卫星闸 分部工进度计划及工程施工方法Microsoft Word 文档.docx
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卫星排水闸分部工程施工进度计划
我单位承建的黑龙江干流堤防三江口至街津口堤防工程卫星排水闸施工准备工作已经完成，具备了开工条件，根据工程实际情况，特制定卫星排水闸分部工程施工进度计划，如下：
一、控制性施工进度
1、施工准备2015年8月15日――2015年8月22日；
2、土方开挖2015年8月23日――2015年8月26日；
3、素砼2015年8月27日――2015年8月29日；
4、进口U型槽进口挡墙2015年8月30日――2015年9月16日；
5、闸室及洞身2015年8月30日――2015年9月14日；
6、消力池及挡土墙2015年8月30日――2015年9月7日；
7、进口护砌2015年9月26日――2015年10月3日；
8、海漫2015年9月26日――2015年10月3日；
9、土方回填2015年9月19日――2015年9月25日；
10、工作桥及排架2015年9月26日――2015年10月5日；
11、金属结构2015年10月12日――2015年10月22日；
12、现场清理、竣工整理2015年10月23日――2015年10月28日；
二、单项工程施工强度分析及人员设备配备
由于受天气影响及其它不可预测干扰施工因素影响，每月有效工作日按25天计算，每月标准天数按30天计算。
1、土方开挖：
2015年8月23日――2015年8月26日；工程量：
3020m3，施工天数：
4天，有效工作日：
4天×25/31=3天，日开挖强度：
3020m3/3天＝1007m3/天，配挖掘机1台，1台装载机完成；
2、钢筋制安
2015年8月30日――2015年9月14日；工程量：
23t，施工天数：
16天，有效工作日：
16天×25/30＝13.3天，日完成强度：
1.7t，按经验施工强度0.4t/天计算，需要人工4人，加上远程运输共需6人，四轮平板车1台，钢筋加工机具1套，发电机1台完成完成；
3、模板工程
2015年9月1日――2015年9月15日；工程量：
970m2，施工天数：
15天，有效工作日：
15天×25/30＝12.5天，日完成强度：
77.7m2，按经验施工强度13m2/天计算，需要人工6人，加上远程运输共需8人，四轮平板车1台，模板加工机具1套，发电机1台完成完成；
4、砼工程
2015年9月2日――2015年9月16日；工程量：
359m3，施工天数：
15天，有效工作日：
15天×25/30＝12.5天，日完成强度：
28.7m3，按经验施工强度6m3/天计算，需要人工5人，加上远程运输等共需7人，砼罐车5台、手推车2台、发电机1台完成；
5、土方回填
2015年9月19日――2015年9月25日；工程量2114m3，施工天数：
7天，有效工作日：
5.8天，日填筑强度：
362m3，需挖掘机1台，装载机1台，蛙夯1台，人工4人，压路机1台，发电机1台完成；
三、后附：
施工进度计划横道图、劳动力计划表、拟投入机械设备表及材料月用量计划表。
附表一：
拟投入本标段的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
用于施工部位
备 注
1
挖掘机
大宇
1
中国
2008
土方
良好
2
装载机
50ZL
1
中国
2010
土方
良好
3
蛙式打夯机
2.8Kw
1
中国
2013
2.8Kw
土方
良好
4
发电机组
30KW
3
中国
2012
30KW
发电
良好
5
发电机组
15KW
1
中国
2014
15KW
发电
良好
6
直流电焊机
25KW
3
中国
2015
25KW
钢筋
模板
良好
7
钢筋
切断机
40型
中国
2012
3.7Kw
钢筋
良好
8
钢筋加工
设备
1
中国
2014
钢筋
良好
9
钢筋弯曲机
40型
中国
2012
3.7Kw
钢筋
良好
10
圆盘锯
1
中国
2012
模板
完好
11
木工平刨机
1
中国
2012
模板
良好
12
平板振捣器
3.5Kw
1
中国
2013
3.5Kw
砼
良好
13
双轮手推车
0.2m3
2
中国
2015
砼
良好
14
砼运输车
12m3
5
中国
2012
砼
良好
15
砼泵车
46m
1
中国
2012
砼
良好
16
吊车
25T
1
中国
2014
砼
钢筋
良好
17
插入式
振捣器
Φ50
2
中国
2015
3.2KW
3.0KW
砼
良好
18
