脱硫球磨机包括减速机作业指导书.docx
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脱硫球磨机包括减速机作业指导书
山西大唐国际运城发电有限责任公司发布
2015-06-01实施
2015-05-27发布
脱硫湿式球磨机（包括减速机）检修作业
指导书
批准：
冯海军
审核：
张冲先
初审：
唐忠能
编制：
王绍楼
Q/CDT-IYCPC-1004.Q-0527-2015
山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准
修
改
记
录
版次
页码
日期
修改人
审核人
批准人
目录
1范围3
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸3
3安全措施3
4组织措施5
5.设备概况5
6备件和工具明细6
7现场准备7
8检修工序及质量标准7
9清扫检修现场，试运。
11
10检修记录11
11设备试运记录12
12设备检修不符合项处理单13
13纠正、预防措施处理单14
14完工报告单15
15修后目标统计17
16检修进度网络图：
17
湿式球磨机（包括减速机）检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了我公司脱硫湿式球磨机设备检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于脱硫湿式球磨机设备检修工作，检修地点在脱硫制浆楼。
检修的项目保证湿式球磨机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求；为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
。
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1厂家图纸、说明书及相关技术资料
2.2山西大唐国际运城发电有限责任公司企业标准《设备技术标准》
2.3山西大唐国际运城发电有限责任公司脱硫设备运行、检修规程
13 安全措施
3.1安措项目及执行情况
序号
安措项目
执行情况
（√或×表示）
备注
1.
检修设备前必须确认湿式球磨机主电机及慢传电机停电，系统可靠隔绝，润滑油站及润滑油站油泵停电等安全措施已经执行。
2.
现场工具柜及工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.
检修用工器具要全部进行检查登记，严禁使用不合格的工器具。
4.
工作场所应设置围栏，悬挂警示牌。
5.
在进行起吊作业时，必须由取得起重机械特种作业操作证人员操作，起吊设备时起重臂下或吊物下严禁站人。
6.
使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人
7.
使用电动工器具必须戴绝缘手套，电动工器具必须配用漏电保护器
8.
高空作业，必须先搭设脚手架并经验收合格签字验收。
9.
高空作业必须系好安全带，并且遵守高挂抵用原则。
10.
每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
11.
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
12.
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
13.
设备回装前，应全面检查设备内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，卫生全部清理干净。
14.
设备回装时，认真检查电气、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
3.2三讲一落实
3.2.1“三讲一落实”简述：
“三讲一落实”是指班组在组织生产工作过程中，在讲工作任务的同时，要讲作业过程的安全风险，讲安全风险的控制措施，抓好安全风险控制措施的落实。
归纳为“讲任务、讲风险、讲措施，抓落实”。
3.2.2要求：
1、本登记本每个作业点一份，与工作票一起保存于现场。
2、外包工程在作业开始前，点检员进行一次“三讲一落实”工作，全部作业班成员参加，并签字。
3、每天作业开始前，工作负责人进行“三讲一落实”工作，作业班成员签字。
点检员每天检查一次作业点的“三讲一落实”情况，并签字。
3.2.3.1机械伤害
3.2.3.1.1工作人员应合理使用工器具，防止造成工器具伤害。
3.2.3.1.2使用大锤时严禁戴手套，对面严禁站立其他工作人员。
3.2.3.1.3使用工器具前认真检查工具，严禁使用有缺陷工具。
3.2.3.2触电
3.2.3.2.1工作人员禁止使用不合格电器工具，电动工器具必须经安全检验合格方允许使用。
3.2.3.2.2在使用电焊机时人员必须戴好绝缘焊工手套，电焊机焊线不允许有裸露部分，电焊机必须有良好的接地。
3.2.3.2.3电焊机必须经安全检验合格方可使用。
3.2.3.3．物体打击
3.2.3.3.1吊物应捆绑牢固。
3.2.3.3.2严禁人员在吊物下方通行或逗留，以防落物伤人。
3.2.3.3.3起吊重物应由取得起重机械特种作业操作证人员操作，严禁无证操作。
3.2.3.3.4任何人员进入工作现场必须戴好安全帽，系好帽带。
3.2.3.4烧、烫伤
3.2.3.4.1在焊接过程中防止焊渣飞溅或误触热焊件而造成工作人员烧伤、烫伤。
3.2.3.5高空坠落
3.2.3.5.1高空作业须先搭设脚手架并经验收合格，验收签字后方可使用
3.2.3.5.2高空作业必须系好安全带，并严格遵守高挂抵用原则。
作业点：
作业内容：
工作票号：
日期
年月日
点检员
作业班人员签名：
检查情况：
4、组织措施
4.1、在湿式球磨机检修的过程中，工作成员必须听从工作负责人统一指挥；
4.2、各工作成员要分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；
4.3、开工前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；
4.4、所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；
4.5、所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
4.6用工人员组织：
工作负责人：
工作班成员：
在设备检修的整个过程中，要求所有工作人员要足够重视，精力要集中，不能出现失误，为此，在整个过程中必须精心组织合理分工。
在设备检修的过程中，工作负责人要全面负责整个检修过程的质量、安全及现场的文明生产。
5.设备概况
5.1设备规范：
序号
名称
型号、参数
单位
数量
备注
1.
