通风空调施工质量管理手册Word文档格式.docx
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第一章、规程和规范
1.1施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范
1.1.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003年局部修订版
1.1.2《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
1.1.3《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
1.1.4《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）
1.1.5《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）
1.1.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
1.1.7《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.1.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
1.1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《声环境质量标准》（GB3096-2008）
1.2标准的执行
当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。
当施工单位认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。
第二章、地铁通风空调系统组成及安装质量控制要点
2.1本站通风与空调安装工程主要组成
2.1.1车站两端区间隧道活塞通风系统和机械通风系统兼排烟系统（简称TVF系统）
区间隧道通风系统包括区间隧道（包括存车线、出入段线、联络线等配线）的活塞通风、机械通风（兼排烟）等。
2.1.2车站站台门外轨道排热系统兼排烟系统（简称TEF系统）
车站轨道区域排热系统包括轨顶排热（兼排烟）和站台下排热。
2.1.3车站站厅和站台公共区通风空调兼排烟系统（简称大系统）
车站站厅和站台公共区、出入口通道的空调通风及消防排烟。
2.1.4车站设备管理用房通风空调兼排烟系统（简称小系统）
车站范围内，除隧道通风系统和大系统服务范围以外的所有环境皆为车站的设备管理用房区域。
小系统应满足该区域环境内不同房间的空调通风要求，并同时兼有排烟功能。
2.1.5车站空调冷冻、冷却水系统组成（简称水系统）
该系统为轨道交通环境空调提供冷源，其供冷对象为车站大系统及小系统。
2.2安装质量控制要点
2.2.1组织图纸会审
熟悉图纸，全面把握设计意图，了解所需的工艺流程和技术措施，组织相关部门对设计图所列目录、设计说明以及设备清单进行核对；
勘察现场，掌握土建施工具体情况，查看现场条件能否满足管线布置要求，尽快向我公司部门报备现场勘察情况；
组织图纸会审，对所有参建人员进行技术交底，使之掌握通风空调工程专业特点、现场情况，同时掌握安全操作事项，以确保施工活动有序开展。
2.2.2编制施工方案
进场后，技术部先根据现场条件和本工程的专业特点编制施工方案。
通风空调工程尤为重要，施工方案必须经济合理、技术可行。
大型设备运输和吊装、空调通风系统与环境设备控制系统、火灾自动报警系统的联网调度等等，都应该有一套详细的指导方案。
由于地铁施工涉及多个专业系统，并且各专业系统交叉作业，因此必须做好施工组织设计，以确保各道工序紧密衔接，有序运作，以免临场抓瞎。
2.2.3报审制度
严格执行首件工程报审制度，防止现场大批量返工，首先由技术部把控设备材料的质量，对各道工序检查首件报审制度、严防出现风管刚度不够、扭曲、翘角、翻边量小、法兰互换性差、密封性差、安装标高、位置存在误差等系统性偏差，首件工程通过审核后再全面开展施工活动，从而避免施工后大批量返工。
2.2.4重视防锈防腐处理
通风空调系统的地下车站相对封闭，空气湿度大，温度高时设备材料上有结露现象。
地铁工程不同于普通的房屋建筑工程，封闭的运行环境要求车站的材料和设备必须具备较强的防腐、防潮功能。
采购工程材料和地铁设备时，应适当做一些设备防护工作，进场的设备一律进行防腐、防潮处理，并根据设备安装运行的时间要求安排进场日期。
如有特殊要求，允许采取特殊措施。
2.2.5认真对待轨行区施工
地铁设备的安装质量直接影响地铁系统的运行状态。
轨行区的设备安装，即使是一个微小的节点，都可能影响整套地铁系统的安全系数，并且有可能引发安全事故。
轨行区施工的关键点：
安装管道和各类部件时，先选择符合设备、管道特点的支吊架，采用加密设计固定支架，紧固螺栓；
通过试验检测支吊架的承重性能；
振动设备使用减振支吊架；
设备和管道必须安装在指定位置；
不宜在轨行区安装水阀、风阀等控制部件；
轨行区施工所采用的工艺流程和技术措施必须安全可靠。
2.2.6严格控制防火封堵的施工质量
防火封堵是地铁消防工程的重点内容，地铁本身的防火性能的优劣主要取决于防火封堵工程的施工质量。
防火封堵系统能够在关键时刻控制着火范围，保障乘客安全。
在地铁施工中，要求技术部亲自到现场监督指导防火封堵施工，逐项检查防火分区隔墙以及关键设备用房的防火封堵是否到位，根据一级防火等级要求检查防火材料的防火性能，检查防火封堵形式是否合理，验收隐蔽工程，保证防火封堵施工不存在质量缺陷。
2.2.7管道及部件安装质量控制要点
按设计的型号、规格选择合适的水管管材，备齐配件；
施工时，临时敞口处要进行遮挡或包覆，防止管道堵塞；
水管管道不宜设置过多弯道，不宜爬高，否则会产生较大的阻力，如必须爬高，最低点加设泄水阀，最高点安装自动排气阀；
在水管过车站诱导缝、变形缝的部位加设补偿器，以免结构产生不均匀沉降损坏管道；
核算空调机组水封高度，确保水封高度轻松克服风机入口部位的负压；
阀门间距适中，手柄安装的位置应该能够灵活开关阀门，方便养护和维修。
装设风管时，先通过试验检测其是否漏光，彻底清理风管内部的杂物。
装设完风管，临时封堵风管的开孔，使风管保持清洁。
防火阀执行器内安装可灵活拆装的熔断片和手柄；
严格按技术规范安装防火阀，单独设支架；
装好风阀后先手动操作检验其开关的灵敏度。
第三章、安装工程技术要求
3.1通风管道制作与安装
3.1.1制作工艺确定
根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺。
3.1.2材料检验
检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：
a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；
b.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。
3.1.3设备检修
对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：
a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；
b.电器传动是否良好；
c.用电设备的漏电保护措施是否良好；
d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。
3.1.4绘制加工草图
风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。
应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。
在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。
风管制作长度在满足规范要求，特殊部位长度以实测尺寸为准。
b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。
c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。
3.1.5风管制作工艺流程
领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。
具体要求：
a.下料剪切。
根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；
b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；
c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。
合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；
d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用?
