河南第一纺织模板施工方案Word格式.docx
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生产调度楼为4层框架结构办公楼；
动力站为地上1层、局部地下1层框架结构建筑；
其他专件库、预留气流纺车间、机修车间、机物料库均为单层钢结构建筑。
2、方案概况：
本方案为针对主厂房北附房、生产调度楼、动力站等钢筋混凝土框架结构模板工程专项施工方案。
3、方案目的:
为了使参于施工的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求、施工工艺做到心中有数，更有效的组织完成施工任务。
二、编制依据
1、
由建设单位下发的施工蓝图
2、
施工图纸会审文件、施工图设计变更文件
3、
混凝土结构工程施工质量验收规
GB50204-2002（2011年版）
4、
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5、
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-2014
6、
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7、
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8、
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
9、
JGJ166-2008
10、
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
11、
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
12、
建筑施工现场环境与卫生
JGJ146-2004
13、
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
14、
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
DB29-203-2010
三、模板工程概述：
1）砼剪力墙和框架柱选用黑色清水镜面板，厚度为16mm。
2）框架梁底和梁侧面选用普通木胶合板，厚度为16mm。
3）砼顶板采用普通胶合板，厚度为15mm。
4）方木选取规格为45×
90mm方木。
本方案适用于基础底板、地下室层、标准层的所有柱、墙、梁、板及楼梯模板。
各种模板都精心设计，精确计算其侧压力和模板尺寸，确保模板刚度、强度都牢固可靠，以保证工程结构不出现跑模、脱模、漏浆等现象。
四、模板设计及配置
1、模扳配置：
配置原则：
主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配置，顶板按三层配置，墙柱模板按一层配置，以满足施工实际周转需要。
在施工过程中，模板损耗及时补充。
2、模板设计
2.1基础底板模板设计
底板侧模：
采用砖模240厚，砌筑高度同基础底板厚度；
砖内侧抹15厚的1：
2.5水泥砂浆，砖外侧回填土，要求在筏板钢筋绑扎完毕后回填，防止混凝土挤压砖模变形。
2．2柱模板设计
本工程独立方柱独立方柱采用16mm厚木胶合板，用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。
方柱背楞采用45×
90mm木方，围檩选用Ф48mm×
3.0mm钢管，围檩竖向距地面200一道，上部间距500一道，用直角扣件连接。
梁柱接头模板，采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。
柱截面尺寸≤600可不加穿心对拉螺杆，截面尺寸≥600每边设一道穿心对拉螺栓，截面尺寸≥1000mm柱每边设两道对拉螺栓，截面尺寸≥1500mm柱，对拉螺栓按间距450设置。
2．3墙模设计
2.3.1外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚16mm。
次背楞采用45×
90mm木方，次背楞在里，间距250mm，竖向放置；
主背楞采用Φ48壁厚3.0mm钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距450*600mm。
主背楞在外，双杆，间距600mm，水平放置。
有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×
50mmX2mm的止水片，埋于砼中不再拔出。
2.3.2地下室外墙体底板上面500高墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板500高，上部墙体一次性施工至地下室顶板位置。
2.3.3墙体模板上打对拉螺栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。
2.3.4为了保证±
0.000以上外墙外侧观感质量，采用镜面模板。
2.4梁模板设计
2.4.1梁模板采用16厚多层胶合模板，主背楞采用Φ48壁厚3.0mm钢管，次背楞采用45×
90mm木方；
主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。
采用钢管支撑双向间距为0.8m*1m。
2.4.2梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。
梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
2.4.3梁侧用Φ48mm×
3.0mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45°
，斜撑钢管的间距不大于750mm；
梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×
3.0mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm；
梁净高（梁高-板厚）大于750mm时，梁中设多排Φ14对拉螺栓按照上下间距不大于450拉结，2Φ48mm×
3.0mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。
2.5顶板模板设计
2.5.1平台模板采用木胶合板，厚度15mm，背楞采用45×
90mm木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚3.0mm钢管。
2.5.2平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。
2.5.3平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。
梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。
2.5.4平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，楼板厚度为120mm时，立杆间距在平台板下不大于1.1m×
1.2m；
楼板厚度大于200mm时，立杆间距应不大于1.0m×
1.0m。
平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。
梁下立杆应加密，间距不大于750mm。
横杆步距沿高度方向间距不大于1.5m。
五、模板工程施工前的准备工作
1、模板的定位基准工作
模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1.1进行中心线和位置线的放线
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线（一般为20cm控制线），以便于模板安装和校正。
1.2做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
1.3进行找平工作
模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
1.4设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2、模板与配件的检查
按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。
3、安装前的准备工作
模板安装前，应做好下列准备工作：
3.1向施工班组进行技术交底。
3.2支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。
3.3竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。
3.4模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
六、模板支设安装的有关要求
1、模板支设安装的规定
1.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
1.2配件必须拼装牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
1.3预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。
1.4墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。
1.5支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
1.6多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。
2、模板安装的要求
模板安装时，应符合下列要求：
2.1模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
2.2楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。
3、安全要求：
模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：
3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。
3.2高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
3.3架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
3.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
3.5装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。
3.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
3.7本方案考虑混凝土的最大压力为55kN，在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.5m/h以内。
七、模板的支设方法
本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。
1、底板模板
1.1放线定位根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出底板边线及墙体控制线。
由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到底板位置。
1.2工艺流程
垫层清扫→在垫层上弹出筏板边线→砌筑砖模→砖模四周回填土→砖模内粉刷→洒水养护
1.3施工方法
在清理干净的垫层上面弹出筏板的边线,沿着边线用M10机制砖、1:
2.5的水泥砂浆砌筑240厚的砖模,砌筑高度同底板厚。
砌筑完毕后，砖胎模四围用土回填，内侧面用1：
2.5的水泥砂浆粉刷。
1.4模板支设
1.4.1.底板与墙上的水平施工缝按图纸要求留置在底板上500高处，施工缝采用钢板止水带。
此处悬模的固定，用钢筋焊支撑，支撑放在底板的下层钢筋网片之上，并与外墙的支撑系统连接固定。
1.4.2.集水坑侧面模板全部采用胶合木模板，坑底封板用胶合木模板，并开100×
100的洞口作为排气孔，居中留置，坑底模板的固定用钢筋与底板钢筋焊接，并用螺栓与钢管固定，以防模板上浮。
1.4.3.外墙为抗渗混凝土，因此采用带止水片的Ф14对拉螺栓，止水片采用直径50×
2mm厚的钢板制作。
模板拆除后，对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓，再用砂浆补平，以利于防水。
墙体的对拉螺栓间距按纵横457×
457放置。
2、柱模板
2.1模板定位根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线（距离柱子边500mm）引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。
2.2安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。
根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，并将柱箍与满堂架扫地杆相连，柱子箍采用钢管。
2.3柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。
2.4独立方柱模板组拼方法。