四轮平板
运输车
1
中国
2014
钢筋
模板
良好
附表二：
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
用途
备 注
1
全站仪
1
中国
2013
放样
良好
2
水准仪
Ｓ3
2
中国
2014
放样
良好
3
钢尺
50m
3
中国
2015
放样
良好
4
塔尺
5米
2
中国
2015
放样
良好
5
环刀
500ml
10
中国
2013
土方
良好
6
测量绳
100m
2
中国
2015
土方
良好
7
电子秤
感量100ｇ
1
中国
2014
土方
良好
8
铝盒
小号
20
中国
2014
土方
良好
9
天平
1000g
1
中国
2014
土方
良好
10
干燥箱
350×450
1
中国
2014
土方
良好
11
天平
200g
1
中国
2014
土方
完好
12
石子筛
Ф200
1
中国
2014
砼
良好
13
砂石筛
Ф200
1
中国
2014
砼
良好
14
砼试模
150×150×150mm
2
中国
2014
砼
良好
15
砼抗折试模
150×150×550mm
1
中国
2014
砼
良好
16
坍落度桶
1
中国
2014
砼
良好
17
含气量测定仪
1
中国
2014
砼
良好
18
砼抗冻试模
100×100×400mm
1
中国
2014
砼
良好
附表三：
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
准备阶段
施工阶段
竣工阶段
测量人员
1
2
2
质检试验
1
2
1
施工员
2
2
2
管理人员
2
2
2
装载机司机
1
2
1
修理工
1
2
1
电工
1
2
2
挖掘机司机
2
2
2
吊车司机
2
2
2
其它司机
2
4
4
砼工
4
6
4
钢筋工
4
6
0
木工
6
6
4
瓦工
2
2
2
砌工
2
4
2
普 工
15
20
10
合计
46
66
41
主要材料分月用量计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
计划用量
2015年
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
水泥
42.5#
t
125
2
砂砾石
天然
m3
37
3
中砂
m3
37
4
钢筋
t
23
5
柴油
t
9
6
6
汽油
t
6
5
7
干砌石
m3
89
卫星排水闸分部工程施工进度计划横道图
序号
工程名称
单位
工程量
2015年度
2016年度
8月
9月
10月
11月
12月
3月
4月
5月
1
施工准备
项
1
8.15
8.22
2
土方开挖
m3
3020
8.23
8.26
3
素砼
m3
29
8.27
8.29
4
进口U型槽及挡墙
m3
68
8.30
9.16
5
闸室及洞身底板
m3
195
8.30
9.14
6
消力池及挡土墙
m3
7
8.30
9.7
7
进口护砌及海漫
m3
89
9.26
10.3
8
土方回填
m3
2114
9.19
9.25
9
工作桥及排架
m3
7
9.26
10.5
10
金属结构
项
1
10.12
10.22
卫星排水闸分部工程施工方案
一、编制说明
1、编制依据
（1）黑龙江干流堤防工程第二十标招标文件及补遗等资料；
（2）本标段设计图纸；
（3）现行的有关施工标准和规程规范；
（4）现场查勘情况；
（5）公司所具有施工实力、施工经验及施工技术水平；
（6）施工组织所具有的各类施工资源。
2、编制原则
积极响应招标文件要求，贯彻投标承诺，精心组织、合理安排，在工期上满足进度要求，在施工布置上充分利用现有施工场地；机械设备配备满足施工强度要求，并考虑设备的备用和一定的富余量。
二、工程概况
卫星闸位于三江口～街津口堤防桩号32+660处，为自排闸，防洪标准50年一遇，防洪水位53.38m，建筑物级别为2级；排涝标准10年一遇，排水流量0.28m3/s，内河排涝水位51.58m，外江相应水位51.38m。
主要由进口铺盖、进口U型槽、洞身、闸室段、消力池、海漫及防冲槽组成。
进口铺盖长17.0m，净宽1.5m，底高程48.60m，采用30cm厚的干砌石护砌，下设砂砾石、中粗砂垫层各15cm。
进口U型槽采用钢筋混凝土U型槽结构，长6.0m，净宽1.5m。
洞身采用1×1.5m×1.8m（孔×宽×高），共设3节涵管，总长31.0m，每节洞身均采用钢筋混凝土箱型结构。
