10kV接地变小电阻技术规范Word文档下载推荐.docx
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随合同一起生效。
（6）本技术规范书未尽事宜,双方协商确定。
2工程概况
中广核哈密并网光伏发电站总规划容量100MWp，分四期开发建设，其中一期工程已建设20MWp，二期工程已建设30MWp，三期开发30MWp，四期开发20MWp。
110kV升压站主变规划容量为1×
20+1×
31.5+1×
50MVA，三期已设置一台容量为50MVA油浸式三相铜芯双绕组自冷有载调压变压器，三、四期共用，所有电能通过一期已建的一回110kV架空线路送出。
110kV侧采用单母线接线。
三、四期主变10kV侧采用扩大单元接线,四期光伏馈线5回，SVG无功补偿馈线1回。
10kV配电装置选用KYN28A-12型户内金属铠装移开式真空高压开关柜。
10kV无功补偿装置选用-4Mvar（感性）～+4Mvar（容性）动态无功补偿成套装置。
本站按"
无人值班、少人值守"
的运行原则设计，一期已设置监控系统一套，采用分层分布式结构对升压站进行监测和控制，本期需对原监控系统在线扩容。
本站通信采用光纤通信方式。
3运行环境条件
3.1环境条件
序号
项目
数值
备注
L
平均气温（℃）
10.3
2
极端最高气温（℃）
43.2
3
极端最低气温（℃）
-28.9
4
历年最大日温差（℃）
18
5
最冷月一月平均最低气温（℃）
-19.7
6
最热月七月平均最高气温（℃）
40.5
7
年平均降水量（mm）
42.7
8
年最大降水量（mm）
71.7
9
年平均雷暴日数（天）
6.4
10
最大积雪深度（cm）
无稳定积雪
11
最大冻土深度（cm）
119
12
导线标准覆冰厚度（mm）
13
平均风速（m/s）
1.5
14
10m～20m高度50年一遇最大风速（m/s）
20.7
15
全年的主导风向
N、WN
16
年平均气压（kPa）
930.9
17
空气平均相对湿度（%）
45
年蒸发量（mm）
2442.5
19
海拔高度（m）
740
≤1000
20
地震烈度
Ⅶ度
21
污秽等级
Ⅳ级
3.1cm/kV
22
工作区地震动峰值加速度为（g）
0.1
23
地震动反映谱特征周期为（g）
0.45
3.2运行条件：
系统标称电压：
10kV
系统频率：
50Hz
最高运行电压：
12kV
4适用技术标准
以下标准所包含的条文，通过在本技术规范书中引用而构成技术规范书的条文，其中所示版本为相应最新有效版本
GB311.1~311.6《高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术》
GB/T5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
JB2420《户外、防腐电工产品油漆》
GB1094.11-2007《电力变压器第11部分：
干式变压器》
GB_T_10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》
GB3906-91《3～35kV交流金属封闭开关设备》
DL404-1997《户内交流高压开关柜订货技术条件》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程及修订说明》
GB191《包装贮运标志》
GB156《电压标准》
GB2706《交流高压电器动、热稳定试验方法》
GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》
GB734《局部放电测量》
GB14285《继电保护和安全自动装置技术协议》
GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
SD/T318-89《高压开关柜闭锁装置技术条件》
GB/T17211《干式电力变压器负载导则》
GB14050-2008《系统接地的型式及安全技术要求》
DL/T780-2001《配电系统中性点接地电阻器》
JB/T10777-2007《中性点接地电阻器》
GB8349《金属封闭母线》
GB311《高压输变电设备的绝缘配合》
