广东某水厂施工组织设计完整版Word文件下载.docx
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根据现场情况，将中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池按照变形缝从中分为两部份，从中间向东西两边流水。
但要把中部作为重点，按变形缝总共分为6个小分部自中间各向东西两边流水（划分见施工平面图），东侧流水顺序是网格絮凝、平流沉淀、清水池3→网格絮凝、平流沉淀、清水池2→网格絮凝、平流沉淀、清水池1→送水泵房、变配电间、吸水井、排泥池；
西测流水顺序是网格絮凝、平流沉淀、清水池4→网格絮凝、平流沉淀、清水池5→气水反冲洗滤池→反冲洗泵房、加氯间。
工艺管线施工要保证施工道路的畅通，在中部两大池体混凝土基本结束时，先进行中部北侧与东侧管线，留中部南侧与西侧道路继续使用，当北侧与东侧施工完毕，再进行另外两侧施工，这时北侧和东侧道路已可使用。
第二章施工进度计划和各阶段进度
的保证措施及违约责任承诺
2.1总进度安排
本工程业主要求工期为270日历天，根据我公司技术装备及施工能力，计划270天建成投产，其中60天完成基础，150天完成结构，60天完成装修，工艺管线在主体正施工中即开始，120天完成。
详细的进度见施工计划网络图。
2.2工期保证措施
2.2.1组织措施
2.2.1.1建立以项目经理为首的本工程项目组织保证体系，实行项目经理负责制，项目部主要成员责任明确层层把关。
2.2.1.2积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会，项目部内部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。
2.2.1.3根据计划实施情况随时调整施工计划，采取倒排施工计划法安排生产，加强全体职工的紧迫感和责任心，确保各关键控制点目标按期实现。
2.2.1.4发挥计划管理的领头作用，以总工期和主要关键控制点为目标，编制二级网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人。
2.2.1.5根据责任大小，实行风险抵押制度，签订工期承包合同，并按合同实行奖罚。
2.2.1.6根据总体网络计划，抓住关键工序线路，充分利用空间合理进行交叉进行施工。
2.2.1.7加强设备及材料管理工作，所使用的材料、设备、须提前按计划准备，及时供应。
对机械设备要严格维修、保养、保证机械运行良好，主要设备要备好零部件，以备急需，确保工程顺利进行。
2.2.1.8为保证工期，施工人员分班作业，关键工序施工做到昼夜不停，实行2～3倍工资制，保证节假日连续施工。
2.2.2技术措施
2.2.2.1认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作。
经常对施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全问题而返工停工现象。
2.2.2.2积极采用新技术、新工艺、新材料，充分发挥机械施工效率，本工程主要新技术、新工艺有：
2.2.2.2.1高精度全站仪进行坐标定位；
2.2.2.2.2净面多层复合木模结合穿墙止水螺栓；
2.2.2.2.3闪光对焊技术；
2.2.2.2.4可精确调整模板支撑系统。
2.2.2.3充分发挥我公司技术装备优势，尺可能多地利用机械化施工，高效率的机械化施工是缩短工期的重要保证：
如土方开挖运输均采用机械；
钢筋的机械加工成型；
场地间材料运输采用机械。
2.2.3经济措施
2.2.3.1本工程中标后，将作为我公司重点工程，从资金上给予大力支持。
2.2.3.2本工程资金专款专用，接受业主监督。
2.2.3.3项目内部实行工期风险抵押金制度，从项目经理至一线操作工人，均交纳工期风险抵押金，实行责任承包，目标明确，层层分解，重奖重罚，保证按期完成任务。
2.3进度违约责任承诺
在工程进行中，由于业主、监理及不可抗力的原因，导致工期延误，应顺延工期。
如因我方原因延误工期，我方愿接受业主经济惩罚，延误一天罚500元。
第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施
3.1劳动力投入计划
根据不同施工阶段工程对象和特点，采用不同劳动组合形式。
中部网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池由于任务量大，施工难度大，混凝土浇注量共1万多m3，所以采取两班连续作业，每班钢筋工40人，模板工50人，砼工25人，电工2人，架子工10人，电焊工5人，机械维修工1人。
单位：
人
日期
工种
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
模板工
20
50
100
80
60
30
钢筋工
10
40
混凝土工
25
15
架子工
5
电焊工
3
电工
4
管道工
油漆工
机械工
2
瓦工
力工
3.2材料投入计划