闸室段长6.0m，包括涵洞、闸室、启闭排架及工作桥组成；闸底板顶高程48.50m，单孔净宽1.5m，共1孔；闸底板厚1.0m，边墩厚1.0m；闸孔内设一道工作闸门，闸上设有工作桥及启闭排架，工作桥启闭平台高程55.58m，消力池采用钢筋砼U型槽结构，长11.0m，净宽1.5m，深0.5m。
海漫长9.0m，采用30cm厚的干砌石护砌，下设砂砾石、中粗砂垫层各15cm；末端设抛石结构防冲槽。
三、工程内容及主要工程量
该分部主要工程内容：
进口铺盖17m、进口U型槽6m、洞身3节31m、闸室段6m、消力池11m、海漫9m及防冲槽。
主要工程量：
钢筋23.861t；混凝土494.44m3；干砌片石89m3。
四、施工测量控制
由业主提供测区范围内施工所需的有关三角网点和水准网点的基本数据，进行复测。
根据提供的三角网点和水准网点增设自己的控制网点。
控制网建立应分为两级，但每级控制网设立均不许干扰施工，一级控制网用于恢复二级网点，应建立在开挖线以外、不妨碍施工引测、不受建筑物沉降影响及不受水浸的地方。
高程控制应根据业主提供的水准网点建立施工区域内的水准（网）点，引测到施工区域，并与国家水准点闭合，所有引测水准点均应平差，一般当闭合差在±20
范围内时，其测量成果视为有效，L为测线长度，单位为km。
五、施工用电、供水
1、施工用电
目前施工用电采用3台30KW发电机、1台15KW发电机进行供电，由主电箱用电缆接至工作面，电缆沿施工便道外侧敷设。
2、施工供水
混凝土由同江市北方商混站统一供应，施工现场混凝土浇筑及养护等施工用水采用1台水车供应。
六、土方工程
1、场地清理
施工场地清理延伸到离施工图所示最大开挖边界或建筑物外侧10m距离，清除开挖区域内的全部树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废碴及监理工程师认为的其他有碍物。
2、土方开挖
基础土方开挖先进行施工测量，确定开挖轮廓线后，采用挖掘机进行土方开挖，装载机运至指定地定点堆放整齐。
主体施工完成后，运回用于回填。
遇水下土方开挖时，采取措施把地下水位降至设计高程（低于开挖面0.5m）。
开挖预留20cm人工开挖清基。
建筑物基坑开挖属隐蔽工程，开挖完需经检查验收后才能进行下一工序的施工。
3、土方回填
本工程土方回填是指排水闸工程完成后土方回填，土方回填必须经隐蔽工程验收合格后进行。
砼强度达到设计强度的70－80%，用装载机配合人工进行建筑物的土方回填，振动压路机碾压。
建筑物边缘用人工回填、人工夯实，每层填土厚度20－25cm。
堤防填筑应由低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。
施工中相邻各段应均衡上升，减少接缝，如不可避免出现高差时，应斜坡（坡比应大于1：
5）相接并加以处理。
七、模板工程
本工程模板所用材料除了特殊部位、结构使用少量的木模板外，均使用标准的钢模板及钢管支堡架。
本工程模板工程为组合钢模，均为厂家定做标准模板。
分别为900*1500、600*1500、300*1500、200*1500等几何尺寸，厚度为3.5mm，背肋为方钢加固，保证整体模板的强度和刚度满足使用要求。
模板使用前均应抛光，组合后模板和模板之间夹双面胶条使其连接处密封，保证浇筑砼时不漏浆。
双面胶条不许伸入砼内，一般安装胶条应使其比钢模内表面略低0.3mm。
胶条不能置于卡孔外侧，否则振捣时从卡孔处跑浆，失去作用。
使用木模板部位，木模内侧应钉有铁皮或使用高分子聚合胶粘上地板革。
模板的制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板安装完毕后线型应平顺无折点，模板表面平滑无凸起或凹陷。
为保证模板位置的准确性，模板加固使用￠1.5的国标钢管纵横双层加固，加固钢管和钢管的间距为90*60cm，拉筋使用￠12钢筋。
调整尺寸使用钢管顶呛和2吨导链拽紧。
安设模板的支架应具有足够的刚度和稳定性。
模板拆除：
除已征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：
（1）不承重的侧面模板应在砼强度达到25kg/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
（2）承重模板须强度达到设计强度的70%后方可拆除。
（3）拆模作业必须使用专业用具，按适当的施工程序十分小心地进行，不得利用钢筋撬杠生硬的撬动，不得利用重锤敲击来拆除，以减少砼及模板的损伤。
所留钢筋头割除并做防锈处理。
八、钢筋工程
1、钢筋加工
