电气焊接钢管预埋技术交底大全Word格式.docx

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1、技术准备

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容。

（2）确定施工方法、方案。

2、材料要求（暴露在加工厂的管材须做好防潮,防雨措施,防止管材生锈,一旦管材锈蚀严重必须进行除锈处理）

（1）管材必须合格，资料齐全，设计有特殊要求时必须符合设计要求。

（2）钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁不刷防腐漆，钢管外表层完整无脱落，有产品合格证,检测报告等质量证明文件。

（3）锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷。

（4）接线盒、灯头盒、开关盒应符合国标图集的要求。

3、主要机具

铅笔、钢卷尺、手锤、钢锯、半圆锉、圆锉、扁锉、弯璜、手动弯管器、液压弯管器、水平尺、开孔器电工常用工具等。

4、作业条件（暗管敷设）

（1）混凝土墙内焊接钢管、预留套管作业条件

在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行。

各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

（2）现浇顶板内焊接钢管、预留套管作业条件

现浇混凝土板内配管，在底层的钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（3）随墙配合施工立管

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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电气预埋工程

电气安装前期预留预埋施工准备、工艺、质量要求技术交底

二、施工工艺

1、工艺流程

（1）混凝土墙内焊接钢管施工主要工艺流程

预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线。

（2）现浇顶板内焊接钢管施工主要工艺流程

划定灯头盒的位置→固定灯头盒→管路防腐→敷设管路→管路连接（切管、套丝、弯曲）→跨接地线。

2、操作工艺

（1）基本要求

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。

②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。

③进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50-80mm。

④埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。

（2）混凝土墙内管道敷设操作工艺

①配电箱位置预留

为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。

具体做法：

根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大50~100mm，上下各大150~200mm）。

此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。

木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。

钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入配电箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。

为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。

②切管：

管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

③套丝：

采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

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④钢管的弯曲：

管径在25mm及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm的钢管使用液压弯管器弯制，⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便）

⑥稳固盒、箱及暗管敷设

对所有剪力墙体上预埋的86盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：

a、采用φ8钢筋预制“固定横担2根”；

b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。

箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1M左右，用铅丝绑扎牢，管进盒、箱，向上引管不宜过长，管入开关、插座等小盒，套丝，内外上好锁姆。

⑦管路连接

焊接连接：

壁厚大于2mm的钢管。

套管连接（套管长度为连接管径的2.2倍）连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

b、管与管的连接

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时，30m；

有一个弯时20m；

有2个弯时15m；

有3个弯时，8m。

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c、管进盒、箱要求

盒、箱开孔应整齐（管中心在一条直线上）并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

管入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不许与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

⑧地线连接

在跟随主体配管时，焊接钢管及钢制线盒（86盒及暗埋盒等），在跨接接地上必须满足设计、规范及验收要求，焊接钢管管与管，管与箱盒跨接接地时添加圆8钢筋制作接地跨接线。

如下图：

图一图二图三

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮

跨接线的规格

管径

圆钢

扁钢

15-40

￠6

——

50-63

￠10

25×

3

≥70

￠8×

2

3×

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（3）现浇顶板内管道敷设操作工艺

①划定预埋盒位置

根据设计图纸要求的标明位置，并在模板上用红油漆画出位置线，以免发生错误。

②固定线盒

根据画出的位置线，把预制好的线盒初步固定在钢筋上，为方便施工可选用活底盒，盒固定后先打开底盒，连接管路，安装跟母锁母，然后将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定（焊接，绑扎在土建钢筋上，顶板上的应用钉子,铅丝辅助固定）。

灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入，造成管路堵塞。

③敷设管路

在定位过程中，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒长度要适宜，管路每隔1M左右用铅丝绑扎牢。

管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。

根据去向不同，可分为如下三种情况：

a、对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可参照土建梁或墙体的钢筋位置（注意向上部分的管路不要跨越轴线而形成交叉，以免后续施工产生不必要的麻烦）。

向上的管路在引出的位置应固定一根不小于￠8的钢筋，用以固定位置和保护不受外力损伤折断。

管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。

在土建层放线后及时检查，对超出墙体的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但不能用力过猛，避免管路折断或变形。

b、从顶板向下引的管路（如向非承重隔墙板引出的开关管路等），此种情况由于钢管不易弯曲，只能提前测定好位置，在模板上用开孔器钻孔，将弯管插入模板下。

c、对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。

连接后把管路与钢筋绑扎固定。

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④管路连接

a、管路与管路的连接与混凝土墙内管路与管路的连接相同。

b、管路与盒的连接：

首先根据线盒位置，用锁母与线盒固定，多根钢管进入一个灯头盒时，该线盒需等所有进盒钢管进入后再固定。

⑤管路的切断、套丝、钢管的弯曲；

跨接地线；

管道防腐同混凝土墙施工方法相同。

⑥变形缝的处理

尽量避免在顶板上做接线箱，在有条件的情况下尽可能的把变形缝的接线箱安放在墙上，确实不能避免时，可考虑在变形缝的两侧各预埋一个接线箱的做法。

三、质量标准

质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。

1、主控项目

（1）金属导管严禁对口熔焊连接：

镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2、一般项目

（1）连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

四、成品保护

1、现浇混凝土楼板上配筋时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工应留人看守，修复。

2、其他专业在施工中，应注意保护电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

五、应注意的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。

2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3、预埋盒、箱必须固定牢固，进灯盒、插座，箱体等的金属管（DN70以下的金属管）要套丝，上锁姆，钢管与盒、箱用圆钢跨接，有多根管进箱盒时底部作好U接并与箱盒跨接。

采用薄壁钢管时入盒处，要用专用带丝扣的管箍，并上好锁姆。

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5、预留管口的位置不正确，配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求进行修复。

6、线管在焊跨接地线时，将管焊、焊接不牢、焊接面倍数不够，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任教育和技术培训，严格按技术规格操作。

7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵。

8、管口不平齐有毛刺，断管后应及时用锉将管口锉平齐，铣口。

六、安全事项

1、进入施工现场必须遵守项目制定的各种规章制度。

2、正确佩戴安全帽、施工证，如有必要时系好安全带或用安全网进行保护。

3、不得穿拖鞋、赤膊等进入施工现场施工。

4、电、气焊应由持有效上岗证操作人员操作。

5、电焊机有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

6、乙炔、氧气瓶应远离明火，瓶间距离应大于5m，使用时必须装有回火防止器。

7、施工现场严禁吸烟，做好防火安全工作。

焊割作业应防止引燃附近易燃物，动用明火处应配有手提式灭火器。

油漆、汽油等易燃易爆品应妥善保存，并配备专门的消防设施。

8、施工现场保持警惕，防止高空坠物和其它意外伤害，氧气、乙炔瓶和其它材料摆放平稳，防止坠落。

做到人不伤我，我不伤人。

9.防止和避免钉子扎脚；

10.塔吊吊物时不要站在吊物的下方，防止坠物伤人；

11.管材等不能放在外架，防止坠落；

12.在脚手架上行走要避免踩上探头板；

13.临边作业不能踩空；

14.不能往下抛扔物体。

七、文明施工

作业面应随时清理干净，做好施工现场文明施工，保证“工完场清”。

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