起重吊装事故现场应急处置方案完整Word文档下载推荐.docx
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（4）事故原因、性质的初步分析；
（5）事故的报告单位、签发人和报告时间.
7四、应急处置
1、响应程序
（1）当施工现场发生起重吊装安全生产事故时，启动项目部专项应急预案。
项目部应急救援指挥小组接到响应级别事故报告后,经过对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。
（2）如有能力组织救援,及时启动项目部专项应急救援预案，否则立即向集团公司及业主方报告。
（3）项目部应急救援指挥小组通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作,立即到位,通报事故情况,按照各职能小组分工组织救援.
2、处置措施
（1）起重机械倾覆事故应急处置措施
当发生起重机械倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内，检查有无其他人员被砸伤或者掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。
若有人员被困,确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。
当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救,以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员.
（2）吊装构件滑落应急处置措施
当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。
伤势严重者,急救人员边抢救边就近送医院。
（3）操作人员高处坠落事故应急处置措施
当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同,组织救援。
起重机械故障事故
处
置
方
案
编写:
高洪国
申来军
目次
起重机械故障事故现场处置方案
11 总则
编制目的
高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。
编制依据
《电力企业现场处置方案编制导则》
适用范围
适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。
12 事件特征
起重机械故障后如果处置不及时、不正确,可能导致起重机械失控,起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。
起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）
起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。
故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。
起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动
电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。
事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏.
起重机械大车（小车）车轮脱轨
起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物,导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨.
事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏,有跑偏现象。
13 应急组织及职责
应急救援指挥部
总指挥：
生产副厂长
成员：
设备部主任、值长、起重设备维护人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员
指挥部人员职责
总指挥的职责:
全面指挥突发事件的应急救援工作。
设备部主任的职责:
组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
值长的职责：
汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
起重设备维护人员的职责：
及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷.
安监人员的职责：
监督安全措施落实和人员到位情况。
医务人员的职责：
如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护.
后勤保障人员的职责：
提供救援车辆等后勤保障工作。
14 应急处置
现场应急处置程序
事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报.
该方案由生产副厂长宣布启动。
应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
现场应急处置措施
起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施
（1）故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。
（2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。
（3）如果起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
（4）如果起吊物未发生坠落,钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；
钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员.起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因,维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
（6）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊,合格后方可继续使用,严禁使用设备或起吊物进行试吊。
起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措施
（1）故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况,进行现场先期处理。
（2）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
（3）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。
在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。
起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。
（3）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。
（4）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因,查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。
（5）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。
起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施
（1）故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理.
（2）在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。
（3）如果引发起吊物发生坠落,用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。
（4）如果未引发起吊物坠落,可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面.在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员.起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆.
（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制,起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故,并做好维修记录,作为今后修订处置方案的依据。
（6）故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。
根据现场恢复情况，由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止,生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。
。
事件报告流程
事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派出机构汇报事故信息,最迟不超过1小时。
事件报告要求事件信息准确完整、事件内容描述清晰；
事件报告内容主要包括:
事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。
附件12。
8。
3
佛山市富雄铸造厂
起重伤害现场处置方案
1事故特征
1。
1危险性分析
富雄公司在生产过程中，所涉及的起重机械有天车（单梁吊桥）等。
起重伤害主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、触电、撞击等事故.
（1）首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当、加工质量问题、安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。
（2）吊钩损坏、滑轮故障、卷筒损坏、轴或轴颈损坏、联轴器损坏或磨损严重、制动器故障，不及时更换报废零件；
保养不良带病运行；
缺乏必要的安全防护；
违章操作或违章指挥；
吊运现场管理不善等，都可能发生起重伤害.
（3）人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，安全意识差和安全技能低下是引发事故主要的人为原因.
（4）超过安全极限或卫生标准的不良环境，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多。
另外，不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效，造成安全隐患.
