2台58MW1台29MW燃气锅炉工组织设计文档格式.docx
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29MW
13（TC
设计燃料：
2.1.4安装尺寸（长X宽X髙）：
12.7mX8」5mX5.56m
2.3锅炉给水及锅水品质应符^GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的规定。
2.4锅炉鼓风机（每台锅炉配套一台）
3、安装项目
3.12X58MW+1X29MW燃气热水锅炉本体及本体管路安装。
3.22X58MW+1X29MW燃气热水锅炉的燃烧器、及燃烧器阀门组件安装，鼓风机及消音器的安装（燃饶器、鼓风机分体式）：
3.32X58MW+1X29MW燃气热水锅炉的平台扶梯安装。
3.42X58MW+1X29MW燃气热水锅炉的省煤器安装。
3.52X58MW+1X29MW燃气热水锅炉耐火混凝丄浇筑，锅炉本体及省保温。
3.62X58MW+1X29MW燃气热水锅炉烘煮炉、试运行。
3.72X58MW+1X29MW燃气热水锅炉烟风道制作安装
3.82X58MW+1X29MW燃气热水锅炉烟囱制作安装
3.9原有两台锅炉基础拆除
3.10三台锅炉、烟囱基础、鼓风机基础、地下风道基础浇筑
3.11锅炉房室内"
800管道及与原系统连接安装。
3.12三台锅炉自控仪表安装。
4、安装工期：
48天。
二、施工前的准备
1、技术资料
1.1设计图纸：
制造厂设备图纸二套，经设讣院、甲方、乙方、监理四方会审无误的图纸。
1.2国家标准：
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《热水锅炉安全技术监察规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5O231—98.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5O275—98.
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002.《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-2002.《建筑设备施工安装通用图集》91SB6、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92o
13锅炉安装表、卡、单准备：
1）锅炉安装维修改造告知书。
2）竣工报告。
3）图纸交底会审记录。
4）设备淸点记录。
5）安装用金属材料及焊接材料等质检记录。
6）基础复查记录。
7）设备安装垫铁隐蔽工程记录。
8）大件吊装操作票。
9）隐蔽工程记录。
10）受热而通球记录。
11）锅炉安装记录。
12）辅机安装记录°
13）自控仪表安装记录。
14）锅炉水压试验签证°
15）锅炉筑炉、保温记录。
16）烘煮炉记录。
17）48小时试运记录及签证。
18）设备移交记录。
2、编制施工预算
根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。
3、施工进度计划（附表一）
4、施工劳动组织安排（附表二）
5、施工用的工机具（附表三）
6、施工平面布置（进入现场前根据实际测绘）
按图做到三通一平：
即电通、水通、路通、平整好场地。
6.1安装布置吊装锅炉所用的吊装设备、电焊机等设备，要按布置图的规划就位，并做好防护措施，事先搞好检修，保证机具完好率100%,以免影响施工。
6.2按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。
6.3设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总淸单进行仔细淸点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品及时得到处理，以免影响施工进度。
7、工程质量保证措施
质量管理组织及质保体系
本企业由总工程师全而负责质量管理及质虽:
保证相关工作。
其管理构架关系如下
总丄程师
质量程序控制
锅炉安装工程质量程序控制
锅炉水压试验压力2.0MPa
7.1.3质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员，其具体职
责如下:
a负责本工程的施工质量：
b负责并监督本工程施工组织设讣的实施:
C负责监督并检查本工程齐项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整：
d负责编写工程的试运检查方案°
7.1.4项目部质检员主要职责
a对本工程全过程施工质量负责：
b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责：
c执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度：
d对本工程的竣工图纸、技术文件、资料应做到科学化和标准化HM：
c对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收：
7.1.5各班组兼职质检员职责
a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责：
b主动接受上级质检员的监督检查，认真执行“三级质量检验“制度；
c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点：
d做好竣工图纸，施工技术资料和齐种签证的整理工作。
7.1.6施工人员的质量职责
a严格贯彻执行《热水锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》，树立“质量第一、用户至上”的思想。
应做到施工质量精益求精，一丝不苟：
b主动接受质量部门的监督检查工作；
c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检査合格后再进行下道工序，并做好文明施工：