GB/T16927.1.2《高电压试验技术》
GB/T763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB/T2706《高压电器动热稳定》
GB2193《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》
GB191《包装贮运标志》
GB11021《电气绝缘的耐热性评定和分级》
GB3190《铝和铝合金加工产品的化学成份》
GB159《高压母线及母线连接规范》
JBl580《铝制焊接容器技术条件》
JB2420《户外、防腐电工产品的涂漆》
IEC298《额定电压1kV以上至52kV（含）的交流金属开关设备和控
制设备》
ANSI/IEEEC3723《金属封闭母线及离相母线中损耗计算导则》
GB4208《外壳防护等级（IP代码）》
GB/T5231《加工铜一化字成分和产品形状》
GB/T14048《低压开关设备和控制设备总则》
GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50260《电力设施抗震设计规范》
DL593-2006《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》
GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB/T50063-2008《电力装置的电测量仪表设计规范》
国调[2005]222号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）及《继电保护专业重点实施要求》
其它有关的现行标准。
以上标准均执行最新版本。
这些法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标方超越。
5技术要求
5.1技术参数
投标方应按本招标技术文件的要求提供当前技术先进、成熟的小电阻接地成套装置及其附属设备。
其主要设备应包括接地变压器、电阻器、智能型监控器、电流互感器、单极隔离开关（可选）、箱体外罩。
接地变及接地电阻装置应采用一体化结构。
5.1.1系统条件
系统电压10kV
最高运行电压12kV
系统中性点接地方式经电阻接地
额定频率50HZ
5.1.2智能化监控器应能实时监测接地电阻的温度、电流等运行状态特征。
5.1.3测温方式应采用Pt100铂电阻测量方式，一次和二次设备完全隔离。
5.1.4当系统不对称电压过高，电阻温度超过设定的限值时，智能监控器应能自动报警。
5.1.5进出线方式：
进出线方式宜根据现场具体布置要求确定。
5.1.6外壳铸件颜色业主指定，瓷套颜色为棕色。
5.1.7通过电阻的发热电流为1000A，最大通流时间为10s。
5.2接地变压器
5.2.1型式干式
5.2.2接地变主要技术参数
（1）电压10kV
（2）联结组别曲折形联结
（3）冷却方式自冷
（4）绝缘水平工频（1min）耐受电压（有效值）：
85kV
雷电全波冲击耐受电压（峰值）：
200kV
（5）接地变局部放电水平：
≤10pC（干式）
（6）绝缘介质及耐热等级：
F级绝缘，B级温升。
（7）空载电流、空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数参考10kV干式变压器相关标准。
（8）容量见供货需求表。
（9）承受短路能力：
10.5kA
（10）噪音：
离本体2米处，≤55dB
（11）过电流倍数：
10.5
（12）过电流时间：
10s
5.2.3性能与结构要求
（1）材料和结构：
干式接地变参照10kV干式变压器相关标准执行。
（2）其他要求应满足GB10229电抗器第六篇“接地变压器”的要求。
（3）寿命：
在规定的工作条件和负荷条件下运行，并按照厂家提供的说明书进行维护，使用寿命为30年。
（4）接地变压器的出线端子及连接引线应与绝缘水平、最大长期使用电流和短时负载电流相适应。
出线端子应满足GB5273的规定。
（5）绝缘子带电部分对地及其它带电体之间的空气间隙，应符合以下规定：
户内最小空气间隙：
300mm
户外最小空气间隙：
400mm
35kV变压器套管最小空气间隙：
