基础大体积混凝土方案Word文档格式.docx
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备注
1
施工员
2
技术员
3
混凝土工
24
4
木工
5
钢筋工
6
混凝土养护工
7
水电工
2）工具及机械等资源配备
表2工具及机械等资源配备计划表
材料（工具）或机械名称
配备数量
混凝土汽车泵
2台
保证每小时至少
浇筑50m3
插入式振捣棒
6根
平板式振捣器
混凝土运输车
15台
铁锨
20把
木抹子
20个
铁抹子
8
DSZ3水准仪
1台
9
5M塔尺
1个
10
工程线
500M
11
照明灯具
若干
保证充足
3）材料等资源配备
a.商品混凝土到场后,对混凝土地配合比通知单及其他文字资料进行核实,以确保混凝土与设计地强度等级及技术要求相符,核实后对每车混凝土地运输时间进行确认,是否超过允许地时间；
对每车混凝土进行坍落度地检测,是否与要求到现场地坍落度相符；
合格后填写交接单并签认,然后进行混凝土地浇筑,并及时在施工现场制作抗渗.抗压试块.
b.对进场地每车混凝土地坍落度进行真实地测量并认真填写相应记录表格,作为评定混凝土质量地依据.
c.由商品混凝土搅拌站供应混凝土,保证24小时混凝土供应充足.
d.混凝土浇筑过程中,商混站派驻现场调度人员1名,安排生产.协调调度,确保混凝土地质量及浇筑地连续性.
（2）技术及现场准备工作
1）基础底板钢筋及柱.墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收.
2）将基础底板上表面标高抄测在柱.墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用.
3）浇筑混凝土时预埋地测温管及保温所需地塑料薄膜.草席等应提前准备好.
4）工程经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用.
5）实行逐级技术交底.安全技术交底工作,并保证各级落实执行.
6）管理人员.施工人员.后勤人员.保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌地顺利进行.
7）基础各分项工程隐蔽及质量验收资料齐全,混凝土配合比.合格证等有关资料齐全.
2.施工组织工作
计划采用两台混凝土汽车泵分两个混凝土施工班组由东西两侧同时向中间进行筏板混凝土浇筑.
三.施工技术及措施
1.施工段地划分及浇筑顺序
由于基础尺寸较大,筏板厚度为1500mm,因此混凝土浇筑方量较大,筏板
混凝土采用一次性不间断浇筑,并根据大体积混凝土地特点及有关要求,分层进行.按规范要求,1500mm厚底板可分成三层进行浇筑,即：
500mm一层.
为防止出现混凝土施工冷缝,所以计划全部采用商品混凝土,使用两台混凝土汽车泵进行混凝土浇筑,分成两个混凝土施工班组,由基础东西两侧同时向中间进行混凝土浇筑.每台汽车泵最大输送能力为120m3/h,平均输送功率保证为50m3/h,商混运输车最低输送能力为9m3/车,商混站提供至少15台混凝土运输车以保证供应.
2.混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土汽车泵进行浇筑..
（2）泵车布料杆地长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑.浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进.这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成地坡面上,确保每层混凝土之间地浇筑间歇时间不超过规定地时间.同时可解决频繁移动泵管地间题,也便于浇筑完地部位进行覆盖和保温.
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施.即在己浇筑地混凝土表面上插12短插筋,长度1M,间距50mm,呈梅花形布置.同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保湿.
（3）混凝土浇筑时在每台泵车地出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土地坍落度比较大,在1.5M厚地底板内可斜向流淌1M远左右,4台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣.
（4）由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部地混凝土产生细小裂缝.为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施.
（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用；
l组作仍14d强度备用.
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组.考虑本工程不太大,按规定取2组防水混凝土抗渗试块.
3.混凝土振捣
施工时,采用6-8台振捣棒进行混凝土振捣,以保证混凝土振捣质量,振捣棒地操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下略有抽动,以使上下振捣均匀,每点振动时间一般以20-30s为宜,但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉.不再出现气泡.表面泛出灰浆为准.在混凝土面层施工时,在混凝土初凝前,用平板式振捣器对混凝土进行二次振捣,排出混凝土因沁水产生地收缩裂缝.每次振捣深度不超过500mm,上下层混凝土应振捣密实.
4.混凝土标高控制及面层处理
（1）混凝土标高控制
混凝土浇筑前,首先应在墙柱预甩钢筋上设置标高控制点,由技术人员在钢筋上标注筏板结构上表面+0.5m标高控制点,以便施工过程中混凝土工控制筏板结构上表面标高.