d必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；
施工人员对自己所承担的施工项目负责，不合格坚决返工，决不推诿。
7.2施工质量保证措施
7.2.1各专业技术人员必须参加设讣院的技术交底，图纸会审等工作：
7.2.2工程开工前必须编写施工组织设计：
7.2.3各专业重大施工项目必须有专业施工措施，必须在开工前进行技术交底：
7.2.4坚决贯彻“三级质量检验“制度：
7.2.5施工设备等岀现问题，应由专业人员负责修复：
7.2.6在施工中验收的项目应签证并保存资料；
7.2.7工程竣工后，按统一标准向甲方移交完整无误的竣工图，技术文件和资料：
7.2.8工程移交后，立期组织有关人员进行质量回访，做到服务上门。
7.3加强质量教育工作
质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。
作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度，自觉地把全而质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。
因此，增强质量意识是企业发展的客观要求。
8、施工安全保证措施
项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和笛道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量，具体如下:
&
1安全管理组织及安保体系
本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，英项目构架关系如下:
总经理
项目经理
项目
方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具体措施如下:
8.4.1加强安全思想教育:
8.4.1.1公司和工程项目部釆用齐种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规左。
8.4.1.2经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。
8.4.1.3在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者方能上岗。
8.4.2加强安全管理工作
8.4.2.1建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员•施工班组设兼职安全员，做到人人
有责。
S.4.2.2项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组
施工全过程的安全及安全描施应全而负责。
8.4.23建立安全工作台账、即“安全劳动记录”.“各类事故记录"
、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。
S.4.2.4特殊工种须按要求操作，如：
无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。
8.4.3安全施工措施
8.43.1现场施工必须遵守“六条纪律”。
a进入施工现场必须戴合格的女全帽。
b髙出地而两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。
c高空作业时禁止向下抛扔物体。
d带电体必须接安全接地线。
c非操作人员严禁操作机械电气设备。
f吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。
施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。
8.43.2安全施工“八不准”：
a开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。
b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。
c不遵守安全规章制度不准施工。
d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤°
c不准上班喝洒或酒后上岗。
f不准在施工现场打闹、取笑。
g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。
h不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。
843.3在金属容器及坑井内进行焊接与切割工作时应遵守下列规定：
1在金属容器及坑井内工作时，必须采取防触电的措施，如金属容器必须有可靠接地，行灯变压器严禁带入金属容器或坑井内。
2在金属容器内不得同时进行电焊、气焊或气割工作。
3在金属容器内工作时，应设通风装置，内部温度不得超过40°
C。
4严禁用氧气作为通风的风源。
5焊工所穿工作服、胶鞋、手套等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。
6在金属容器内进行焊接或切割工作时，入口处应设专人监护，并设焊机的二次回路切断开关，监护人应与内部的工作人员保持联系。
电焊工作中断时，应及时切断焊接电源。
7严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内，焊炬、割炬不得在容器内点火。
在工作间歇或工作完毕后，应及时将气焊、气割工具拉出容器。
8进入经水压试验后的金属容器前，应先检查空气门，确认无负压后方可打开人孔门。
8.4.4定期进行现场安全大检査
8.4.4.1坚持现场安全大检査：
公司每季度对齐项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。
S.4.4.2季节性大检查：
春秋两季应防沙、防风；
复季应防暑、降温；
冬季应防火、防滑等防范措施。
844.3阶段性大检查：
