生料磨的学习心得Word下载.docx

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　　三调：

调风（风温的高低，风量的大小）；

　　调料（喂料的大小，原料的配比）；

　　调研磨压力。

　　四稳定：

稳定料层的厚度；

　　稳定磨机的振动值；

　　稳定磨内的压差；

　　稳定产品的质量。

　　压差的控制。

压差是立磨操作的核心参数，它直接反应磨内循环物料量的大小，压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡，磨机运转正常。

当压差上升说明入磨物料量大于出磨物料量，内循环量增加，整个系统的通风阻力增大。

当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量，内循环降低，料层厚度变薄。

以上两种情况都是料层不稳定的现象，均可引起磨机振动、主电机电流波动、进出口压力变化。

通常我们以调整喂料量、通风量、选粉机转速、喷水量的方式来控制压差。

　　料层厚度的控制。

合适的料层厚度、稳定的料床是立磨粉磨的基础，也是立磨操作的关键。

料层的厚度受研磨压力、喂料量、喷水、风量、风速、物料性能等各种参数的影响。

料层厚度较薄时可采取的措施有：

（1）增加磨内喷水；

（2）降低研磨压力；

（3）适当增加喂料量；

（4）提高选粉机转数，增加磨内物料循环量。

若料层较厚时，则反之。

　　研磨压力的控制。

研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响立磨主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素。

研磨压力大，研磨作用增强，产量高，反之则产量低。

但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。

　　磨内气体温度和喷水量的控制。

立磨出口气体温度是可以变化的，温度变化太大会导致磨机操作部稳定引起震动。

立磨出口温度宜

　　控制在70℃~95℃之间，不得低于65℃，温度太低不利于物料的烘干和输送，温度最高不得高于130℃，以保护立磨系统设备安全。

　　磨机风量与风速的控制。

立磨实际上是一种风扫磨，主要靠气流带动物料循环。

风速的大小控制掉落颗粒的大小，另一方面控制循环量和料床厚度，合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环，使磨盘上料层厚度适当，粉磨效率高。

　　入磨物料粒度的控制。

要严格控制原料入磨粒度的大小。

粒度过大，一方面料层厚度不易稳定，磨机振动大操作困难，另一方面磨盘、磨辊衬板磨损加剧，不经济。

故严格控制入磨物料粒度的大小事立磨长期、稳定、低耗运转的保证。

　　出磨生料细度的控制。

因生料细度与选粉机转速、风量和磨机内循环量大小有关。

通过对喂料量及选粉机转速的调节，若仍不能达到细度的要求，应减少入磨热风量，降低物料的流速，使产品细度变细，反之变粗。

　　精细操作，即精心细致的操作，就是实现在最佳参数下均衡稳定运转的操作，实现均衡稳定运转，生产线可以高产、高运转率，实现最佳参数，生产线才能做到优质与低消耗。

　　田博

　　20XX-6-17

　　篇二：

生料磨操作指导书

　　作业文件

　　分发号:

状态标识:

受控

　　φ3.8×

7.5m原料磨及废气处理工艺操作指导书

　　序言

　　本操作指导书仅适用于xxxx制造有限公司1000t/d生产线生料制备及废气处理系统的工艺操作。

　　由于生产时间短、参考资料少，书含内容只限于保证设备正常运转及工艺操作的基本事项，所列工艺参数尚待生产中进一步优化、修改。

为了进一步提高产质量和设备运转率，操作人员必须参阅单机说明书，熟悉每台设备的原理、性能、操作及维护方法。

　　第一章生料磨系统工艺流程

　　一、原料配料部分：

　　储存于配料站的石灰石、砂土、铁粉、铝矾土经仓底的定量给料机计量后送往原料磨。

　　各种原料定量给料机及输送设备的起动运行与原料磨主电机和二道锁风阀的运行联锁。

配比将根据各种原料的化学成份及出磨生料率值要求而定，取样装置4112对出磨生料瞬间抽样，由化验室的分析结果经计算后设定和调整配比，以保证出磨生料经mF均化库后达到入窑生料的质量要求。

　　二、原料磨和废气处理：

　　本系统采用尾卸的方式进行原料的烘干与粉磨，由预热器高温风机5402、原料磨循环风机4107和废气排风机5405组成的三大风机系统，使得系统操作控制方便灵活，易于稳定生产。

　　来自配料站的原料，由胶带输送机3511、3512和二道阀4101进入风扫磨，物料在磨内经研磨体粉碎研磨，同时被来自预热器的高温废气快速烘干。

粉磨后的出磨生料由风带入粗粉分离器进行一次分离，分出的粗粉由4109皮带重新送回磨头进行再次粉磨，经粗粉分离器选出的合格生料由风送入细粉分离器进行二次分离，分离出的成品由空气斜槽4110送入4203斗式提升机，由提升机送入mF均化库。

而废气由原料磨风机4107抽出，送入窑尾电收尘5403净化，经废气排风机5405和烟囱排入大气。

　　入磨头的热风风量由调节风门4113控制调节，磨头温度控制是根据入磨原料综合水份变化，通过风门4114调节掺入冷风量来控制。

生料细度由选粉机4103的导向叶片和反射锥控制调节，入磨总风量由原料磨风机阀门4106控

　　制调节。

　　窑、磨同时运行时，出预热器的废气由高温风机5402送至原料磨，多余的废气与出原料磨的废气汇总，经窑尾电收尘器5403净化，由尾排风机5405排入大气。

（开窑、停磨运行时，出预热器的废气经增湿塔喷水降温到180℃后，送入窑尾电收尘器净化，由尾排风机5405排入大气。

）增湿塔及电收尘收集下的窑灰由Fu5406送往提升机4203与原料磨生料成品一起至均化库。

（在开窑停磨时，窑灰经Fu4201直接转送至生料入窑系统，不开4203，防止堵斜槽。

若熟料cao偏高，再考虑开4203入均化库，并适当减少增湿塔喷水量。

）

　　三、生料均化库顶部分：

　　由空气输送斜槽4110送来的生料和Fu5406送来的窑灰由斗式提升机4203送至均化库顶，再由空气斜槽4204转入六嘴分配器4206，将生料均分送入生料均化库的整个断面上，库内余风经袋收尘器4208净化后排入大气。

