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钢芯铝绞线

1020/910

LGJ-400/50，LGJ-240/30

220KV支柱绝缘子

只

高频阻波器

耦合电容器

软母线固定金具

18/23

个

MSG-4/200，MG-4

软母线间隔棒

FJQ-204

设备线夹

24/42

SY-240，SY-400

铜铝过渡设备线夹

9/45

SYG-400/50，SSYG-240

耐张线夹

18/18

NY-240/30，NY-400/50

母线伸缩节

MGGD-100

T型线夹

18/6

TY-240/30，TY-400/50

MGTT-100d=27.63mm

封头

MGF-100

悬挂线夹

MGXX1-100

封端球

MGZ-100

球头挂环

171

QP-10H=50

U型挂板

100

U-7H=80

平行挂板

PD-7L=70

直角挂板

Z-7H=80

碗头挂板

WS-7H=70

挂板

PD-10H=80

花篮螺丝

可在300-400mm内调整

HL-27在409范围内可调

三角连板

LV-1020L=205H=60

钢锚

配LGJ-400/50

连板

块

LV-0712L=120

4.作业条件

主要设备交货条件

厂供设备在2004年3月25号前运抵现场，其他配件和消耗材料2004年4月10号前到货。

预备安装条件

环境：

现场道路畅通，施工电源满足施工要求。

土建基础2004.4.10前验收合格并交付使用。

工期

2004.4.10——————2004.6.25

人力

技术员1人，高压安装电工4人，普通工人10人，试验员1人，质检员1人，安全员1人

机械

25T汽车吊1台，1T手拉葫芦5只

工器具

麻绳100米，电焊机2台，氩弧焊机1台，电动压接钳1把，氧气乙炔工具2套，平锉10把，手枪钻2把

材料

电焊条40Kg，防锈漆10Kg，铝焊丝50Kg

5.作业方案

5.1施工流程图

5.2施工工序卡

5.2.1GW16-220ID隔离开关安装工序卡

步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

基础部分的检查和要求

1.检查隔离开关基础标高，相隔距离，柱间距离及平面位置是否符合设计要求

土建交付安装前进行核查，不符合要求的必须整改

2.检查混凝土杆外观

应良好，无裂纹，铁件无锈蚀，外形尺寸符合设计要求

3.隔离开关基础标高差和中心偏移尺寸的核查

基础标高≤2mm，中心距离误差≤5mm

4.开关安装方向的确认

根据施工断面图确认隔离开关的安装位置

5.柱顶铁件检查

铁件应无变形，扭曲，加固筋齐全

开箱检查

1.核对图纸，检查隔离开关的数量和规格型号是否符合设计

按装箱单检查清点，其规格、数量和技术参数应符合设计要求，附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀

2.检查隔离开关本体有无机械损失，导电杆有无变形，主闸刀，指型触头与柱形触头是否清洁，镀银是否用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好