制定材料供应周计划，并由专人负责，主材、周转材料必须自开工之日起，报主材、周转材料供应计划，每周根据实际需要制定下一周计划，计划必须提前一个星期。
计划周转材料总需要量：
模板9000m2
，脚手架子管800T配相应数量扣件，5×
10cm木枋300m3，穿墙止水螺栓2.1万条，由于止水螺栓制作比较麻烦，应于开工前基本制作完毕。
第四章机械设备投入计划及检测设备
4.1施工需用主要机械设备及检测设备规格、数量见表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造
年份
额定功率
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘式装载机
ZL-50C
郑州工程机械厂
1999
240
土方
履带式挖掘机
SH200-CT
3
日本住友建机
2001
500
汽车式起重机
QZ-50
湖南浦沅工程机械有限公司
2002
6
结构
运输车辆
12T
8
一汽
1995
夯实机
ZHAB
上海浦东新区
1992
2.8
回填
电焊机
ZX7-400S
成都正亚焊接设备厂
1996
23.4
钢筋
自有
7
发电机
50KW
75KW
郑州电器装备厂
75
经纬仪
J2
1998
放线
9
水准仪
S3
高程
空压机
W-2.45D
北京金环压缩机厂
1994
11
X光探伤仪
XXQ-2505
丹东射线仪器集团公司
管道
12
超声波探伤仪
PXUT-26
南通友联
13
卷扬机
JKHⅡ
郑州长城机械厂
运输
14
塔吊
120
龙门架
JJK-5
郑州市三强公司
16
弯曲机
WQ40
合肥工业大学电机厂
17
插入式振动器
H26X-30
1997
1.1
砼
18
对焊机
WH-100
150
19
砂浆机
UJ235
郑州荥阳建筑机械厂
砌筑
混凝土搅拌机
HJ250
南通机械厂
7.5
21
切断机
GQ40A
22
提升机
1.5T
23
电子全占仪
上海中轮科技有限公司
第五章施工平面布置和临时设施布置
施工现场应沿中部两大构筑物四周，埋设施工电缆及临时给水水管，50米一个电闸箱，水龙头南北两侧各两个，东西各一个，以方便东西两边构筑物施工需要。
项目部办公室、宿舍、材料仓库、实验室设在预留远期发展用地的位置，并设置消防设施。
平面具体布置详见施工平面布置图。
第六章关键施工技术、工艺
及工程项目实施的重点、难点和解决方案
*********自来水公司水厂扩建工程，它包括了十个构筑物，其中最为复杂的是气水反冲洗滤池，较为复杂的有网格絮凝、平流沉淀、清水池，加氯间，其余构筑物则相对比较简单，所以该工程的重点、难点自然就是滤池，从工程量看网格絮凝、平流沉淀、清水池，送水泵房也较大，也相当重要，所以主要从这几个构筑物出发讲述施工技术、工艺，并在这之后重点讲述气水反冲洗滤池及其他几个构筑物的难点、重点。
6.1测量放线
6.1.1根据设计总平面的要求，引测构筑物四角桩，并施放各部的主轴线和设定临时水准点（不少于两座），轴线和水准点经校测无疑后，用混凝土固定保护并加设保护围栏并标明轴线号，另外再加设引桩。
6.1.2构筑物的轴线桩、引桩均采用全站仪测定、经纬仪复核。
以后在轴线桩不能透视时，每层（底板、池壁、顶板）均从引桩用经纬仪投递、全站仪定位。
6.1.3有高程要求的各部位的模板及砼顶面均用水准仪测量控制。
6.1.4沉降观测，根据设计及规范规定设置沉降观测点，沉降观测方法、仪器、路线必须符合规范规定。
6.1.5预留孔及预埋件，作出预留孔及预埋件平面布置图，标明尺寸、位置、标高、做法，按照计划工期排出预留时间，并设专人负责测量定位。
并在混凝土浇注前、浇注后校核。
6.2土方工程
6.2.1土方开挖方法
开挖前要拟定运土路线及堆土场以备将来回填使用，并经业主及监理单位同意。
开挖机械拟采用反铲挖掘机挖土，土方运输采用12T自卸车运土。
开挖基坑上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
6.2.2开挖顺序
开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，根据施工部署确定开挖顺序，本着自下而上、先中心后外围的原则。
由于现场基础面以下素填土和杂填土须清除干净，换填砂石垫层，而素填土和杂填土厚度不一，自然地面高程又不一致，无法根据图纸计算，必须现场测出高程方格网，按实计算土方挖填、调配合理，多余土方运至预留堆土场，开挖放坡系数应根据现场实际土质，按照土方开挖施工规范规定严格执行。
机械开挖为避免破坏基底土，应挖至比设计基底标高高出300mm，剩余土方人工清理，深度超过5m需要支护。
6.2.3土方回填
6.2.3.1土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：
6.2.3.1.1含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
6.2.3.2.2碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
6.2.3.2.3淤泥和淤泥质土，一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用作填方中的次要部位。