380mm
（6）防护等级：
接地变压器如有外壳，其应符合GB4208的规定。
（7）接地变的铁心和金属结构件均可靠接地（铁轭螺杆除外）。
接地装置应有防锈涂层，并附有明显的接地标识。
（8）主绕组表面（树脂表面）易见位置应有“高压危险”的标志，并符合GB2894的规定。
（9）接地变应备有承受整体重量的起吊装置。
（10）高压侧：
电缆下进线；
变压器中性点与接地电阻采用铜排连接。
5.3电阻器
5.3.1接地电阻主要技术参数
见下表
参数名称
项目单位要求值
投标人保证值
使用环境
户内
户外
电阻器
额定电压
kV
10.5/
额定频率
Hz
50
额定发热电流
A
1000
最大通流时间
s
电阻值
Ω
电阻器在25℃时的电阻值允许偏差
%
±
工频试验电压（有效值）
85
温升
K
额定发热电流（10s）下，不得超过760K
长期运行电流（2h）下，不得超过385K
外绝缘爬电比距
mm/kV
≥25（户内）
≥31（户外）
5.3.2接地电阻结构要求
（1）产品的结构设计、电器安装、电路接线、布置，必须安全可靠，操作灵活，维修方便。
（2）电阻器中的电阻元件应确保在工作温度范围内的电气和机械的稳定可靠，且电阻材料应为不锈钢合金金属材料。
（3）电阻器电阻元件的连接应采用螺栓连接或焊接，不应使用低熔点合金作连接，栓接紧固件时应考虑是电阻运行温度产生的不利效应。
（4）电阻器的支柱绝缘子应符合GB8287.1的要求，并在相应的温升下应可正常工作。
（5）电阻器的套管应符合GB12944.1～GB12944.2的要求。
5.4电流互感器（干式）
参数见供货需求表
5.5智能监控器
（1）中性点电流测量误差<
2%
（2）温度测量精度<
（3）工频耐受电压不小于2.16kV
5.5.1采用高可靠性、高集成度，专用于工业控制的CPU作为核心控制单元，模块化结构，温度范围宽，抗电磁干扰，可运行于各种恶劣环境下。
5.5.2实时监测接地电阻、接地变的温度、电流等运行状态参数。
5.5.3控制器选用动作可靠的控制设备，不发生“死机”现象，其接口符合调度自动化信号传输的要求。
5.6箱体外罩
5.6.1箱体的设计应便于安装和维护。
5.6.2结构型式：
户外型
5.6.3户外型外壳宜采用覆铝锌板，外壳应有可靠接地的端子，螺栓直径不得小于12mm。
5.6.4防护等级：
不低于IP54
5.6.5柜内设智能温度、湿度控制器，起始温度可以设定，当环境温度或湿度高于设定值时，自动启动风扇或加热器，降低温湿度，当温湿度低于设定值时，停止运行。
5.6.6箱体内安装照明设备，控制开关在箱体外，控制开关具有防水功能。
5.6.7考虑到检修空间有限，装置箱体采用正面侧面开门，设备检修和内部装置拆运须从正面进行，每扇门都装设视察窗（普通玻璃，视察窗中心距箱体底部1400mm），门内侧装设可拆卸防护网。
5.7测温元件温度控制器
变压器线圈内应埋设2只PT100型测温电阻。
温度控制器应能够对变压器各绕组进行温度巡检和最大值显示，历史最高温度记录；
能够自动控制各风机启停；
具有超温报警、超温跳闸辅助接点，绕组最高温度能以标准4～20mA的模拟量信号输出，并具有RS232或RS485等通信接口；
装置具有自诊断功能及传感器故障报警。
温控器电源厂变内部自行解决。
5.8二次接口要求
（1）工作电源：
DC220V,AC220V；
（2）各电源接入口配置性能可靠的过流保护开关，并具备相应的失电报警功能；
（3）端子排按照不同功能划分，布置应考虑各插件的位置，避免接线相互交叉；
（4）端子排列应符合标准，正、负极之间应有隔板隔开，并留有一定的备用端子，端子应编号；
（5）按照“功能分段”的原则，控制屏内的端子排应按照如下要求分别设置：
信号输入、直流电源、交流电源、遥信及五防。
（6）接地变低压侧配零序电流互感器和本体接线盒,二次回路引至变压器本体接线盒,变压器上元件至接线盒之间的接线由变压器厂家提供电缆及负责接线,电缆型号满足相关标准及规定要求。
控制电缆接线端子应是阻燃的，按凤凰端子100个考虑。
每个端子只能接一根导线。
设备端子均有标字牌，CT二次侧引到端子的连线用铜线最小截面不小于4平方毫米，表计、控制、信号和保护回路的连接用铜线，表计回路选用截面不小于4平方毫米，其他回路选用最小截面不小于2.5平方毫米。