本体应无机械损伤，导电杆无变形闸刀，触头应清洁，触指压力均匀接触良好

3.检查支持绝缘子是否有缺陷

绝缘子应无裂纹，破损等缺陷，铁法兰与瓷瓶的胶合处应无松动，裂纹，锈蚀现象

4.检查各附件是否齐全

应齐全

5.检查隔离开关底座，各转动轴承，连接螺栓情况

开关底座应无变形，油漆脱落，锈蚀等情况，尺寸与设计一致。

各转动轴承应转动灵活；

各连接螺栓应无脱落

现场准备

1.准备所需的工具和电焊乙炔割具

2.根据现场选择适当的吊具

25T汽车吊，1T手拉葫芦

3.准备必须的道木，脚手架材料，并搭设脚手架

脚手架搭设应安全牢固

支架制作和安装

1.隔离开关本体及操纵机构安装固定用的支架铁件加工制作应符合要求

按设计图纸和制造厂家要求和尺寸进行

2.制作和安装

支架和铁件制作用的槽钢等铁件应平整，尺寸、规格应符合设计要求，焊接固定时，其上部端面应保持水平误差不超过2mm

3.材料和要求

按设计图纸要求

单.三相组装调整

1.单相组装前检查机座转动部分是否灵活

机座转动部分灵活，无卡阻

2.支持绝缘子组装

支持绝缘子应固定牢固，同一支柱的绝缘子中心线误差≤2mm，垂直误差≤2mm；

同相瓷瓶的高度误差≤1mm；

相间中心距离误差≤2mm；

相间高度误差≤2mm

3.导电杆，触头座安装

载流部分应清洁且接触良好，触头镀银层无脱落，导电杆、触头座安装时应与开关的分闸方向一致，不得接反

机构的就位和检查

1.机构的就位安装

机构的轴线必须与底座轴线重合，误差≤1mm；

机构安装高度应符合设计要求，固定牢固，接地良好

2.机构的检查

机构的机械应转动灵活，咬合准确，其转动部分应加适合的当地气候的润滑脂。

分闸的定位装置应正确可靠。

辅助开关的动作应与刀闸动作一致，接触可靠

对电动机构应检查电机分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好，其绝缘电阻用500伏绝缘摇表测量应≥1MΩ；

电气控制线接线应正确，导线无断线、断股、短接现象

检查涡轮和涡杆的啮合应正确，轻便灵活，无卡涩现象

整组调整

1调整隔离开关的分闸位置

使分闸的角度或分闸时触头间的净距符合设计要求，合闸后触头间的相对位置接触情况，备用行程均符合产品技术条件的规定

2.垂直，水平拉杆的配置

1.拉杆应水平，弯曲误差≤1mm；

拉杆内径应与连接轴直径相配合，其间隙≤1mm

2.法兰与拉杆连接时，应保持法兰端面与拉杆轴线垂直，相间连杆应在同一水平线上

3.拉杆上各种销子齐全，有防脱落措施

3.三相不同期值

≤20mm

4.触头间接触紧密度检查

触头间接触应紧密，两侧触指压力应均匀，且符合厂家要求。

检查时，用0.05mm×

10mm的塞尺应塞不进

5.对辅助开关的要求

应安装牢固，动作准确可靠，并有防雨措施

6.调整后的其他要求

1.支柱绝缘子合闸定位螺丝调整尺寸符合厂家要求

2.所有螺丝应达到力矩要求

3.设备表面应清洁

4.电磁锁，程序锁安装正确

5.相色标志正确

6.底座接地可靠良好，符合设计要求

7.电动操作的要求

1.在手动分闸操作无误后，方可进行电动操作

2.第一次电动操作时应先将机构转轴处于中间位置，启动操作机构后，电动的转向应正确，机构动作平稳，无卡阻，冲击等现象

3.电动操作时，限位装置应准确可靠

4.机构的分合闸指示应与设备实际分合闸位置相符，加热装置完好

5.2.2静触头安装工序卡

1.检查各附件是否齐全

应齐全，无损伤、变形及锈蚀

2.准备必要的工具

力矩扳手，细砂纸，电力复合脂等

3.根据现场选择适当的吊具

麻绳、滑子

4.脚手架材料，并搭设脚手架

脚手架搭设牢固、安全

安装及检查

载流面检查

载流部分应清洁镀层无脱落，无锈蚀

找静触头与动触头中心

静触头应与动触头在同一中心线上，误差小于3mm

动静触头搭接要求

静动触头间的搭接要紧密，两侧的接触压力均匀，符合产品的技术规定

接触面处理要求

用细砂纸均匀打磨，接触表面应平整、清洁，并应涂以电力复合脂；

载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀

静触头紧固要求

静触头连接牢固，接触良好；

螺栓紧固，力矩符合要求

5.2.3GW4A-220VI型隔离开关安装工序卡

1.检查隔离开关基础标高，相隔距离，柱间距离及平面位置是否符合设计要求

2.检查混凝土杆外观

3.隔离开关基础标高差和中心偏移尺寸的核查

4.开关安装方向的确认

5.柱顶铁件检查

符合设计要求

本体应无机械损伤，导电杆无变形闸刀，触头应清洁，镀银层完好无凹陷，无锈蚀，触指压力均匀接触良好

1.准备必要的工具和电焊乙炔割具

准备齐全

25T汽车吊，吊索

按图纸和制造厂家要求和尺寸进行，并经行防腐处理

支架和铁件制作用的槽钢等铁件应平正，焊接固定时，其上部端面应保持水平误差不超过2mm

按图纸要求

机座转动部分灵活，无卡涩

2.支柱绝缘子组装

首先将支持绝缘子固定在底座上，然后将操作绝缘子固定在转动法兰上，用水平尺检查支持绝缘子的法兰平面，若误差大于2/1000，应调整，操作瓷瓶只需转动灵活就可，但不能有倾倒的危险，同相支柱绝缘子高度误差≤1mm