型号
FGDM2965
台
2
2.
出力
20t/h
3.
筒体转速
18.94r/min
4.
电机功率
630kw
5.
生产厂家
济南重工股份有限公司
5.3检修周期和项目：
周期：
大修每5年一次20天；
小修1年一次7天；
5.4历次检修时间及主要缺陷统计：
序号
检修时间
检修发现并处理的缺陷
检修负责人
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.2修前设备状况分析：
5.5本次缺陷统计及分析：
序号
缺陷统计
原因分析
检修结果
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.6检修项目:
序号
检修项目
备注
1.
本体检修
2.
传动装置检修
3.
减速机检修
4.
润滑油站检修
5.
主轴承检修
6.
6、备件和工具明细
一、材料类：
序号
名称
规格
单位
数量
1
螺栓松动剂
瓶
10
2
棉丝
kg
10
3
塑料布
m2
20
4
苫布
块
2
5
煤油
升
20
6
抹布
kg
20
7
石棉垫
δ＝1mm
kg
10
8
砂布
200
张
20
9
白铅油
kg
10
10
石棉绳
φ10
kg
10
11
密封胶
kg
10
12
MoS2
kg
10
13
电焊条
J507，φ2.5
kg
10
14
氧气
瓶
1
15
乙炔
瓶
1
16
生料带
盘
10
17
铅丝
＃8
kg
100
18
锯条
根
20
19
胶皮垫
δ＝3mm
kg
50
20
钻头
φ4.2
个
50
二、工具类
序号
名称
规格
单位
数量
1
敲击扳手
S46
只
2
2
敲击扳手
S36
只
2
3
敲击扳手
S55
只
2
4
敲击扳手
S75
只
2
5
梅花扳手
套
2
6
电吹风
个
1
7
深度尺
（0~200mm）
把
1
8
内径千分尺
套
1
9
千分尺
（0~25mm）
套
2
10
外径千分尺
（275~630mm）
各1把
1
11
砂轮机
台
1
12
套筒扳手
套
2
13
游标卡尺
（150mm）
把
1
14
螺旋千分尺
50mm
把
1
15
扁铲
把
1
16
錾子
把
1
17
塞尺
500mm
把
2
18
管钳
（200mm、350mm）
各1把
1
19
平锉、半圆锉、三角锉
各1把
1
20
平面刮刀
把
1
21
三棱刮刀
把
1
22
手枪电钻
把
2
23
锯弓
把
1
24
大锤
把
1
25
内六角
（6mm、8mm、10mm）
各1个
1
26
手电
把
2
27
尖嘴钳、克丝钳
各1把
1
28
平头改锥
（4mm、6mm）
各1把
1
29
十字头改锥
（4mm、6mm）
各1把
1
30
活扳手
（6mm、8mm、10mm）
各1把
1
31
梅花扳手
（14mm~17mm）
把
2
32
梅花扳手
（17mm~19mm）
把
2
33
套筒扳手
套
2
34
手锤
把
2
35
铜棒
把
1
36
手拉葫芦
2T/5T
各1
1
37
钢丝绳、吊环、卡具
若干
38
撬棒
根
2
39
钢丝刷
把
2
40
百分表及百分表座
各2套
2
41
卷尺
5m
把
1
42
剪刀
把
1
43
焊接装置
套
1
44
切割装置
套
1
45
空油桶
个
4
46
扭矩扳手
0－250KN
套
1
47
安全照明工具
套
2
48
转子专用支架
套
1
49
起吊叶片专用工具
套
1
三、备件类
序号
物资名称
规格型号
数量
1
橡胶内衬
套
1
2
入口管
个
1
3
出料罩
个
1
4
磨料分配器
套
1
5
搅拌器叶片
套
1
6
低压油泵
台
1
高压油泵
台
1
钢球
吨
5
7、现场准备
7.1现场安全措施
序号
项目
执行情况
（√、×或无表示）
备注
1.
用警示带围作业区
2.
作业区要铺设胶皮
3.
现场“三讲一落实”已经进行
4.
脚手架已搭设完毕，经过验收合格，签字确认
5.
.2办理相关工作票
序号
项目
执行情况
（√、×或无表示）
备注
1.
第一
（二）工作票
2.