　　第二章系统启动前的准备

　　一、现场设备的检查和调整（开磨前30分钟督促巡检工进行检查）：

　　1、所有设备的防护罩是否已罩上、周围环境已清除干净，确保运转设备上无异物。

　　2、

　　3、

　　4、所有设备的润滑油已注入到规定的油位。

所有阀门位置标识准确。

配料站原料卸料闸板是否已抽出，原料仓物料装到一定量，仪表能否显示，料量是否能保证生产使用。

　　5、

　　系统设备所用冷却水是否流畅，阀门是否打开。

　　6、

　　7、喷水系统中供水管路各阀门调节是否灵活，喷嘴不得堵塞。

供应本系统的压缩空气是否满足要求。

　　二、中控监视画面的检查：

　　1、所有要启动的设备中控是否有备妥或可以开机的信号。

　　2、故障报警信号是否已清除和复位。

　　3、与所启动机组联锁设备是否已运行，应答信号是否反馈回中控。

　　4、按配料人员建议的数值设定原（:

生料磨的学习心得）料的成份配比。

　　5、所有阀门是否作相应调整，中控是否能动作。

　　第三章启动和停机操作

　　一、生料磨系统各设备的启动和操作顺序：

　　1、停窑、开磨运行：

（1）做好生料磨系统启动前的一切检查准备工作。

（2）配料站各仓进料。

　　（3）解锁启动5405风机（关闭5404，启动5405，然后调节5404开度）。

　　（4）窑点火升温。

　　（5）原料磨响铃启动（警示现场）。

　　（6）启动均化库顶系统（4209、4208、4208AR、4207、42070201、4205、4203设备按顺序启动，由流程图上检查设备的启动情况，监视启动电流是否正常，4202处于开限位）。

　　（7）启动增湿塔窑灰输送组（4202m、4201m、5406m、5401b1m、5401am，对照流程显示，确定设备启动窑灰废弃停）。

　　篇三：

关于生料磨提产

　　关于“生料磨提产”分析报告

　　1、原料；

剑阁西南控制入厂原料粒度30mm以下，辅料使用页岩、铁矿石，硅质校正原料不足时配入少量的砂岩。

江油西南要求60mm以下，辅料使用尾矿、锰渣、砂岩。

　　2、设备情况；

磨主电机2200Kw、循环风机1800Kw全压11000pa流量420000m3/h、高温风机1400Kw全压7500pa流量480000m3/h、尾排风机800Kw全压3000pa流量520000m3/h。

我厂设备情况；

磨主电机2000Kw、循环风机1800Kw全压11000pa流量432000m3/h、高温风机1400Kw全压7500pa流量420000m3/h、尾排风机450Kw全压2000pa流量480000m3/h。

两公司均对生料磨进行了技改，剑阁西南技改前生料磨台时180～200t/h，现台时235t/h，最佳情况可以达到250t/h，江油西南技改前190t/h左右，现台时225t/h，最佳状态时可达250t/h；

　　3、产品质量控制；

两公司对生料细度控制为0.08mm筛余25，0.2mm筛余1.0；

生产实际细度0.08mm筛余23～28，同时考虑到熟料煅烧需要，建议进行生料颗粒分布分析。

　　4、磨机操作参数；

剑阁西南中控参数分别为：

磨辊加载压力12.8mpa，磨出口温度64度，磨内压差8000pa左右，磨机震动值1.0mm/s左右，喂料量235t/h，旋风筒出口压力9650pa，磨机入口负压398pa，磨机出口负压8385pa；

江油西南中控参数分别为：

磨辊加载压力14.2mpa，磨出口温度80.2度，磨内压差8800pa左右，磨机震动值1.2mm/s左右，喂料量225t/h，旋风筒出口压

　　力9780pa，磨机入口负压238pa，磨机出口负压9080pa；

　　我厂操作参数；

磨辊加载压力11mpa，磨出口温度80～85度，磨内压差8000～9000pa，磨机震动值无反馈，喂料量170～180t/h，旋风筒压力11000pa，磨机入口负压1904pa，磨机出口负压10550pa；

　　从操作参数上看，磨辊加载压力略低，磨机出口温度合理，系统整体压力高于两厂，投料量偏低，参数上虽然不同，但是反应到磨机运转状态、工况基本相同，通过中控操作了解设备运行中同样存在饱磨现象，而且快速震停。

　　操作提产方案

　　1、适当控制生料细度，保证煅烧要求前提下，提高生料磨台产。

　　2、严格控制入厂原料粒度，保证原料的易磨性。

　　3、仔细排查系统漏风，立磨本体、出磨管道、膨胀节、旋风筒、阀门、收尘器等；

漏风会使喷口环处的风速降低，成品排出量减少，循环负荷增加，磨内压差升高，由于总风量的减少，易造成饱磨、震动停车、降低产量。

　　4、根据实际生产运行及物料的易磨性，调整挡料圈高度，磨内料层厚度适当。

　　5、优化工艺参数，严格控制立磨出口温度，研磨压力,料层厚度，在合理范围。

　　熟料部中控室20XX年12月30日