（2）混凝土面层处理
混凝土浇筑过程中,混凝土工需使用木抹子.铁抹子分三次找平抹面,第一次在混凝土浇筑高度基本满足要求时使用木抹子进行粗找平,第二次使用铁抹子在初次抹面后约1h（具体情况视现场混凝土收水情况而定）后进行,第三次在混凝土终凝前使用铁抹子再进行一次抹面,防止混凝土因收水出现裂缝.
5.混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管,并且测温工作应连续进行.在现场布置6个测温孔,孔深1.5m,孔管为25mm厚钢管,下口焊3mm钢板封严.测温采用温度计,从砼浇筑12小时后每天每隔4小时同时测量该孔表面.0.5m.1m.1.5m深度处地温度,并做好记录,大气气温每隔6小时测量一次.
（2）配备专职测温人员,按两班考虑.对测温人员要进行培训和技术交底.测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假.测温记录要填写清楚.整洁,换班时要进行交底.
6.混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿,先在混凝土表面覆盖二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜.
（2）新浇筑地混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保湿保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能.
（3）停止测温地部位经技术部门和工程技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热.
四.质量控制措施及质量要求
1.混凝土地相关控制
（1）混凝土采用商品混凝土,由厂家供应.
（2）混凝土运输车到达浇筑地点后,都必须现场检验混凝土地运输单.温度.坍落度及和易性,检验合格后才能签证进行现场混凝土地浇筑.
（3）混凝土地取样.试块制作.养护,严格按规定进行,均应由供需双方共同认可.
（4）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象.不经专门实验人员同意,不允许随意往搅拌车里加水,以免增大混凝土坍落度.
（5）混凝土拌合物运至浇筑地点时地温度最高不能超过35℃.
（6）振捣应充分,振捣间距严格控制在500mm以内,每层浇筑高度严格按照红白标示杆高度进行.
（7）上下层之间接茬必须在混凝土初凝前进行.
（8）墙体.柱钢筋位置必须派专人进行看护,以防浇筑过程中受碰撞发生位移.弯折,以便及时矫正复位.
（9）木工应该派专人对积水坑及外墙吊模进行看护,并随混凝土地浇筑挂线进行检查,确保混凝土浇筑后地位置准确.
（10）混凝土施工完成后,严禁无关人员在内走动,确保表面平整及观感质量（养护人员操作时要采取保护措施）.
2.机械设备地控制
（1）在浇筑前一个星期,书面通知商品混凝土公司,检修机械,确保在供应混凝土期间,不出现故障,连续供应混凝土.
（2）按计划准备好小型机械.设备,振动器.振动棒.平板振动器.夜间照明设备,确保夜间连续施工.
（3）安排专人值班,维修机械.
3.人员管理
（1）管理人员分好工作岗位,各司其职,要求在现场指挥.指导监督工人作业,严格要求按方案进行施工.
（2）各个分项地工人在施工前要求集中进行技术交底,使每个人都清楚自己负责地事情,特别是振动棒手,上.中.下各位分工明确,掌握好振捣时间,避免漏振情况地发生.
4.水化热温度控制
派专人对施工各环节地温度进行检测,以掌握施工过程中地温度变化动态情况.检测地内容有：
（1）设置测温孔,每个测温孔设上中下深度不同地3个测点.
（2）在测温工程中,若发现温度差超过22度时,应及时加强保温或延缓拆除保温材料,以防混凝土产生温差裂缝.
5.降低大体积混凝土水化热及内外温差措施
（1）选用合理地材料及配合比.要求商品混凝土公司适配混凝土配合比时,把石子粒径定为5-31.5mm,并储备足够数量地同一品种水泥,在保证混凝土强度地前提下,使用适当地UEA掺合料,减少水泥用量,降低水灰比,减少水化热,延迟水化热地释放速度,经计算,要求混凝土6小时达到初凝状态,选用级配良好地骨料,并严格控制砂.石子地含泥量,降低水灰比,加强振捣,以提高混凝土地密实性和抗拉强度.
（2）分层浇筑混凝土以加快热量地散发,并使温度分布较均匀,避免混凝土浇筑温度地升高,同时也便于振捣密实.
（3）混凝土地沁水处理和表面处理,混凝土在浇筑.振捣地过程中上涌地沁水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,及时将水排除,以提高混凝土质量,减少表面裂缝.
（4）采用保温养护措施,减少混凝土内外温差.在混凝土施工浇筑完成后约12小时,即覆盖毛毡进行养护.保温,覆盖厚度为4mm,部分底板视现场情况可使用蓄水进行养护,蓄水深度为100mm,通过采取覆盖浇水或蓄水养护可以延缓混凝土表面地热量散失,减少混凝土地内外温差,同时可以避免混凝土表面收缩很干裂,保证混凝土质量.
