回收精制离心鼓风机安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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风机型号
C335-1.79/0.79
入口压力（A）
kPa
79
输送介质
空气
介质相对湿度
%
75
入口介质温度
℃
常温20
风机入口流量
Nm3/h
20000
出口压力（A）
179
出口介质温度
≤60
工作转速
r/min
～2980
电机功率
kW
710
1.2电机性能参数
电机
型号
YKK-2
极数
2P
额定功率
额定电压
kV
10
额定频率
Hz
50
二、施工依据
2.1《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000；
2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-2010；
2.3《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-2009；
2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83；
2.5设计施工图纸；
2.6设备随机技术资料；
2.7以往类风机安装经验；
三、施工步骤
3.1技术准备
3.1.1冷却风机组出厂合格证书；
出厂合格证书必须包括下列内容：
⑴重要零、部件材质合格证书；
⑵随机附属设备及管材、管件、阀门等质量证书；
⑶机壳及附属设备水压试验记录；
⑷转子制造质量检验证书；
⑸转子动平衡及叶轮超速试验记录；
⑹机器装配记录；
⑺机器试运转记录。
3.1.2机组安装平、立面布置图；
基础图、装配图、系统图及配管图，安装、使用、维修说明书；
3.1.3机组的装箱清单；
3.1.4基础中间交接资料；
3.1.5有关的规范、技术要求、施工方案等。
3.2人员准备
安装技术人员、钳工、起重工、吊车司机进入现场前接受技术交底和安全教育。
3.3设备开箱检验
3.3.1．开箱检验之前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及设备随机文件资料；
3.3.2．设备开箱应在业主、总包方、监理及制造商有关人员到场的情况下进行；
3.3.3．开箱检验方法：
（1）开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器进行；
（2）开箱后，先检查各种随机文件是否齐全，并有相关人员签字手续；
（3）按图纸及装箱单要求核对设备型号、规格和数量；
（4）检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细进行；
（5）开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要重新标识编号；
（6）开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请有关人员注意，并签字认可，商议处理意见。
4.1机器基础验收
4.1.1基础使用前必须办理“专业中间交接记录”。
基础移交时必须符合下列要求；
（1）.基础中心、标高、外形尺寸实测记录；
（2）.提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.1.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：
（1）.不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
（2）.基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰。
4.1.3按土建基础图和安装技术文件对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差符合表4.1.3的规定。
表4.1.3基础尺寸及位置允许偏差（mm）
项次
项目名称
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
±
20
2
不同平面的标高
－20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20
4
平面水平度（包括地坪上需安装设备部分）
⑴每米
5
⑵全长
垂直度
6
预埋地脚螺栓
⑴标高（顶端）
⑵中心距（在根部和顶部两处测量）
7
预留地脚螺栓孔
⑴中心位置
⑵深度
⑶孔壁垂直度
4.1.4机组安装前对基础作如下处理：
（1）.二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜，表面不得有疏松层或有油污；
（2）.放置垫铁处的基础表面应根据要求打出麻面并校平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触，接触面积不应少于50％；
（3）.螺栓孔内的碎石、泥土、积水、其他杂物等必须清理干净。
5.1施工准备→场地清理→设备运输与吊装→设备验收→基础交接及验收→铲麻面、垫铁窝和垫铁铺设→底座就位→风机就位→电机就位→电机装联轴器→风机拆检、清洗、复测、回装→初找正找平→风机精找正、对中→电机与风机对中→地脚螺栓灌浆→试运转
5.2供油系统安装：
基础检查、交接、处理→安装油站、高位油箱→油管道预制→油管道清洗→油管道安装→油管道冲洗→油循环
6.1鼓风机就位
6.1.1鼓风机底座就位
（1）清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。
（2）按照所标定的位置线平稳、精确地放置底座，并穿入地脚螺栓。
（3）底座初步调整水平，然后拧紧地脚螺栓。
6.1.2鼓风机下壳就位
（1）拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。
（2）在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下机壳，起吊后应达到同样的水平度要求。
（3）机壳支承表面涂MoS2润滑脂。
（4）将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入。
（必要时可调整底座位置）
（5）测量下机壳中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接触。
此时机壳水平度（相对）允差：
纵向为0.04mm/m；
横向为0.06mm/m。
（6）用3m平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度大于0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度。
