.1.1污水来源
#11~#12机组区域排放的工业废水。
3.1.2污水水量
设计规模100m3/h，最大处理能力150m³
/h，最大处理能力运行时间4h。
3.1.3污水进、出水水质标准
常规工业废水入口水质资料
改造后工业废水出口水质参数表
PH值
悬浮物
浊度
总硬度
氯离子
CODcr
石油类
溶解性总固体
/
mg/l
NTU
7～9
≤10
≤5
≤450
≤250
≤30
≤1000
3.2污水处理工艺设计
3.2.1工艺流程
3.2.2工艺说明
污水处理流程说明：
工业废水经人工格栅去除漂浮物及杂质后，进入隔油池去除浮油，然后自流进入调节池。
调节池废水经提升泵输送至管道混合器内与PAC/PAM药剂充分混合，然后进入气浮机。
气浮机将废水中的悬浮物及油污去除，清水流入清水池储存供回用。
为防止工业废水中的悬浮物在构筑物内沉降，特在工业废水进水区、格栅渠、隔油池、调节池池底布置空气搅拌装置。
隔油池的浮油通过刮油刮渣机收集至浮油收集槽，然后流入现有收油池，再经泵提升至集油池通过静置得到高浓度浮油。
气浮机表面浮渣和底部沉积污泥排入污泥池，经初步浓缩后再通过提升泵打入压滤机处理得到低含水率的泥饼，泥饼暂存在钢制污泥斗内。
污泥斗内污泥定期外运处理。
工业废水处理站产生的污水通过管道收集后排入调节池，与工业废水一并处理。
3.3主要构（建）筑物一览表
主要构（建）筑物一览表
3.4主要设备一览表
主要设备一览表
编号
设备名称
规格型号
单位
数量
安装位置
备注
WB01
三叶罗茨鼓风机
BK6015,Q=18.14m3/min,H=4mH2O,N=18.5KW,n=1000rpm,U=380V
台
设备间
调节池搅拌
WB02
WB03
活塞式空压机
EV-90,Q＝0.67m³
/min，P＝0.8Mpa，N＝5.5KW,U=380V
气浮机
辅助气浮机
WP01
潜污泵
100WQ-80-24-11,Q=100m³
/h,H=20m,N=11kW,U=380V
调节池
自动耦合式安装
WP02
WP03
单级单吸立式离心泵
SLS80-200,Q=50m3/h,H=50m,N=15kW,U=380V
清水池
配套引水罐
WP04
WP05
单级单吸卧式离心泵
SLW65-250（I）B,Q=40m3/h,H=60m,N=15kW,U=380V
回流泵
WP06
WP07
单螺杆泵
G25-1,Q＝2.3m3/h,P≤0.6Mpa,N＝1.1KW,U=380V
PAC加药泵,变频调速
WP08
WP09
G60-1,Q＝29.2m3/h,P≤0.6Mpa,N＝11KW,U=380V
污泥压滤间
压滤机进泥泵
WP10
WP11
50WQ（II）15-16-1.5,Q＝10m3/h,H=18m,N＝1.5KW,U=380V
15
WP12
利用现隔油池排油泵
集油池
排油泵
16
WP13
17
WI01
超声波液位计
量程0-8m，输出4-20mA
套
液位监控
18
WI02
19
WI03
液位浮球开关
5m
污泥池
泵保护
20
WI04
收油池
控制泵启停
21
WI05
电磁流量计
DN100，一体式，输出4-20mA
气浮机进水管路
流量监控
22
WI06
DN80，一体式，输出4-20mA
清水池出水管
23
WI07
DN32，一体式，输出4-20mA
PAC加药泵出口
24
WI08
浊度仪
0-1000mg/L，输出4-20mA，流通式安装
浊度监控
25
WI09
pH仪
插入式安装，输出4-20mA
26
WI10
清水池投入式
27
WI11
压力表
表盘150，量程0-1MPa
气浮机溶气装置进口
气浮厂家配套
28
WI12
气浮机溶气装置出口
29
WI13
超声波流量计
流量范围：
10升/秒～10米３/秒
巴歇尔槽
30
WE01
微孔曝气器
BQ215,Q=1.5-3m³
/个·
h
1320
搅拌水体
31
WE02
刮油刮渣机
GZ-6，池宽6m，行走电机功率0.75kw
隔油池1
32
WE03
隔油池2
33
WE04
隔油池3
34
WE05
QF-6，直径φ=6m，处理能力100-150m³
/h，行走电机0.55kw，刮渣电机0.37kw
气浮系统
35
WE06
溶气装置
RQ1000,不锈钢
36
WE07
溶气释放器
SFQ-200,不锈钢
37
WE08
管道混合器
DN150，加药口DN25,FRP材质
1用1备
38
WE09
板框压滤机
XA200/1250-30U,过滤面积200㎡,滤板尺寸1250×
1250,滤室容积3m³
，滤板采用复合橡胶滤板，总功率N=4.0KW，
外形尺寸8230×
1800×
1680
39
WE10
储泥斗
CND8,储泥量8m³
电动推杆2台
40
WE11
单梁悬挂起重机
CD12-10D,N=3kw，起重量2.0t
41
WE12
浮油收集槽
B×
H=200×
400，总长20m，碳钢防腐
隔油池
42
WE13
5#巴歇尔槽，Q=2.5-251L/s，碳钢防腐，非标制作
标准排放口
43
WV01
渠道闸门
CBZ300×
400，碳钢防腐，配套手动启闭装置
44
PAM加药装置
加药桶2台1500L，3台不锈钢离心泵，2台1.1kw搅拌机
45
污泥回流阀
升级会员 