导电杆，触头座安装时应与开关的分闸方向一致，不得接反

1.机构的机械应转动灵活，其转动部分应加适合的当地气候的润滑油。

2.对电动机构应检查电机分合闸线圈及二次回路绝缘是否良好，其绝缘电阻用500伏绝缘摇表测量应≥1MΩ；

电气控制线接线应正确。

3.检查涡轮和涡杆的啮合应正确，轻便灵活，无卡涩现象

5.调整后的其他要求

2.所有螺丝的紧固达到力矩要求

5.2.4SF6断路器安装工序卡

1、检查断路器基础标高、相间距离是否符合设计要求

2.断路器基础标高差和中心偏移尺寸的核查

基础标高误差≤10mm，中心距离误差≤10mm

3.开关安装方向的确认

根据施工断面图确认断路器极性并确定断路器安装方向

4.预埋螺丝的检查

预埋螺丝中心线误差≤2mm

预埋螺丝外露长度应一致，外露螺纹长度2-5扣

1.检查出厂证件及技术资料

出厂证件及技术资料应齐全

2.检查产品铭牌数据、分闸线圈额定电压、规格数量是否符合设计要求

符合设计

3.检查绝缘部件有无受潮，变形等，断路器是否漏气

绝缘部件无受潮，变形等，用针顶开断路器气阀，应有气体外泄

4.清点断路器附件及备件

要求数量齐全、无锈蚀、无机械损伤、瓷铁件应粘合牢固

5.检查各气室的密封性，测量各气室的气体压力值和微水量

符合产品技术要求

6.检查、安装时应注意天气变化情况，在条件允许的情况下进行

应在天气晴朗，空气相对湿度不大于75%情况下进行

1.运输和装卸

不得倒置、碰撞或受到剧烈振动

2.SF6继电器装置

设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管；

在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖

3.SF6气体检漏仪及微水仪

定期检查预充压力值，并做好记录

支架安装

安装

1.对未组装好的支架，按厂家提供的材料编号进行组装，组装时，螺栓不上紧

2.将组装好的支架安装在预埋螺栓上，支架安装时用水平尺校核支架的垂直度，支架必须垂直，并用螺母调整到同一高度

3.用隔垫填充螺母与基础间的间隙，间隙应尽可能小，不加隔垫必须进行二次灌浆

4.当操作机构和柱间保护管安装好后，最终紧固支架

5.所有螺栓的紧固力矩要符合厂家具体要求

6.制造厂已组装好的各元件及部件，在现场安装时不得拆卸，若必须拆卸时应事先取得制造厂同意，或在制造厂派人指导下进行

断路器本体安装

1.起吊

在灭弧室瓷套的顶部栓一根起吊绳起吊绳必须牢固可靠，起吊时要缓慢，四周有人扶持，注意保护开关底部不受损伤

2.就位

就位时缓慢降落，在快落支架上时用钎子插入螺丝孔中导引方向，穿入螺栓，螺栓先用手固定，待安装好操作机构后再最终紧固

操作机构安装

1.准备

取下断路器柱的盖和分-合指示排，准备对断路器柱的机械机构进行连接

2.组装

将机构箱吊起，对正在支架上的安装位置孔，装上所有螺栓先手紧，在用力矩扳手最终紧固，紧固力矩符合厂家要求

充入SF6气体

将检验合格的SF6气体充入断路器内至额定压力，然后进行SF6气体微水测试，24小时后，用SF6检漏仪检验漏气情况。

微水含量应小于150ppm（20℃）；

SF6气体应无泄露

试验与调整

1.测验直流电阻

符合厂家产品技术要求

2.测量分合闸时间及同期性

5.2.5电流互感器安装工序卡

主要方法和操作要求

外观检查

1.检查互感器箱体外观、铭牌、接线图标志、规格型号是否符合设计要求

箱体外观应无损失、锈蚀、掉瓷及裂纹等现象；

铭牌、接线图标志、规格型号符合设计要求；