6.2.3.2基底处理
6.2.3.2.1场地回填土方根据施工规范和设计要求，应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水和杂物，并应采取措施防止地表水流入，浸泡地基，造成基土下陷。
6.2.3.2.2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
6.2.3.2.3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段，应根据情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、填沙砾石。
6.2.3.2.4当填土场地地面陡于15时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2-0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土。
6.2.3.3填土含水量
6.2.3.3.1填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
填土土料含水量应控制在最优含水率的-4%～+2%范围内。
6.2.3.3.2当填料为排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
6.2.3.3.3土料含水量一般以手捏成团，落地开花为适宜。
6.2.3.4人工填土
6.2.3.4.1用一吨翻送土，以人工用铁锨进行回填土。
6.2.3.4.2从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层不得超过30cm。
6.2.3.4.3深浅坑槽相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面填夯。
6.2.3.4.4较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时间距不得小于3m。
6.2.3.5推土机填土
6.2.3.5.1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。
6.2.3.5.2推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送，分段距离约为10-15m。
6.2.3.5.3土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
6.2.3.5.4用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
6.2.3.5.5填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜。
6.2.3.6填土压（夯）实方法
6.2.3.6.1人工夯实方法
6.2.3.6.1.1人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
6.2.3.6.1.2用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
6.2.3.6.1.3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
6.2.3.6.2压实排水要求
6.2.3.6.2.1填土层如有地下水或滞水时，应在周围设置排水沟和集水井，将水位降低。
6.2.3.6.2.2已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
6.2.3.6.2.3填土区应保持一定坡度，或中间高两边低，以利排水。
6.2.3.6.2.4当天填土，应在当天压实。
6.2.3.7质量控制
按规定取样，取样确定压实后的压实系数应＞0.93符合要求。
达不到要求，返工处理至达到要求为止。
6.2.4地基处理
根据《乐从镇自来水公司扩建工程岩土工程勘察报告》所提供的地质资料，所有构、建筑物均可采用天然地基做地基持力层，仅部分构（建）筑的基础如反冲洗泵房落在素填土及杂填土层上，则必须将其清除干净换填7：
3砂石垫层至基础底标高。
6.2.4.1材料要求用颗粒级配良好的砂和石的混合物，粒径应在50mm以下，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
6.2.4.2施工要点
6.2.4.2.1铺设前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
6.2.4.2.2垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
6.2.4.2.3人工级配的砂石，应先将砂石拌和均匀后，再铺夯压实。
6.2.4.2.4垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受浸泡，降低强度。