钢筋存放在同江市三村镇二村钢筋加工厂内，各种型号钢筋设标志牌，标明型号、产地、名称，并对地面进行硬化，钢筋底部垫高0.5m并保持通风，对长期存放的钢筋进行覆盖。
钢筋制作场地做硬化处理，钢筋摆放整齐有序。
本工程钢筋加工在加工厂进行，Φ10及以上钢筋切断及弯制使用切断机及弯曲机，Φ10以下使用人工进行。
钢筋骨架制作根据现场情况可在现场安装，也可在加工厂预制成型后，人工搬运入仓。
钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等按规范要求严格执行。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小及尺寸均应符合施工图的规定，其偏差按DL/T5169-2002的规定执行。
2、钢筋运输
钢筋在加工厂加工成型后，用小型托车运至施工现场，采用25t汽车吊人工配合装卸。
在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。
3、钢筋安装
钢筋直径大于Ф22的钢筋连接闪光电弧焊，条件许可时均应采用双面焊接，只有在条件不许可时采用单面焊接。
焊缝长度满足双面焊接不小于5D，单面焊接不小于10D，焊缝饱满无夹渣。
钢筋在安装时保证钢筋设计保护层厚度，保证横平竖直，钢筋安装严格按规范要求进行。
闸室及陡槽、消力池底板钢筋：
底层钢筋按设计图纸进行安装，并形成网状，在钢筋交叉位置间距1.5m，梅花型放置一块5㎝厚的垫块，保证下层钢筋的保护层。
闸墩钢筋按设计图纸进行布筋，在制作时严格控制好底板浇筑时插入底板的、钢筋接头要错开，错开间距按40d进行控制。
边墙钢筋：
边墙高度过高，钢筋不易过长，计划分两次进行安装，在底板钢筋安装完成后，进行墙体钢筋的预埋，在底板浇筑后再进行余下部分安装。
墙体的双排钢筋每间隔3m用Ф16mm钢筋点焊连接，保证钢筋整体的稳定性。
钢筋接头安装必须错位，错位长度为钢筋直径的40倍。
在钢筋安装好后应及时保护，避免发生错动和变形。
浇筑过程中，安排专职钢筋工进行监控，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。
九、砼工程
1、原材料
水泥：
选择同一货源，同一大厂生产、同一品牌、新近出厂的袋装普通硅酸盐水泥，水泥强度等级PO42.5以上；
运至拌合站的水泥应按标明的品种、强度等级、出厂批号、生产工期，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。
砂：
选择同一料场的天然中砂，细度模数宜在2.4-2.8范围内。
进场中砂每批或不大于400m3做为一个检验单元，在堆料场采取四分法取样不少于22kg。
粗骨料（碎石）：
碎石粒径组合应为连续级配，不合格时需进行筛选混合加工。
外加剂：
本工程选用的外加剂主要有：
减水剂、引气剂、防冻剂、早强剂等。
外加剂品质必须符合现行国家与行业标准。
水：
砼拌合和养护用水应符合国家饮用水标准。
2、配合比
砼工开前应外委进行砼配合比试验。
根据拌合机容量、骨料含水率、施工工艺要求，施工时应进行配合比优选试验（施工配合比）。
3、砼拌和
（1）根据拌合机容量，以水泥整袋倍数为基数计算各种原材料投料量。
（2）根据天气变化情况，定时测定骨料含水量，砂含水量宜控制在6%以内，适时调整水的用量。
（3）拌合时间不少于3min，也不宜过长，掺用外加剂时，拌合时间需经试验确定。
4、砼运输及入仓
（1）运输设备及其运输，应与拌和、浇筑、仓面具体情况相适应，本工程采用12m3砼罐车运输，砼泵车入模浇筑。
运输道路应平整顺畅，杜绝因运输原因使砼产生初凝、离析、泌水等现象。
大风、雨天、扬尘天气翻斗车车箱顶部需遮盖。
（2）入仓砼出现下列情况之一，应视作废料：
骨料分离、严重泌水、温度回升过高、坍落度损失而又无法处理的；
砼漏浆过多，没有经过补浆、重拌处理的；
砼已初凝或已失去可塑、夹杂异物的。
（3）运输车辆每次要缷净，连续运转每8小时应用水冲洗一次；使用完毕后，清除残料，用水冲洗干净。
（4）混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙，木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。
清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑前对模板及新旧砼接缝处浇水湿润。
分层浇筑振捣，当浇筑块厚度大于允许铺料厚度时，砼要分成2层以上浇筑。