先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。
安装顺序如下：
搭设安装架子---第一节模板安装就位---检查对角线、垂直度和位置---安装柱箍---第二、三等节模板及柱箍安装---安装有梁口的柱模板---全面检查校正---群体固定。
2.5柱模安装时，要注意以下事项：
2.5.1柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。
2.5.2支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。
高度在4m及4m以上时，一般应四面支撑。
独立柱不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。
2.5.3柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
2.5.4柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
2.5.5梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。
2.5.6柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕立即封闭。
2.5.7安装模板前注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。
2.5.8在浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;
砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证柱子的垂直度。
3、梁、板模板
3.1梁、板模板的组拼方法。
3.1.1复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。
固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。
然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。
梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。
安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。
复核检查梁模尺寸，并加设支撑。
3.1.2支设楼板模板时，在墙体或者柱子钢筋上弹出500标高线，并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。
3.1.3从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离基础底板1.8m和3.6m各一道）及剪力撑。
立杆间距为1000×
1000（1100×
1200），立杆上部安装可调节接头（U型托），以调整楼板的标高。
3.1.4在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。
3.1.5胶合板应垂直于次龙骨铺设。
3.1.6主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。
3.1.7胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。
3.1.8胶合板接缝应严密、平整。
在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。
3.1.9支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。
3.1.10主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。
3.1.11墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。
3.1.12跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度为2/1000，且起拱不小于2cm。
3.2梁板模板安装，应注意以下事项：
3.2.1梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。
3.2.2底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。
多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
3.2.3由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。
以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
4、墙模板
4.1模板定位
4.1.1根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧500mm控制线。
4.1.2由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
4.1.3设置模板定位基准：
在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。
4.2墙体模板的支设安装
4.2.1按照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能使用。
4.2.2模板运输时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。
4.2.3模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。
4.2.4模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统的整体稳定。
4.2.5模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的顺直。
4.2.6提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位置准确。
4.2.7模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
下端四道的对拉螺栓用2个蝶型卡和双螺帽。
4.2.8±
0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采取内高外低形式。
4.2.9木楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。
4.2.10模板的下端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，做到边支设边加固，加固完毕后，模板的平直度应进行校正。
4.2.11模板顶部设两道保护层厚度的木条，保证墙上口钢筋位置的准确。
4.2.12检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。
4.2.13浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;
砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证砼墙体的垂直度。
4.3墙模板安装注意事项
4.3.1单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。
否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
4.3.2模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于250mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。
4.3.3在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
4.3.4上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。
4.3.5预留门窗洞的模板制作加固，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
4.3.6通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。
塑料管长度应比墙厚大2-3mm。
穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。
5、楼梯模板
5.1楼梯模板面层采用16mm双面覆膜胶合板，次龙骨采用45×
90mmmm木方，间距不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。
采用普通钢管φ48×
3.0mm做支撑，立杆纵横向间距不大于1000mm，横杆步距不大于1200mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/4~1/3跨度范围内。
5.2施工方法
5.2.1楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
5.2.2搭设竖向脚手管和水平边系杆。
5.2.3搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。
5.2.4放置木枋，其上同铺楼梯底模。
5.2.5待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
5.2.6在侧板上用套板画出踏步位置线。
5.2.7安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
5.2.8安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
5.2.9在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm×
100mm固定在三角木上。
5.2.10混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。
6、预埋件和预留洞
6.1门、窗、预留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。
6.2预埋件的设置
6.2.1竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。
6.2.2水平构件预埋件。
（1）梁顶埋件可用铁钉固定。
（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。
6.3预留孔洞的留置。
6.3.1梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。
6.3.2板面留洞将孔模直接钉在底模上。
八、质量控制措施：
1、安装质量要求
组合模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
1.1组装的模板必须符合施工设计要求。
1.2各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
2、控制措施：
摸扳施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底，施工人员依据设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工。
现场设有专职质量员进行检查，自检合格后，方可进行下道工序。
3、保证项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
4、模板工程允许偏差和检验方法：
现浇结构模板安装允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
3
2
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
6
柱、墙、梁
4
层高垂直
全高≤5m
5
相邻两表面高低差
表面平整度
预埋件和预留孔洞的偏差必须符合下表要求。
项目
预埋钢板中心线位置
预留管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
+5，0
预留洞
+6，0
九、模板的拆除
1、拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。
模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。
2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于2N/mm2）即可拆除，底模根据砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆除模板。
3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的
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