4；
e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；
f.法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;
g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。
3.1.6风管材料选择
a.风管采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：
矩形风管长边尺寸B（mm）
通风空调风管壁厚（mm）
排烟风管壁厚（mm）
法兰（宽x厚）（mm）
B≤320
0.5
0.8
25x3
320<
B≤450
0.6
450<
B≤630
630<
B≤1000
1.0
40x4
1000<
B≤1250
1250<
B≤2000
1.2
2000<
B≤4000
1.6
50x5
注：
表中风管板材厚度要求不适用于穿越放火隔墙的预埋管，其厚度及施工方法应按《防、排烟系统设备及附件选用与安装》07K103-2严格执行。
b.车站空调通风系统所用到的静压箱均采用镀锌钢板制作，并需采用保温厚度为50mm、容重为48Kg/m3的环保型离心玻璃棉板进行保温，保温层外应贴专用防火防潮铝箔作为隔汽防潮保护层，燃烧等级为A级。
排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
轨顶排热风道采用结构风道，当结构风道接入排风小室困难时，可采用2mm厚钢板风管。
3.1.7风管的连接
a.风管咬口采用联合角咬口方式，咬口缝的宽度满足设计要求以及相关规范。
风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；
翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。
法兰与风管的连接方式，采用翻边铆接。
待组装的风管管段和法兰，应达到各自的制作质量要求，方能进行组装。
b.风管及连接法兰制作偏差要求满足设计要求以及相关规范。
c.为避免加工场内风管半成品过多造成不易堆放，应先制作大系统公共区风管，再制作设备用房风管；
后制作小系统风管。
制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。
d.风管加固规定满足设计要求。
对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。
e.柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。
柔性短管按不同系统采用不同的材质。
f.风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：
一般普通风系统中风管与风管，风管与风机之间的密封垫片，采用无石棉环保型垫片；
排烟系统风管应选用耐温280℃，一小时的无石棉环保型垫片，厚度均为3～5mm。
垫料要与法兰齐平，不得凸入管内。
风管法兰的连接螺栓应均匀拧紧，防止因不平整引起的漏风。
连接法兰的螺丝、螺母应在同一侧（整根风管）。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
3.1.8风管支吊架安装
a.本工程部分采用综合吊架技术,施工单位务必详细审阅管线综合图纸，综合吊架采用厂家成套产品，厂家进行综合吊架的深化设计，施工单位负责安装，厂家技术配合。
b.针对部分区域不采用综合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。
支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
风管标高确定后，按照风管系统所在的位置，确定支、吊架等形式。
风管支、吊架的制作严格按照国标08K132用料规格和做法制作。
d.支吊架安装是风管安装的第一道工序。
矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；
支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
e.支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，风管每20米设防晃吊架。
风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。
风管的支吊架铁件表面除锈后，刷红丹防锈漆和灰色磁漆各两遍，油漆采用防火漆。
风管支吊架的间距符合设计要求规定。
通风空调风管支架根部采用100mm长的63角钢螺栓固定，吊杆采用d=8～12圆钢，横担采用角钢制作，根据风管截面大小选择横担规格。
对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口及测定孔等部位，否则将影响系统的适用效果，应适当错开一定的距离，不小于200mm矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。
f.风管转弯处两端加支架，穿楼板处，固定风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架。
风管始端与通风机、空调器及其它振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
3.1.9风管严密性检验
a.风管漏光检测,通风工程风管安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；
对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处。
b.检测时采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；
晚上检测时光源置于风管内侧。
检测光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风位置，并做好记录
c.试验装置的技术要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
d.漏风量试验的方法：
试验前的准备工作：
将连接送风的支管取下，并将开口管端用盲板密封。
e.试验步骤：
整个试验过程应作详细记录，其内容包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及如何处理等情况。
漏风声音试验：
在漏风量测量之前，先用盲板和胶带密封管端开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上，关闭进风挡板，启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升保持在规定压力为止。
此时注意听风管所有接缝和孔洞处漏风声音，将每个漏风点做出记号并逐步修补；
漏风量测量试验：
在漏风声音试验后，并将漏风声音点进行修补和密封，再次启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在规定压力时，读取气流通过孔板产生的压差，即可对漏风量进行计算。
风管保温
a.空调送、回风管需保温，保温材料采用48kg/m3离心法玻璃棉毡，复合铝箔贴面。
保温板厚度：
设在有空调房间空调风管:
δ=40mm，设在无空调房间空调风管:
δ=50mm。
接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前先将接口处的油污或灰尘除净，以免脱落，保温板用保温钉固定，固定密度符合规范要求。
b.设备用房内主风管顶部和顶板距离较小的，吊装前先将单节风管保温完成，然后再进行吊装固定；