动火工作票
3.
4.
8、检修工序及质量标准
注意：
做好各零部件的序号及相对位置的标记
序号
检修项目
检查情况
待检点
（W.H.C）
检修班组
检修公司专工
点检员
验收日期
本体检修
W2
1
衬板与钢球检查
1.1
在球磨机筒体下地面用橡胶板铺垫，并设置围栏
1.2
拆除球磨机筒体人孔，用慢速驱动装置将筒体内钢球甩出；
1.3
拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置）
1.4
检查衬板破损、磨损等情况；衬板磨损超过1/2应更换
W2
1.5
检查衬板螺栓紧固情况，应无松动、裂纹、脱落。
1.6
检查钢球破损、磨损情况。
1.7
更换衬板
1.7.1
用慢速驱动装置将需更换的衬板转至合适位置。
1.7.2
拆除喷淋油装置接头、小齿轮段保护罩，在大小齿轮啮合处做防止转动措施；（在下次转动前取出，转动完成后必须设置）
1.7.3
将脱落的衬板清除干净，清理筒体内的杂物。
1.7.4
检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹；对有缺陷的筒体进行处理。
检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸，衬板螺栓尺寸要合乎要求，头部在衬板孔内不松动。
H2
1.7.5
安装衬板。
1.7.6
衬板安装完毕后，应将所有螺栓紧固一遍并上紧并帽；
1.7.7
湿磨机加钢球后，装复球磨机筒体人孔；
H3
1.7.8
取出大小齿轮防止转动装置，装复小齿轮段保护罩、喷淋油装置接头；
1.7.9
启动湿磨机试运转，试运转24小时内应至少将衬板螺栓紧固一遍
2
湿磨机传动装置的检修
拆除大齿轮保护罩
拆除齿轮喷淋油装置，用破布或塑料袋将管口包覆好；
H4
将大齿轮保护罩可靠固定，拆除保护罩密封毛毡，拆除保护罩连接螺栓并将保护罩吊下妥善放置。
大齿轮检查
清洗大齿轮。
H3
检查齿轮有无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。
用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过5mm时将其翻面使用，再磨去5mm时应更换齿轮。
修整齿面棱脊和压挤变形处。
检查大齿轮硬度应为HB226～269。
用锤击法检查大齿轮（两半）接合面及大齿与大罐法兰接合面的紧固螺栓是否牢靠，有裂纹及缺失的螺栓要补齐。
W4
小齿轮检查
拆除小齿轮轴承上盖螺栓及轴承座端盖螺栓，将小齿轮吊出并妥善放置。
清洗小齿轮，逐个检查轮齿应无裂纹、掉齿、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。
用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，若节圆上的齿厚磨损超过3mm时将其翻面使用，再磨去3mm时应更换齿轮。
修整齿面棱脊和压挤变形处。
检查小齿轮硬度应为HB400～500。
检查小齿轮轴，有裂纹的应及时更换。
检查轴颈的有无磨损、过热情况。
H5
检查大小齿轮硬度，低于标准时应采取表面淬火处理。
必要时应检查小齿轮轴颈处椭圆度、圆锥度、轴弯曲度，超过标准时应更换。
更换大齿轮或反面使用
将大齿轮密封罩编号，拆除所有大齿轮密封罩并妥善放置。
将半圈大齿轮转至筒体上部，拆除半圈筒体连接螺栓和大齿轮结合面螺栓，用起重工具将其吊下并妥善放置，再用同样方法拆除另半圈齿轮。
将清理干净的新齿轮及其组件在平整的地面上预装，用红丹油或塞尺等检查结合面接触情况、哑铃销接触情况。
大齿轮预装时，对口结合面接触不小于整个面的75%，销与销孔的接触不少于80%。
用齿轮样板或卡尺校验新齿轮齿形和齿距，其误差不超过图纸要求。
新大齿轮与筒体组装时，应将结合面油泥、铁锈及毛刺清理干净，组装时用塞尺检查对口接触面的接触情况
3
湿式球磨机减速机的检修
减速机解体
拆除减速机输入与输出轴联轴器，拆卸减速机上盖，检查外壳各部有无裂纹；在结合面轴承端盖打上装配印记。
拆卸上盖螺丝，检查螺丝有无残缺、裂损现象，然后将螺丝帽拧到螺丝上，妥善保存。