（5）当高度不超过2米时二级配砼可以直接入仓，当高度大于2米时采用溜槽、溜筒入仓，溜槽、溜筒可以用1mm厚钢板制作，每节长度为50-60㎝，做成圆台形多节相连。
5、砼振捣
（1）用￠50插入式振捣棒振捣。
振捣不得悬在拉筋处并不得用振捣棒接触模板，避免加固松动造成涨模和模板变形的现象发生。
（2）入仓砼要及时平仓振捣，不得堆积。
（3）出现粗骨料堆叠时，应均匀分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。
（4）振捣应遵循先低后高，由低处向高处、浇筑面水平的原则。
（5）振捣应快插慢拔，振捣时间以骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
（6）振捣器插入间距不可大于其有效半径的1.5倍。
（7）严禁在仓内加水，铺砂浆，泌水及时排除，并保持砼浇筑的连续性，不同品种水泥不同温度下的允许时间（S）间隔见表
水泥在不同温度下的允许时间（S）间隔
浇筑仓面气温（℃）
普通硅酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-19
150
180
5-9
180
210
（8）浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：
砼初凝并超过允许面积；
平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。
长时间不凝固，超过规定时间的混凝土料没有挖除。
6、砼施工缝处理
当因结构要求或技术问题砼构件无法一次完成浇筑时构件内部应设施工缝。
施工缝设置应避开剪力和弯距最大的地方，浇筑上层砼时，下层施工缝表面要进行凿毛处理，凿毛用人工进行，一般浇筑上层砼距第一次浇筑完毕时间应超过72小时，在浇筑上层砼前应将施工缝湿润但仓内不许有积水，砼入仓前，应在施工缝表面铺一层同标号水泥砂浆，其厚度为1-3㎝。
7、砼整平与收面
（1）砼捣实并至浇筑高程后及时进行整平收面，收面用砼原浆。
（2）整平用木抹搓平，达到抄平、补满、提浆的效果。
（3）初凝前用钢抹抹面，以无砂浆、表面平整、露出水泥原浆为原则。
（4）终凝前用压抹压光，使砼表面无砂眼、水痕、抹印、划痕等。
8、养护
（1）养护设专人负责，并做好养护记录。
（2）砼收面结束后，常温时用0.2㎜土工布及时覆盖，当日平均气温连续5d稳定在5℃以下时，要及时加覆棉帐蓬保温。
（3）养护要保持砼表湿润，无时干时湿现象。
9、止水、隔缝材料和埋设件
（1）橡胶止水
橡胶止水带施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范要求进行，对一字型接头首先在现场采用专用止水加工器加工成型，然后在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水带安装时可用模板嵌固，不得在止水带上穿孔架立，确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求，混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
止水带外露部分应避免油污和长期曝晒，对于外露部分的止水带可采用彩条布帮U型卡具进行保护，防止破坏和老化。
（2）隔缝材料
本工程的隔缝材料采用的是聚乙烯闭孔泡沬塑料板，厚度为2cm，密度≥100Kg/m³,压缩强度≥360KPa,抗拉强度≥1.0MPa,断裂伸长率≥80%。
聚乙烯闭孔泡沬塑料板铺设在混凝土先浇模板的内侧，接缝部位连接要严密但不要搭接。
（3）埋件安装
闸门、门槽埋件制造装配精度符合DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留槽进行检查，对一期混凝土预埋钢筋进行调直。
埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
十、金属结构安装
闸槽随墙体升高由二期砼完成。
闸门安装用汽车吊吊装就位。
闸门安装所使用的测量工具和仪器必须通过计量部门校验，误差应符合有关规定，埋件进场后应进行清点，妥善堆放，若有变形应校正，固定埋件的锚挂或锚筋应按设计要求设置，露出长度应使埋件有足够的调整余地。
埋件安装检查合格后方可浇筑二期砼，如间隔时间过长遇有撞碰应予以复测，合格后方可浇筑，浇筑
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