6供货范围
6.1柜内各元件、接地变、接地电阻、装置间的连接铜排、设备外壳等配套装置。
6.2母线及其连接金具
6.3与柜配套的完整的保护设备、控制线路等。
6.4备品备件与专用工具
6.5确保设备正常工作的其它附件
7备品、备件及专用工具
7.1投标方应提供必备的安装用的备品备件清单及报价。
7.2投标方应提供安装、运行、检修的非常规非标准的专用工具,包括专用夹具,卡具等。
7.3除专用工具外,投标方还应向招标方提供一份推荐的维修调试的标准工具清单。
8包装、标识、运输
8.1基本要求
8.1.1设备制造完成并通过试验后，应立即包装，确保其不受损坏。
8.1.2包装应保证设备在运输中不致遭到损坏，变形，受潮及部件丢失。
绝缘材料及绝缘件要保护以免受潮，外露的导电接触面，应有防腐措施。
8.1.3包装应考虑便于现场卸货，搬运和安装。
散件应装箱或捆扎，大件的包装箱上应有起吊图纸说明。
8.1.4所有包装上应有以下标志：
8.2装运标志
发货及到货地点
发货及收货单位，发货及收货人姓名
设备名称和项目号、箱号
毛／净量
外形尺寸长X宽X高
“小心”、“向上”、“防潮”、“防雨”、“玻璃”等记号。
8.3特殊要求
货物到达交货地点后，应妥善卸车、搬运，并妥善保管，并在开箱前通知投标方。
双方共同开箱清点，开箱中发现问题由投标方负责处理。
9技术服务
9.1设计资料要求
（1）投标方在投标时向招标方提供设备的外形图，招标方审定时有权提出修改意见，须经确认的图纸由投标方提交表1所列接收单位。
表1接收图纸单位
提交图纸资料名称
提交份数
提交时间
接收图纸单位名称、通信地址、邮编、电话
总装图
签协议时
基础安装尺寸图
其他图纸
合同签订后1周
提交资料说明：
提供电子版CAD图纸及盖章或厂家技术人员签字的纸介质图纸两种
（2）设计在收到投标方提交的图纸后尽快，将一套确认的或签有设计校订标记的图纸（设计负责人签字）返还给投标方。
凡设计认为需要修改且经投标方认可的。
在未经招标方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应将由投标方单独承担。
（3）投标方在收到招标方确认图纸（包括认可方修正意见）后，将于1周内向表1所列有关单位提供最终版的正式图纸,图纸按比例绘制，提供的电子文件为AutoCAD2000版以上，汉字型为hz.shx正式图纸加盖工厂公章或签字。
（4）完工后的产品与最后确认的图纸一致。
招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方将对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
（5）图纸的格式：
所有图纸均有标题栏、全部符号和部件标志，文字均用中文书写，并使用国际单位制。
（6）投标方免费提供给招标方全部最终版的图纸、资料及说明书。
其中，图纸包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且保证招标方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
（7）设计图纸清单
向设计院提供全套图纸（含一次及二次）及清单，以供确认及安装。
a、总装图：
应表示设备总装配情况包括外形尺寸，设备的重心位置与总重量，受风面积，运输尺寸和重要，控制柜位置，电缆人口位置，端于尺寸及其它附件。
b、基础图：
应标明设备和其控制柜的尺寸，基础螺栓的位置和尺寸、设备操作时的动态负荷等。
c、电气原理图：
应包括设备控制柜及操作机构的内部接线和远方操作用的控制，讯号，照明等交流及直流回路，如有多张电气原理图，还应标明各图之间的有关线圈与接点相互对应编号，必要时，应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。
d、额定铭牌图：
包括数据，出厂编号，重量等。
e、内部二次接线图：
应包括全部端子情况，并标明电缆的识别编号及柜内设备的大致位置。
同时提供AutoCAD2000版电子版图纸一套，在技术协议签定时提交给设计院。
（8）产品出厂技术文件共4套（中文），其中1套装在随产品运输的集装箱内,供施工单位用。