结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。
S.4.4.4建立、健全安全网络保证体系。
8.4.5安全防护重点
a.髙空人身坠落：
b.高空落物伤人：
c.触电：
d.机械伤害：
c.设备损坏；
f.火灾。
845.1安全管理目标
1）无人身死亡事故；
2）年重伤事故率为0：
3）杜绝：
火灾、设备、机械、交通重大事故；
4）年因工轻伤率小于5%＞；
5）施工现场保持工完料尽场地淸，做到施工现场文明有序。
9、填写开工报告
所安装的设备、主材、消材、装垃性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、等齐全，现场具备施工条件，即可填写告知书经当地质量技术监督局审批后再施工。
三、施工方案
1、大型施工机械布置
1.1在施工现场布置25吨汽车吊一台，负责设备、材料的卸车及就位、安装。
1.2在锅炉房58MW炉位安装布置上锅筒临时支吊架。
2、锅炉本体施工方案
2.1基础的检查验收、划线
2.1.1基础的检查验收
1）由建设单位、安装单位、上建单位、监理单位四方组成验收组。
2）上建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高基准点。
3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不平等）。
4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测疑，座标髙度用水平仪测量，平而不水平度用水平仪测量。
5）填写基础验收记录（国标GB50273-98表2・0・1）
序号
项
目
允差
实测
1
基础座标位置（纵横轴线）
±
20mm
2
基础各不同平而标高
Omm一20mm
3
基础上平而的水平度
每米
5mm
全长
10mm
4
基础上外形尺寸
平而外形尺寸
凹穴尺寸
+20mm
L
5
垂直度
每米5mm全髙10mm
6
预埋地脚螺栓
顶端标髙
+20mm
0mm
中心距（在根部和顶部两处测量）
2mm
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
10mm
深度
孔壁垂直度
2.1.2锅炉基础划线
1）按土建提供的基准点，在基础上方0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉两根互相垂直的拉线，拉线两端各系上能将线拉直的重呈:
，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红汕漆标记淸晰。
2）基础划线：
根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵横中心线为准，划岀锅炉对流管束、膜式壁、燃烧器、烟风道、平台梯子等中心线及1米标髙线，用红汕漆标记涓晰，认貞•填好基础划线记录并办理签证。
2.2锅炉本体及钢架、平台扶梯安装
58MW锅炉对流管朿与锅筒连接采用胀接工艺，29MW锅炉对流管朿与锅简连接采用焊接工艺。
2.2.129MW58MW燃气热水锅炉为现场散装，安装前必须对上锅筒、下锅筒、对流管朿、膜式壁、钢架平台扶梯、燃烧器等按图进行数量及质量复査，检査校正划线（使用对流管校验平台），并再次检査下锅筒基础标高及水平度，淸洗打磨上下锅筒管孔及对流管管头（50mm）°
2.2.2吊装顺序：
下锅筒就位找正一上锅简吊上临时支架就位一上下锅筒管孔对应找正（上下锅简中心线距离偏差应控制在±
3nim以内）一安装胀接对流管（注意配合隔烟墙的焊接）一安装后膜式壁一安装右侧膜式壁一密封鳍片焊接一安装燃饶器一钢架平台扶梯安装一锅炉本体管路及阀门附件的安装一水压一筑炉保温、安装炉衣。
2.2.3安装记录：
锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复査无误，经三级检查验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。
2.2.4安装允差见下表：
项次
项目
偏差不超过
锅筒纵、横向中心线偏差
锅筒的标高偏差
锅筒全长的纵向水平度
锅筒全长的横向水平度
1mm
上下锅筒之间水平方向距离
3mm
上下锅筒横向中心线相对偏移
组件对角线
8
组件宽度全宽＜3000
全宽＞3000
9
组件长度
土10mm
10
个别管子突出不平
朿、水冷壁的胀接及密封鳍片焊接
（四）焊接技术文件的准备
（1）焊接施工指导书，相关焊接规范的准备。
（2）焊工资格检查：
是否具备相应的焊接资格及经验、是否经过正是焊接前的培训。
（3）焊接前的培训：
根据现场实际情况模拟锅筒与对流管束的角度进行焊工培训，焊接试件经过检验合格后方能让焊接人员进行实际焊接。
（4）对路管朿与锅简装配的检査：
检査对流管朿与锅筒的装配情况，对流管束伸岀端是否符合图纸设计要求（9-11呗）,焊接接触而的表面处理情况是否符合焊接规范要求。
（5）焊接设备的检查：
所使用的焊接设备是否处于完好状态，调肖是否灵活可靠，焊接设备接地是否可靠,是否有漏电保护措施。
（7）焊材的检査：
所选用的焊材是否有相应的质量证明文件、焊材的材质是否与焊接母材相匹配，焊材的烘干及处理情况是否符合规范要求。
做好以上检查工作可以根据焊接指工艺导书进行正式焊接，由于焊接工作量较大，存在焊接变形的问题，所以一左要根据焊接工艺指导书的要求进行施焊。
（五）密封鳍片的焊接
对流管朿和水冷壁的密封也焊接成膜式壁型式，所有鳍片焊接均应采用二氧化碳气体保护焊工艺，以提髙焊接速度，减小焊接变形。
二氧化碳气体保护焊焊接参数（焊丝牌号：
H08Mn2SiA）表
材料厚度
（mm）
接头型式
装配间隙C/mm
焊丝直径
/mm
电弧电压
/V
焊接电流
/A
气体流量
/L-min
W1.2
1.5
►
W0.5
0.6
0.7
8-19
19-20
30-50
60-80
6-7
2.0
2.5
800OO
20-21
80-100
7-8
3.0
4.0
0.8-1.0
21-23
90-115
8-10
►・
1t
C|
当所有密封处焊接完毕，应对锅炉本体进行冷态气密性试验，试验压力2400Pa.