6.2.4.2.5分层压实，压实系数不小于0.95。
回填范围要超出基础边缘500mm。
大面积可采用碾压法，碾压一般不少于4遍，每层虚铺厚度不大于350mm，无法碾压可采用夯实法，每层虚铺厚度不大于200mm。
6.2.5地下降水
根据工程施工结构设计总说明，地下水位在室外设计地面以下-0.300m，普遍高于基础设计深度，所以需要降低地下水位，方能进行土方及基础施工。
由于场地内无液化砂土，而需降水面积较大，时间长，采用轻型井点设备一次性投资较高，运转费用较大，故考虑采用深井井点降水。
6.2.5.1井点系统设备
6.2.5.1.1井管由滤水管和吸水管、沉砂管组成。
滤水管外包滤网，含水层中的水通过滤网时，土、砂颗粒被过滤在外边。
吸水管连接滤水管，起挡土、贮水作用。
6.2.5.1.2水泵用潜水泵，每井一台，并带吸水铁管和胶管，配上一个控制井内水位的自动开关。
6.2.5.1.3集水井用Φmm钢管或混凝土管。
6.2.5.2深井布置按现场实际情况及需要确定位置和数量，井点深度要比设计基础底标高深6～8m，间距一般相当于井深，如必须在基础范围内设井点，应尽量少设，并在基础施工前按局部地基处理中砖井处理妥善。
6.2.5.3施工工艺程序井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。
6.2.5.4注意事项
6.2.5.4.1井点使用时基坑周围应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
6.2.5.4.2井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。
并准备发电机组。
6.2.5.4.3潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯进入电机内。
同时，还须定期检查密封的可靠性，保证正常运转。
6.3桩基工程
6.3.1基本要求网格絮凝、平流沉淀、清水池和气水反冲洗滤池基础全部采用D400预应力混凝土管桩，桩端必须进入⑤-1泥岩或泥质粉砂岩层不小于0.6米，桩顶端嵌入承台的长度为100，主筋锚入承台的长度不少于35d，单桩竖向承载力特征值Ra≥850KN。
6.3.2桩的堆放堆放场地应平整坚实，排水良好。
桩应按规格、桩号分层叠置，支撑点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上，各层垫木应上下对齐，并支撑平稳，堆放层数不宜超过4层。
6.3.3静力压桩方法
6.3.3.1施工准备
6.3.3.1.1场地平整，清除桩基范围内的障碍物；
架空高压线距静力压桩机架不得小于10m；
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
6.3.3.1.2开挖基坑至设计基底上0.5～1.0m，其余土方待桩压完后再挖至设计标高。
6.3.3.1.3按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；
并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查用。
6.3.3.1.4检查桩的质量，将需要用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
6.3.3.1.5检查静力压桩机设备及起重工具；
铺设水电管网，进行设备架立组装和试压桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
6.3.3.1.6学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；
作好技术交底，特别是地质情况，设计要求、操作规程和安全措施的交底。
6.3.3.1.7准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。
6.3.3.2压桩工艺方法
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头
6.3.3.3施工要点
6.3.3.3.1压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长，正常气温下为10-18min，接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min，上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于1%桩长。
6.3.3.3.2压桩应控制好终止条件，应以终压力达满载值为终压控制条件，对桩周土质差且设计承载力较高的，宜复压1-2次为佳。
6.4模板工程
6.4.1阶形基础模板
阶形基础上一阶侧板，应牢固支护，侧板下桥杠应稳定支撑上部侧板。
6.4.2基础底板模板
6.4.2.1构筑物土方开挖好，清理干净，安装模板前先复
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