3套提供给业主
按产品出厂技术文件目录提供（设备的开箱资料除了提供给设计院的图纸外，还应包括安装，运行维护修理说明书，部件清单资料，和工厂试验报告、产品合格证等）。
（9）其它技术问题接口工作可经双方另行商定。
9.2制造厂工地代表要求
（1）投标方根据招标方要求派出工地代表，配合招标方与安装承包商之间的工作。
投标方将指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。
投标方指导人员对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照投标方人员的意见执行，并且，投标方指导人员立即以书面形式将此情况通知招标方。
（2）投标方指定的工地代表，在合同范围内全面与招标方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。
双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。
（3）投标方技术人员代表投标方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。
（4）投标方技术人员对招标方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，解答和解决招标方在合同范围内提出的技术问题。
（5）投标方技术人员的技术指导是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标方将负责修复、更换和（或）补充，其费用由投标方承担，该费用还包括进行修补期间所发生的服务费。
（6）投标方代表尊重招标方工地代表，充分理解招标方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。
9.3在投标方工厂的检验和监造
监造按照DL/T586-95《电力设备用户监造技术导则》的规定执行，生产过程中主要工艺阶段和出厂试验，投标方提前4周天通知招标方。
由招标方相关人员进行监造，并对主要技术数据和记录进行认可，方可进行下一个工序或出厂运输。
10质量保证和试验
10.1质量保证
10.1.1投标方当对避雷器部件进行全面和试验，以保证整个设计制造质量符合要求，产品应按包装标准包装、发运。
10..1.2对于检查的结果，投标方对招标方不保密且有责任在合同规定时间内将资料提交给招标方，一些重要的检查及试验项目，成批供货产品的抽样验收试验，招标方有权派代表参加，以证实投标方提供设备的技术性能是否满足合同技术条件规定，投标方在试验前规定时间内通知招标方参加。
10..1.3投标方提供的设备符合本技术规范书的各项规定并不低于有关厂标和行业标准要求。
10..1.4投标方提供下列质量证明书
产品合格证
制造、检验记录
材料化验单及合格证
电气试验报告（型式试验和出厂试验报告）
10..1.9对配套设备的要求
10..1.10附属设备满足本技术规范书中的有关规定及厂标和行业标准。
10..1.11附属设备附有试验报告和产品合格证。
10.2试验
10.2.1型式试验
按DL/T402—1997有关标准规定提供试验报告：
绝缘试验（工频及冲击耐压、凝露下的耐压、局部放电测量、泄漏电流测量、老化试验、）
主回路电阻测量
温升试验
峰值耐受电流、短路耐受电流试验；
绕组电阻测量
当接地变压器附有二次绕组时，应进行电压比测定，核对电压向量关系
阻抗电压、短路阻抗和短路损耗测量
空载损耗和空载电流测量
绝缘特性试验及一分钟工频耐受试验及感应耐压试验
零序阻抗测量
局部放电试验
机械试验
防护等级检查
操作振动试验
内部故障电弧试验
接地变压器
1）标准雷电冲击耐压试验
2）温升试验
接地电阻
1）通流试验
2）外观质量及结构检查
3）电阻值测量
4）爬电距离测量
5）温升试验
6）额定工频耐受电压试验
7）额定雷冲击耐受电压试验
8）外壳防护等级试验
10.2.2出厂试验
在工厂里对设备进行出厂试验，但并不仅限于此：
主回路的工频耐压试验
辅助回路和控制回路的工频耐压试验
局部放电测量
绕组电阻
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