风管安装后有足够操作空间的按照先吊装后保温顺序进行。
保温采用计算放样，手工下料，现场条件变化较大的部位，采用现场实测然后放样下料。
将下好的保温材料运输到风管吊装处（不可折叠），安装在贴好保温胶钉的风管上，接口如下图。
法兰处严格按照规范规定实施，厚度不低于风管保温厚度层的80%，保证中间无空腔的同时保证法兰处保温层强度和厚度。
风管支架处如果是先安装风管后保温的在保温时将支架横担换掉，使得横担置于保温棉外边，保证在支架处保温棉不间断。
c.保温钉用阻燃胶粘贴于风管外壁。
粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
d.风管穿墙体或者和结构风道连接时套管内用保温棉塞填满,不留空腔,以防冷凝水产生。
穿过防火墙的保温风管，先用保温棉填实套管内部，然后用防火胶泥将套管表面抹平，保证防火效果，同时防止冷凝水产生。
e.保温层应平整密实，厚度均匀，不得有裂缝空隙，风管与保温棉接触面不可有空隙。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面；
保温材料规格型号不得乱用，下料后进行编号，安装时根据编号使用；
矩形风管保温钉的分布要均匀。
其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
保温材料表面防腐防潮贴面不可破坏，以防止玻璃棉使用过程中湿空气进入，产生冷凝水腐蚀保温棉，而降低使用寿命。
风口安装要求
a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，
d.具体做法详见施工图。
安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架，采用插板风口的形式，具体做法见相关通用图。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
3.2设备安装技术要求
3.2.1制冷设备与制冷附属设备的安装
a.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。
制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；
安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。
b.设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；
c.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；
螺栓必须拧紧，并有防松动措施；
d.整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
e.制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；
f.采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；
制冷配管，不使管道重力与应力传递至机组。
g.冷水机组运输就位,与相关单位协调，疏通设备运输通道。
设备运输吊装就位过程中注意成品保护，不损坏其他单位已施工好的成品、半成品。
3.2.2水泵安装
a.安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
b.设备开箱检查，开箱检查应有建设单位人员、监理人员及供应商参加，并做好验收和交接记录。
水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；
产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
c.水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；
如发现有质量问题，不得安装。
d.水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：
垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。
e.安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。
f.水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。
g.水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。
h.电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。
i.水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。
3.2.3空调处理机组安装
安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件，除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
b.作业条件，安装前检查现场，具备足够的运输空间。
安装前清理干净安装地点，做到无其它管道或设备妨碍。
检查设备型号、设备基础尺寸及位置符合设计要求。
c.按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。
d.设备现场运输,设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应设在金属空调箱的基座主梁上。
e.整体机组安装，安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。
空调处理机组安装的地方必须平整。
空调处理机组如需安装减震器，严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。
空调处理机组的冷却水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。
f.成品保护，空气处理室安装就位后，做好外部防护措施，防止杂物落入机组内。
空调处理机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房有专人看管保护。
防止损坏丢失零部件。
3.2.4风机安装
a.基础验收，基础表面无蜂窝；
基础标高和平面位置符合设计要求；
基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度符合设计要求；
放置垫铁位置的基础表面要平整；
混凝土的强度要满足要求。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
b.开箱检查。
根据设计图纸核对名称、型号、设备编号、传动方式、旋转方向等内容。
核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符；
叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定；
进风口、出风口有盖板严密遮盖；
噪声符合噪声限值的规定；
全压偏差或流量偏差、全压效率符合设计要求；
进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重迭长度符合设计要求。
前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％；
及时填写设备开箱检查记录。
c.通风机的搬运。
首先根据工程实际条件制订有关施工方案后进行
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