钢筋工程施工方案Word下载.docx
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第一节基础混凝土工程施工方法
一、钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构作为质量控制的重点内容。
二、本工程为混凝土独立柱基础。
三、砼的配料、配合比按检测站出具的混凝土配合比通知单进行。
第二节结构主体施工方案
第二节施工测量放线及沉降观测
该工程平面形状较长，施工工期要求紧，因此我们将成立由测量工程师和技术员组成的四人测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位、建设单位、监理单位确认后方能正式施工。
第二章现浇构件钢筋绑扎
第一节钢筋施工
一、材料要求
1、钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋
表面不得有裂纹和局部缩颈，不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。
3、铁丝
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、夹具等。
三、作业条件
1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；
模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
3、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
4、在模板上已标明柱、梁等尺寸线和水平标高线。
5、根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的钢筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
四、施工操作工艺
（一）、钢筋弯钩及搭接规定
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）、HPB300级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）、当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB400级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3）、钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折·
处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2、箍筋弯钩规定
箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求同时还应符合下列规定：
1）、箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；
2）、箍筋弯钩的弯折角度：
应为135°
。
3）、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（二）基础钢筋绑扎
1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；
需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，条形基础短向钢筋在下面。
4、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90℃弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱轴线偏移。
（三）、独立柱钢筋绑扎
本工程采用制作好独立柱钢筋骨架。
1、待下部基础或下层独立柱混凝土具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎独立柱钢筋。
钢筋接头一般在梁上皮。
如现场绑扎时，先将每要柱的所有箍筋套在下层伸出的搭扫筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。
2、独立柱钢筋必须与梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。
3、应对独立柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
（四）、梁钢筋的绑扎
1、支完梁模板后，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号装就位进行组装，一般在独立柱处进行搭接绑扎。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
2、梁和结构柱钢筋交接处，梁钢筋要放在构造住钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
梁钢筋的绑扎应交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
3、长度不少于30d，HRB400级钢筋不小于35d（d为受力筋直径）。
搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50㎝内）受拉区不大于25％。
受压区不大于50％。
4、梁钢筋绑完后应另垫水泥砂浆垫块。
五、成品保护
1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐排放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；
贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
2、在运输中和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。
4、钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
5、绑扎钢筋时，防止碰撞预埋螺栓。
6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
7、避免任意切断和碰动钢筋。
六、安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前，应先空运转式车正常后，方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，要有防止钢筋弹出的措施。
5、钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
7、搬动钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
8、安装悬空结构钢筋时，必须站在平台上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
第三章模板安装与拆除
1、连接件
有碟形扣件、拉杆等等。
2、支承工具
钢管、木方等。
3、隔离剂
常用废机油与柴油
1、机械设备
手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动板手以及电焊设备等。
2、主要工具
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
二、施工前，根据工程设计图纸，现场条件，砼结构施工与验收规范及有关的模板技术规范进行模板设计，设计模板板面，支承系统，及连接配件的设计，模板设计必须符合下列要求：
1、要保证砼结构及构件形状、尺寸以及相互位置的准确。
2、具有足够的强度、刚度、稳定性、能可靠的支承新浇注的重量或侧压力及施工过程中附加给模板的全部荷载。
3、构造简单，拆除方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注，养护。
4、模板接连严密，不得漏桨。
总之，保证模板结构安全，保证砼结构工程质量，力求实用、经济、先进、合格。
三、模板施工前的安全技术、准备工作
模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，例材质以及构件接头是否牢固等，同时还要排除模板工程施工现场的不安全因素。
现场施工负责人员模板施工前认真向有关人员做安全技术交底，特别是工艺，必须通过试验，培训操作人员。
模板工程作业高度在2m或2m以上时，根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，不得随意将工具模板零件放在地面，以免伤人。
四、模板的拆除
不承重的侧模板包括梁、柱的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损环时，即可拆除。
承重模板，包括梁、柱等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定时，方可拆除，现浇板砼强度达到80%，梁90-100%，
拆模时，模板下方不能站人，以防有人误入被砸伤，拆除的模板向下运送传递，上下呼应不能猛，以至大片塌落，模板应堆码整齐。
基坑内模板拆除，应注意基坑过坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡上边发生震动，因而塌方，拆除模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
五、模板存放、防倾倒措施
本工程拆除的模板不得随意扔，连续的模板须一次性拆除完毕，以免伤人，模板应存放在防雨、排水措施良好的场地，下垫木离地高度≥10cm；
模板须分规格存放，将表面浮灰全部清理干净，并刷隔离剂，堆放平整，无晃动，成堆模板堆放不大于1.8m，各堆间应有一定间距，以免发生碰撞而倾倒，基场内无积水。
成品保护
1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形冬期施工时模板背面的保温措施应保持完好。
2拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土出现裂纹。
3冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
第四章混凝土工程施工
第一节砼工程施工方法
钢筋砼结构工程为结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。
一、原材料控制
验收的主要内容是：
品种、强度（标号）规格、数量及材质合格证件。
（1）、水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
（2）、严格控制粗、细骨科的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。
粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。
外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。
（4）、原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2％
粗、细骨料
3％
水、外加剂
注：
各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
二、现场砼配合比换算、搅拌、运输
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验收证配合比的依据。
（一）、配合比换算
混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室后提供的数据采用。
当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。
各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。
对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
配合比的选择应满足四个基本要求：
（1）、硬化后混凝土的性能在，特别是抗压强度和耐久性
（2）、混凝土拌合物的和易性；
（3）、确保浇筑混凝土的坍落度；
对混凝土确定配合比的基本变量有四个：
水泥、水、砂和石子。
所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
（二）、运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。
在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。
（三）、浇筑前的检验
1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。
2、完成隐蔽验收和模板验收。
完成安装工程及土建自身的预理预设。
3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求。
4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。
（四）、砼浇筑
（1）、准备工作
1）、浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙堵塞严密。
2）、核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。
确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
（2）、浇筑混凝土
砼按300-500㎜厚分层浇筑。
浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑的间歇时间和施工缝的留置等三个环节。
（3）、混凝土振捣。
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。
除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨科形状等有关。
振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。
所以，在施振时要合理掌握振动的时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。
施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10％~20％；
特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。
浇筑时的应重点抽空浇筑高度和振捣棒插入间距、浓度、顺序。
（五）、浇筑要求
1、柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。
大于2m的柱墙、柱侧模开口浇灌。
浇灌前底部先填以50㎜厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。
梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细振捣，每层砼的浇灌高度不得＞50㎜。
（六）、砼养护、拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。
砼养护应符合下列规定：
1）、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护；
2）、混凝土浇水养护的时间：
本工程采用普通硅酸盐水泥，养护时间不得小于7d；
3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应洁净；
4）、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。
2、砼的拆模：
拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。
按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。
第二节砼浇灌制度
为保证工程结构质量和施工安全，结合本工程的外形建筑特色，因此施工中必须严格按规定程序施工防止在新浇筑砼强度到达1.2N/m㎡前上人走动，影响砼硬化。
本工程砼浇筑顺序为：
从建筑的一段出发向另一段发展，砼浇筑时振动棒边打边退。
第三节砼施工缝
设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。
如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；
重则危及结构安全，影响使用。
因此，不能不给予高度重视。
一、施工缝的位置
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，施工缝的位置尽可能置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定：
1、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。
2、现浇梁整体浇筑不设施工缝。
二、施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2/m㎡。
混凝土达到1.2/m㎡的时间，可通过试验决定，亦可参照施工规范选用。
同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15㎜厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆万分相同。
4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100㎝上停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
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