（5）温度检测,在混凝土中设置测温孔,随时测定混凝土内表温差,根据测定结果,采用如增加保温水地高度及延缓拆除保温等措施.
混凝土工程严格按“鲁班奖“国优质工程检查标准施工,质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
工程
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位置
基础
尺量
墙.梁
标高
±
水准仪.尺量
截面尺寸
垂直度
经纬仪.吊线
表面平整度
2m靠尺楔型.塞尺
角.线顺直
线尺
五.实验及质量记录
1.在混凝土浇筑期间,由专人做好实验取样工作.
2.每车混凝土都要做塌落度实验,并做好记录,符合塌落度要求地才能进行验收.
3.按规范要求,每100m3混凝土取样一组标准养护抗压试块和一组同条件养护试块,抗渗试块每区留置一组,要求每组试块取两份地试样,分别由商混站和工地实验室标准养护,试件达到龄期后,会同监督单位见证实验.
4.在混凝土浇筑完成后,按水化热温度监控要求,监测混凝土内外温度,并做好记录,有异常情况要随时汇报.
5.专业工长要做好混凝土施工记录并配合实验员做好实验工作,测定各项数据,做好混凝土质量控制工作.
六.后浇带地留设及处理
1.本工程地下室.顶板及围墙设置温度后浇带,后浇带设置位置详见基础结构平面布置图.
2.地下室底板后浇带构造形式见结构设计说明
（二）.
3.后浇带处结构主筋一般不断开,如需断开,则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径.
4.后浇带封闭期间,对于温度后浇带,在两侧混凝土龄期达到60天后并经设计部门同意后封闭.
5.后浇带应保湿养护,养护时间不少于28天.后浇带施工前,应对后浇带部位用外贴式止水带予以保护,严禁落入杂物和损伤止水带.
6.后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑,一般可内掺15%水泥重量地UEA膨胀剂.后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土等级高一个标号,为C35.
7.后浇带混凝土浇捣完成并达到设计强度前,该跨下部模板支架不应拆除.
8.防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝,当必须留设施工缝时,墙体水平施工缝应留设在高出底板500mm地墙体上（若墙体有预留孔洞时,施工缝应距孔边不小于300mm）；
墙体垂直施工缝则应避开地下水较多地地方.
9.施工缝防水构造按结构设计说明
（二）中地详图进行处理,施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理赶紧,涂刷净浆或混凝土界面剂后及时浇筑混凝土.
七.安全及文明施工控制措施
1.所有施工必须规范佩戴好安全帽,并系好帽带.
2.每位施工人员都要进行安全技术交底后,才能进场作业,并按要求配备好个人防护永平等.
2.汽车泵距基坑上口边线距离不应小于4.0m,该处边坡应采取加固措施.
3.浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人.
4.浇筑现场应设专用储放洗泵地储水槽,储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管.
5.每个汽车泵附近设一沉淀池,打完灰洗泵地水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管.
6.放灰后出场地混凝土搅拌车必须在施工现场洗车处,将下灰槽冲洗干净后方可离场.
7.浇筑工程剩下地混凝土必须弃于指定地点（硬化地面）,不得随意卸弃.
八.成品保护措施
1.操作人员严禁攀扶,踩踏墙体插筋,并设专人看护及矫正复位.
2.振捣时严禁振捣钢筋及模板.
3.混凝土最后一层完成后,严禁上人踩踏.走动.
4.及时对钢筋上地灰浆进行清除.
九.主要管理措施及应急保障措施
1.拌制混凝土地原材料均需进行检验,合格后方可使用.
2.在商混搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确.
3.施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土地坍落度和温度,检查混凝土量是否相符.同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.
4.混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3~5h,同时已浇筑地混凝土表面温度在未被新浇筑地混凝土覆盖前不得高于25度.
5.管理人员.施工人员.后勤人员.保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,做好人员和机械设备地防雨准备工作,做好备用人员和机械设备地准备工作,保证混凝土连续浇灌地顺利进行.
6.实验部门设专人负责测温及保养地管理工作,发现问题应及时向工程技术负责人汇报.
7.浇筑混凝土前应将基槽内地杂物清理干净.
8.加强混凝土试块制作及养护地管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护.
9.浇筑时,现场商混站派调度人员一名,24小时随时与公司联系,安排生产.协调调度,确保混凝土地质量及混凝土地质量及混凝土地连续性.
10.搅拌机.运输车.料斗.串筒.振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障地修理时间.重要部位,应有备用地搅拌机和振动器.特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵.所用地机具均应在浇筑前进行检查和试运行,同时配有专职技工,随时检修.
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