吊下减速机上盖并妥善放置，注意不得划伤或碰伤结合面。
检查箱体上下结合面，要求结合面应平整无裂纹，无横向沟道。
检查减速机齿轮的啮合情况。
H6
测量各部数据并做好原始记录。
吊出齿轮并稳固放置。
减速机齿轮的检查与检修
将齿轮清洗干净，转动齿轮逐个检查齿轮轮齿有无裂纹、砂眼、毛刺、痕坑及严重腐蚀等缺陷。
用卡尺测量轮齿的磨损情况，其节圆外的齿厚磨损若超过原厚度的20%应进行更换。
用角相磨光机修正齿面棱脊和挤压变形处。
检查平衡重量，大小齿轮的平衡重量不得有松
动或掉落现象，紧固螺丝应点焊牢固。
检查更换减速机棒销对轮
检查对轮是否有裂纹等缺陷，对轮键是否有裂纹和松动。
检查对轮孔的磨损情况，个别孔磨损严重可进行修复，整体磨损严重应更换对轮。
检查对轮外圈是否有裂纹
检查尼龙棒销是否有裂纹、过度磨损
拆装减速机对轮
把拆卸工具（拉码）安装到对轮上固定牢固，用火焰将对轮加热到200-300℃，旋转拉马丝杠将对轮快速拆下。
对轮拆下后不许浇水冷却，应待其自然冷却。
检查新对轮有无缺陷，并校验尺寸，对轮必须成套更换，不允许新旧配合。
对轮孔与轴颈的椭圆度不大于0.03mm，圆锥度不大于0.15mm。
对轮轴与孔轴颈的配合紧力为0.01-0.05mm（钢），0.01-0.02mm（铸铁）；键配合两则不许有间隙，上部应有0.1-0.4mm的间隙。
安装前必须进行测量。
用细砂布或油石打掉轴颈上和对轮轴孔的锈垢、凸棱、毛刺。
检查对轮公差配合符合要求后，用机油将对轮加热到100——150℃。
W5
将对轮迅速装在轴上，待其自然冷却。
冷却过程中，应安排专人盘动对轮轴以防止轴弯曲，对轮键必须打紧，以防松动。
减速机轴承的检查和更换
轴承的检查
检查轴承内的润滑油，用手指蘸少量润滑油，先查看油质情况，然后用拇指和食指相互搓动，检查油中是否有硬性杂质
用煤油清洗轴承，检查轴承内、外圈及滚珠有无锈蚀、裂纹和起皮现象；外圆或端面的锈蚀点可用细砂布除去，滚子、滚道上的锈蚀点要视严重程度决定是否更换轴承
检查保持架是否完整、位置是否正确、活动是否自如。
若保持架损坏无法修复时，应更换新轴承
检查轴承的旋转情况，一个良好的轴承在旋转时应转动平稳，滚珠在滚道上滚动允许有轻微的响声但应无振动，在停止时是逐渐减速，停止后无倒退现象
用百分表或压铅丝法测量轴承的径向间隙应不超过0.4-0.5mm。
检查轴承内圈与轴的紧固情况，轴承内圈与轴配合不得松动。
如果有松动必须用涂镀的方法对轴进行再加工，而不许采用冲子打点或滚花的方法消除
检查轴承外圈与轴承座有无相对滑动痕迹，若有相对滑动应在压间隙时特别注意其径向间隙，轴承外套的径向间隙为0-0.05mm，如果超出标准可在轴承外套上垫铜皮
轴承的更换
用专用拉码将旧轴承从轴上取出（对轮侧的轴承需要先把对轮拉掉），然后用细砂布将轴承装配部位的毛刺打掉
H7
检查轴颈的椭圆度和圆锥度。
轴径椭圆度不得大于0.012mm，圆锥度不得大于0.025mm
检查更换轴承端盖密封填料。
填料皮圈应无裂口或老化现象，填料弹簧应完好并有足够的弹性
将新密封填料、橡皮圈、弹簧圈牢固地套在轴承端盖内，以防止漏油
测量新轴承径向、轴向间隙并做好记录，检查轴承内圈与轴的配合情况
用机油或轴承加热器将轴承加热至100-120℃，然后吊起轴承迅速套在轴承装配部位，使其紧靠轴肩待其自然冷却
减速机箱体清理、检修油管
将减速机箱体积存的油抽尽，再用干净无棉毛白布将油污拭擦干净，然后用煤油进行清洗，最后用面团将油箱内的细小杂物沾净
减速机上油管要清洁畅通
清理润滑油过滤器，保证过滤器压降在较小值
减速机组装
将减速机箱体结合面清除干净,试扣减速机上盖，检查结合面在未紧固螺栓时的接触情况：
减速机上盖与机箱结合面应严密，每100mm长度内应有10点印迹，在末紧固螺丝时用0.03mm的塞尺塞不进。
接触情况达不到此要求时，应对上下结合面着色对研后进行刮削
依次吊起大、小齿轮就位。
吊装应缓慢，不能碰伤齿轮和轴承
W6
用压铅丝法测量大小齿轮的啮合间隙，要求：
顶隙（0.
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