直至中分面螺栓最终正式拧紧。
6.2鼓风机的组装
6.2.1隔板、密封的安装
（1）使用吊装工具组装下半隔板。
（2）下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05～0.15mm的热胀间隙。
（3）隔板与转子应同心。
（4）密封安装时要注意密封牙直面迎向高压侧。
6.2.2轴承的检测
（1）在下机壳内放入支承、推力轴承及油封。
（2）检查支承瓦背与轴承箱孔的接触面积。
轴瓦在水平方向上应稍有紧力、垂直方向与压盖间有0.02～0.05mm的过盈。
（3）在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。
盘动转子1～2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。
（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。
（4）检查推力轴承接触面的同时，转子轴向打表，检测推力轴承的轴向总间隙；
支承轴承的侧间隙用塞尺测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝或提轴法。
提轴时，取走挡油环，紧固轴承体上半。
6.2.3转子打表及定位
（1）转子径向位置指转子与轴承箱孔应同心，同轴度为0.06mm。
（2）转子轴向位置取决于叶轮外圆轴盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐，一般应对齐，以使气流通畅减小涡流损失。
下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮外圆盘内侧面与隔板扩压器对应的侧面是否对齐。
若一个或几个叶轮没有同时对齐，一般应使高压端优先对齐，同时应考虑拉别令密封片在密封槽内的轴向位置。
6.2.4密封间隙的检测
密封间隙应测量垂直和水平方向共四个部位。
水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。
铅丝直径应比公称间隙大0.5mm，对于密封间隙可使用直径为φ0.5mm的铅丝。
6.3电机和转子就位
6.3.1电机就位
按电机说明书的规定，请电仪相关人员复查电机旋向是否正确。
安装电机负荷端联轴器，一般采用加热法安装，切记应先装联轴器侧盖，搞清楚联轴器装在电机那一端。
安转护罩时应防止联轴器喷油管与外套或外侧盖相撞。
6.3.2转子就位
将下半轴承放入轴承箱内，并滴入干净润滑油，放入前，应在轴承的外接触面上涂少许红丹粉，检查接触面积在70%以上，否则进行修正。
起吊时，应保持转子水平，不可倾斜起吊，转子起吊和下落时，应缓慢操作，谨防大幅度摆动和抖动，以防磕碰。
6.4风机轴线和电机找正
（1）转子、轴承箱的水平调整
在轴承箱中分面和轴颈上放置水平仪，通过轴承箱底座的垫铁，调节转子、轴承箱的水平度。
（2）径向、推力轴承的找正
用内径千分尺测量轴承箱孔与转子的同轴度；
用塞尺测量推力轴承与主轴推力面的轴向间隙；
用塞尺测量主轴轴径与轴承的径向间隙；
轴承的径向间隙出厂时已基本达到要求，现场施工时可微量调整。
（3）电机的找正，以风机端联轴器为基准，找正电机的位置。
首先确定电机磁力中心，在该位置下调整电机与风机联轴器的端面间距，达到图纸要求。
6.5风机的正式安装
找正及个间隙均合格后，可以进行风机的正式安装
6.5.1彻底清理轴承箱及供油孔的脏杂物并确认没有都塞现象。
6.5.2盘动转子，应无碰擦现象。
6.5.3按证明书示意图，测量转子在轴承箱内的径向位置并做好记录。
6.5.4机组找正
（1）注意事项
在风机正式组装扣合之前，可首先对机组进行粗、精找，扣合后再次复核也可先组装，后找正，但正式组装时必须确保机体内干净无脏杂物。
精找正时，必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除风机因自重而产生的挠度影响。
（2）百分表安装在电机或风机侧均可，以便于盘车为前提。
（3）找正测量计算（此处省略，不再举例）
6.6联轴器的联接
6.6.1注意事项
（1）确认半联轴器间距在图纸要求范围内。
（2）标记要对齐，螺栓的拧紧力矩应符合图纸要求。
（3）联轴器联接前应复查机组的找正曲线，如不符合要求应重新进行调整。
6.6.2联轴器与两侧转子正式联接时的注意事项：
（1）每组螺栓应对称均匀地拧紧。
（2）螺栓的拧紧程度：
拧紧力矩详见联轴器图纸。
6.7机组底座二次灌浆
6.7.1在机组精确找正合格后，可以进行底座的二次灌浆，在二次灌浆前，应将平垫铁和斜垫铁点焊固定。
6.7.2垫铁点焊后告知土建方进行二次灌浆。
6.8高位油箱安装
6.8.1安装前应按设计图纸要求或根据油箱容积大小，选取合适的角钢做油箱支架并固定好。
支架高应保证油箱中心标高与图纸符合。
油箱与支架、支架与地面应固定牢固，不得有松动现象。
支架制作安装应做到焊缝平整，外形美观。
支架与油箱垂直度允许偏差为2mm。
6.8.2油箱安装前应做试漏检查，检查合格后方可安装。
箱内不得有锈蚀、铁屑等杂物。
油箱应加盖，防止灰尘等污物进入。
6.8.3油箱液位观察孔窗安装。
安装前应检查连接液位观察孔窗的接管、法兰的垂直度和相对位置，不符合要求时应进行处理。
6.9油站的安装
6.9.1设备安装前应对基础进行复核，画出安装基准线，标明标高线。
清除基础表面上及预留洞内的杂物，垫铁放置处应整理平整，确保垫铁与设备及基础的接触面积达70%以上。
6.9.2油站的找平、找正。
纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。
7.1风机安装完毕并核对各安装精度，各系统确认合格后，可分段进行试车。
7.2风机可按下列顺序进行试运行：
7.2.1．电气系统试运行；
7.2.2．冷却水路的试运行；
7.2.3．循环润滑油路的试运行；
7.2.4．主电动机单独试车；
7.2.5．风机无负荷试车；
7.2.6．风机管路吹扫；
7.2.7.风机负荷试车；
八、施工力量组织
钳工
8人
焊工
1人
安全员
技术员
2人
起重工
电工
主要施工机具
序号
名称
规格
数量
吊车
25吨
台
三角刮刀
400mm
把
空气压缩机
小焊机
千斤顶
5t/16t
环链平拉葫芦
2t/3t
外径千分尺
50-75、75-100
8
游标卡尺
0-1500-2000-300
9
框式水平仪
0.02mm/m、200×
200、100×
100
塞尺
0.02-0.5mm、100150
11
百分表
0-5mm
块
12
套筒扳手
套
13
锉刀
半圆挫300、板挫
个
14
铜棒
a＝40、L=300
15
木锤
5磅
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