（5）安全卫生管理包括领导的安全意识水平；
对起重设备的管理和检查实施；
对人员的安全教育和培训;
安全操作规章制度的建立等。
管理上的任何疏忽和不到位，都会给起重安全埋下隐患。
2事故发生的区域、地点或装置
发生起重伤害的区域、地点或装置有:
车间及其他使用起重设备的场所。
3事故前可能出现的预兆
起重伤害出现的预兆：
（1）起重机运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性;
（2）指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动；
（3）吊物（具）摆放不稳；
（4）检修作业中没有采取必要的安全防护措施；
（5）起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。
梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；
超载运行；
制动器和承重构件不符合安全要求；
防坠落装置缺失或失灵；
电器设备保险装置失灵；
（6）吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当,司机操作不规范，过卷扬,起升、超载限制器失灵；
（7）作业人员违反安全操作规程或带病、酒后作业；
（8）员工无穿戴好劳护用品。
2应急组织和职责
2.1应急组织机构
本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下：
成立现场应急小组，由现场负责人和班组长所组成.其中,现场负责人为现场应急小组组长。
如无现场负责人则班组长为现场应急小组组长，结合现场员工及时作出相应调整。
2。
2工作职责
2.1岗位员工职责
（1）发现起重伤害，应立即高声呼叫求救；
（2）立即停止起重设备运行;
（3）报告班组长或应急小组组长；
（4）接受并执行本应急小组的指令。
2.2班组长职责
（1）接到员工报告后,应立即到现场进行确认；
（2）组织本班组员工,按现场应急处置措施执行；
（3）若事故后果超出本班组控制能力，立即上报本车间应急小组组长;
（4）接受并执行本应急小组组长的指令。
2.2。
3应急小组组长职责
（1）接到报告后，立即组织本应急小组成员;
（2）组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行;
（3）立即报告急指挥部；
（4）接受和执行应急指挥部的指令。
3应急处理
3。
1事故应急处置程序
2现场应急处置措施
1医疗救护应急处置措施
当发生起重伤害事故后，抢救重点是集中现场的人力、物力和设备，尽快把受伤者抬出来并立即抢救.
（1）人员高空坠落：
在事故现场根据人员坠落情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的物体，尽快抢救出坠落的伤员.
（2）突发停电等情况使司机或作业人员被困高空：
利用液压升降平台等设备或经由高空通道抵达被困人员位置，如有人员受伤，可视具体情况，用安全带系牢并用安全绳吊放或其他方法转移伤员.如有危险吊具或吊装物时,应视情况启动自备发电机并切换备用电源.如需要，还可在地面设置防止人员高空坠落的保护措施。
（3）起重机碰撞挤压作业人员：
司机:
立即停机或实施反向运行操作，防止发生进一步挤压碰撞。
应急抢险救援人员:
采取必要的抬升、切割、顶开设备将碰撞挤压伤者的吊具、吊物等移开实施救援，同时现场安排专人监护空中吊物或吊具。
（4）起重机漏电、触电：
立即切断起重机的总电源,用绝缘物将带电体从伤员身边移开。
（5）起重机吊具或吊物伤人：
先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专人负责现场的危险状况（空中吊物、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全；
如果已发生燃、爆事故，应立即组织灾害救援组进行救援工作。
同时在事故现场根据人员被压情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的吊物（具），尽快抢救出被压的伤员。
（6）医疗救护组现场施救：
（1）发生起重伤害事故,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
（2）发生起重伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克，应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。
有骨折者，应初步固定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后，及时送往医院治疗.
（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后.搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。
抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管.固定方法：
以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下,上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。
（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖.
（7）动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。
同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.
现场救护可参照“附件12。
3机械伤害现场处置方案”中的“3.2.1医疗救护应急处置措施”.
2.2排险、控险应急处置措施
（1）立即停止起重设备设施运行；
（2）确保其他从业人员无违反操作规程；
（3）机械设备的安全联锁装置确保完好、有效;
（4）对受伤员工进行紧急救护。
4注意事项
（1）受伤者伤势严重，不要轻易移动伤者.
（2）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，注意不要让伤者再受到挤压。
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