2.4水压试验
2.4.1水压试验前的准备:
对锅炉内外全部淸理，再将人孔手孔关好，关闭所有阀门，安全阀接口法兰处加盲板封闭。
打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。
安排专人做试验总指挥，配一剑记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。
2.4.2水压试验的步骤和技术要求：
水压试验环境温度在5°
C以上，特殊情况下不得低于-5匸（当温度低于-5°
C时要有防冻措施）：
加水时要缓慢。
同时观察有无常压渗漏；
锅炉上排气阀出水表明水满°
无常压渗漏，开始用装有压力表的试压泵加压。
升压速度＜0.15MPa/inin：
升压到0.4MPa,暂停升压，检査各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；
无问题继续升压到设计工作压力（1.25MPa）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力，保持20分钟；
检查各部件，无降压为合格：
泄压到工作压力，再进行全而检査，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。
泄压速度＜0.3MPa/分，绘制水压试验实际曲线。
2.4.3办理水压试验签证：
水压试验签证必须经技术监督局安全监察人员、甲方、乙方代表签字盖章方可认为合格。
2.5筑炉、保温、安装炉衣
2.5.1折烟墙：
对流管束的折烟墙尺寸必须按图施工。
2.5.2铝酸盐耐火混凝土：
铝酸盐耐火混凝丄按图施工，铝酸盐耐火混凝土浇灌时必须留试验块，铝酸盐耐火混凝土重量配比如下：
粘结剂：
合格的矶上水泥（625=）,占15〜20%°
高铝卄料：
Al:
03含量占70%以上（粒度〈5mm,占45〜60$：
5〜15mm,占40-55%）。
渗合料：
骨料粉占10-15%（粒度0.08不少于80%）o
2.5.3锅炉本体保温、炉衣安装：
严格按图施工，先装炉衣钢架，然后再保温。
1）悬挂保温材料的钢钉只能焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊在水管上：
2）焊好边角密封，严禁漏焊；
3）保温板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝，抹保温浆料和防水涂料并要求平整。
4）确保锅炉炉墙保温层表而最高温度£
42°
5）安装炉衣：
检査校正炉衣框架尺寸及平整度、垂直度是否符合要求，安装炉衣时一泄要计划排列，整齐美观。
2.6锅炉附件及仪表阀门安装
2.6.1压力表安装：
经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的位置。
表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。
2.6.2锅炉阀门安装：
包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。
2.6.3安全阀安装：
安全阀要经技术监督检验部门检验和定压，在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处°
3、燃烧器安装
3.1燃烧器设备的安装应符合NFPA规范及设备技术文件的规立。
3.2燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷锅筒壁。
3.3燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。
4、鼓风机安装
4.1准备工作：
按图尺寸将鼓风机的基础纵横中心线划出，找好标高点，用油漆标记，装好框架（或垫铁），检修淸点设备，以备安装。
4.2设备就位找正：
轴中心标髙差不大于±
10mm,机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm,对轮调整中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm,所有安装找正误差均应符合设备技术文件规立。
安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。
4.3地脚螺栓要求：
垂直度偏差不大于1/1000,离预留孔壁应大于15mm,且不应碰孔底：
埋入部分淸除汕脂和污垢，螺纹部分要涂黄油保护，螺母上而留1・5〜5扣螺距：
在二次灌浆达到硬度之后再拧紧螺栓。
4.4安装垫铁的要求：
每个地脚螺栓近旁设一组垫铁，垫铁距离控制在500-1000mm：
垫铁在设备调平后焊牢，不松动即可；
一般垫铁组不超过三块：
厚在下，薄在中，每组垫铁总厚度50〜60mm左右。
4.5二次灌浆的要求：
灌浆处要冲洗干净：
用的碗或砂浆应比基础伦高一号：
要认真捣实。
4.6叶轮安装：
应调整好叶轮与机壳之间的间隙，手动盘车时灵活、轻快、没有刮碰声。
4.7鼓风机安装有三台，按一层平而图设计的位置将设备就位，风机进口安装消声器（消声器的重量不要压在机壳上）。
4.8烟风道、烟囱制作安装、保温、油漆：
1）烟风道的制作：
按图纸尺寸在安装基地下料、编号，将下好的料运至现场进行组合。
2）烟风道的安装：
按图施工，吊装就位必须持证起重工进行。
3）质量要求：
a.烟风道壁板上不平度每平方米长度内不大于3mm,烟风道水平基准而与水平线倾斜应不大于3mm。
b.烟箱长度、宽度与深度的尺寸偏差，当Wlm时，不超过±
7nim。
c.烟风道的人孔板与烟风道的人孔框之间的间隙不大于2mm。
d.烟风道上连接法兰圈焊接后端而倾斜不超过2.5mmo
e.烟风道的钢板下料最好选好裁板机下料，也可用氧气、乙块下料，采用氧气乙块下料后应将氧化铁除净。
f.下料易用放样法，合理计算烟风道尺寸，避免浪费。
g.烟风道的组对，应按图纸的尺寸进行，膨胀节内壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。
h.烟风道组对完后，在箱体上加强筋，材料规格为5*50mm扁铁。
尺寸按施工图施工。
i.烟风道的焊接人员应由合格焊工担任，焊缝应无夹渣、裂纹、气孔、焊瘤等表而缺陷，焊缝表而平整光滑，箱体加强筋两端应封闭焊，英余焊缝分布按施工图施工。
J.焊后应将焊缝表面焊渣飞溅除去。
k.在烟风道制作完毕后，立即按要求做煤油渗透试验，试验合格后方可进行下道工序。
l.烟风道在刷油漆前，其表面应干燥，对油污、铁锈，易剥落的氧化皮和焊接飞溅应予淸除。
m.烟风道表而淸除干净后，立即刷上铁红
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