二次接线端子标志清晰

2.检查有无渗漏现象

无漏油

3.检查油位是否正常

油位计玻璃管中应充满变压器油，油位指示线应正常

1.互感器的基础应符合设计要求

基础无裂纹，倾斜

2.起吊

起吊时应用绳索扶正，用油箱上的专用吊攀起吊，不得用瓷套或顶部的储油柜来起吊，起吊过程应缓慢，避免使其与其他金属件相碰，以免损坏

3.安装要求

1.三相应保持相同的极性方向

2.接线盒应朝向便于维护侧

3.互感器末瓶引出端子与地线连接应良好、可靠

4.互感器的垂直度偏差≤1.5H/1000mm

5.2.6避雷器安装工序卡

检查避雷器箱体外观、铭牌与额定电压是否符合设计要求

避雷器瓷套应无破损，瓷套与法兰处应紧密牢固；

法兰接触面应清洁、无氧化物和其他杂质；

铭牌与额定电压符合设计要求

1.避雷器的基础符合设计要求

基础无裂纹，歪斜

起吊时应用绳索扶正，且只允许单节起吊，起吊过程应缓慢，避免使其与其他金属件相碰，以免损坏

1.注意元件编号，不能装错

2.避雷器通过在线监测仪接地，接地应可靠、良好

3.避雷器安装完毕后，应与水平面垂直，各元件的中心线应在同一直线上，各元件间接触良好

4.放电记录器、均压环安装应符合产品技术要求并在安装前做必要的质量检查

5.2.7高频阻波器安装工序卡

检查设备外观

线圈绝缘应无严重的损伤裂痕，无变形，配件及附件应齐全

安装要求

1.阻波器线圈吊装时应有防损坏、碰撞措施

2.安装时其轴线宜对地垂直。

3.设备接线端子与母线连接应符合国家标准DL/T620-1997

4.接线前，接线端子上要涂以电力复合脂

5.螺栓紧固力矩达到要求

5.2.8接地开关安装工序卡

1.检查接地刀基础标高，相隔距离，柱间距离及平面位置是否符合设计要求

3.接地刀基础标高差和中心偏移尺寸的核查

根据施工断面图确认接地开关的安装位置

1.核对图纸，检查接地刀的数量和规格型号是否符合设计

2.检查接地刀本体有无机械损失，导电杆有无变形，指型触头与柱形触头是否清洁，镀银是否用凡士林保护，触指压力是否均匀，接触情况是否完好

5.检查接地刀开关底座，各转动轴承，连接螺栓情况

各连接螺栓应无脱落。

1.接地刀开关本体及操纵机构安装固定用的支架铁件加工制作应符合要求

按图纸和制造厂家要求和尺寸进行，并进行防腐处理

首先将支持绝缘子固定在底座上，然后将操作绝缘子固定在转动法兰上，用水平仪检查支持绝缘子的法兰平面，若误差大于2/1000，应调整，操作瓷瓶只需转动灵活就可，但不能有倾倒的危险

3.接地刀杆安装

接地刀杆，触头座安装时应方向一致，不得接反

机构的机械应转动灵活，其转动部分应加适合的当地气候的润滑油。

1调整接地刀开关的分闸位置

使分闸的角度或分闸时触头间的净距符合设计要求，合闸后触头间的相对位置接触情况、备用行程均符合产品技术条件的规定

4.相色标志正确

5.接地可靠良好，符合设计要求

5.2.9支持绝缘子安装工序卡

检查绝缘子外观

绝缘子瓷质外观应无掉瓷、裂缝，绝缘子的铁件应无损伤、锈蚀；

铁瓷胶合处填料饱满、牢固

1.同一平面内各绝缘子顶面偏差≤3mm

2.直线段内各绝缘子中心线偏差≤1mm

3.叠装绝缘子垂直偏差≤1.5L/1000

4.绝缘子顶面或垂直偏差正负0mm

5.螺栓与孔径的配合间隙为0.5-1mm

5.2.10合成绝缘子串安装工序卡

检查绝缘子串外观

绝缘子串应无裂缝，绝缘子铁件应完整无裂纹、锈蚀；

与铁胶合处填料饱满、

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