给水管道压力实验方案文档格式.docx
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2）施工现场的地质情况
XX路从XX小区门口桩号K0+120至K0+346南环路基本为砂质壤土,XX路西南侧世界城K0+800至K1+120为石方区。
根据不同的土质情况,设置不同的后背。
由于后背设置区域基本的原状土都为砂质土，需设置加强后
勻匕
冃。
二、工程概况
XX路现状道路沿途已经铺设给水管道,共分成三段：
第一段从XX路口至XX路路口,现状管线敷设在道路南侧；
第二段从XX路路口至教堂附近,管线敷设在道路北侧；
第三段从教堂至XX路段，管线敷设在道路西侧。
原所敷设给水管道所设置的消火栓、横穿管不能满足规范要求。
重新设计的新增给水管道，增加了部分横穿管，加密补充完善消火栓，与现状给水管道呈双侧布置，并随道
路拓宽工程，废除部分给水管道。
管道管径为DN500,工作压力0.6MPa，试验压
力P+0.5=1.1MPa。
三、试验分段情况
分段的原则为①设计球墨铸铁给水管道分布地段：
②打压段落内有排气阀门，或增设临时排气进水口：
③能协调到水源；
④两端有砼镇墩后靠。
设计给水管道，按桩号分段情况如下：
第一段：
XX路东北侧K0-031〜K0+555:
全长586米，试压水源考虑西南侧法院一处消防栓，XXXX路路口一处消防栓。
第二段：
XX路西南侧K0+490〜K1+183，全长693米，水源利用路对面台亚岚小区现状给水管道消防栓或给水接口，并利用该段管道上万宝路最高点设置
的排气阀作为排气口。
第三段：
XX路东北侧K1+185〜K1+640，全长455米，水源利用路对侧的消防栓。
并增设进水出气口。
第四段：
XX路东北侧K1+640〜K2+346，全长706米，水源利用路对面的现状消火栓。
每段都在低点设置进水口，高点设置排气口。
四、管道水压试验前准备工作
1•后背及堵板的设计
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该
推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，管节因纵向水压应力而使承插管节脱离，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
1）后背土墙的允许抗力
当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合
时，后靠背允许抗力可按下式计算：
Ep=0.5H2KpHhKp2cH、KP
Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）
了一后背土的重力密度（KN/m3）,取18.0KN/m3
H—后背墙高度（m）为2.0m
h—后背墙顶端至地面高度（m）0.5m
Kp—被动土压力系数，按下式计算：
Kp=tg2f5°
+%]=tg245。
+25。
/2】=1.96
‘：
一后背土体的内摩擦角25°
；
c—后背土体的粘聚力由于是砂土，采用值为0；
则有：
Ep=0.5H2KpHhKp2cH
=0.5*18*22*1.96+18*2*0.5*1.96=105.84KN/m
2）作用于后背的力
试压时，管道作用于后背的力
R=P
R—管堵传递给后背的作用力；
P—试压管段管端承受的压力；
承受的压力P可由下式计算：
P=P/R
作用在管道堵板上力的计算：
P=Ps-R2=1.1MPa*3.14*（250mm）2
6
=1.1*10N/m2*3.14*0.0625m2
=215.875KN
P—试验压力（N/mm2）,I.IMPa;
r—管道内径（mm）,250mm
3）后背墙受力宽度
厂2.0R
B
Ep
式中
B—后背受力宽度（m）;
Ep—后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m）；
2.0—安全系数
B=2.0R/Ep=2.0215.875/105.84=4.079m，B值满足。
4）后背土层长度
2=9.27m
长度也是可以保证的
L沿后背受力方向长度（m）
Lr—附加安全长度（m）,砂土取2m
水体产生的作用力为215.875KN，这是一个较大的力量，采用球墨铸
铁承堵或插堵，并在垂直管道中心位置上设置千斤顶顶住堵头与后背前设置的钢板之间。
详见后背设计图。
2.管道末端后背设计
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部的
支墩做法详见下图：
懸后背師用
3•水源解决及排水疏导措施
1）水源解决：
经现场调查现场能满足打压用水量的河塘不多，为不延误工期，打压前
我部将派专人与相关部门协调沿线的消防用水，或经过此的地下供水管道。
进水口视水源情况设在两端的球墨管上，原则上从低端进水，注水及打压过
程中产生的气体将由排气阀或专门设置的承插单盘排气管中排出。
现场准备
2台七寸泵用于抽水。
并且利用设计管道上的排泥阀进行排水。
2）排水疏导措施
打压成功后，从节约水资源角度考虑，如果下一个打压段落能及时跟上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以从一个管
道内用潜水泵将水抽至另一个管道。
抽出的水也可作为路基回填砂的水密用水。
4.试压前满足条件：
1）压力表
弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。
最大量程应为试验压力的1.3〜1.5倍。
为方便读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。
低点和高点各设置一个压力表，应设置在与管道轴线相垂直的支管上。
准备量程为2MPa压力表4个。
2）增压泵：
采用多级离心泵。
增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。
管道安装
检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；
3）管件的支墩，锚固设施已达设计强度；
未设支墩及锚固设施的管件，应采取
力卩固措施;
4）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
5）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附
件。
6）在东北侧k0-031、K0+488、K1+160、西南侧K0+611处各设置DN500X150
承插单盘三通1个，钢质DN150法兰堵板4个，及试压DN15球阀4个。
试压准备材料表如下：
试压材料表
序号
设备名称
规格
材质
数量
额定功率
备注
1
弹簧压力表
2MPa
4
2
承插单盘三通
DN500X150
球墨铸铁
3
法兰堵板
DN150
钢质
2MPa试压泵
YZ4DK350/2
电动
1台
1.1KW
试压范围
2-25MPa
5
球阀
DN20
铜
S表弯
DN15
7
潜水泵
出口直径①70
2台
另外试压用水量为543.691m3（详见给排水管道施工方案），考虑2%的损耗，须
用水量为555m3。
五、试压时的要求及安全措施
1.试验压力
本标段DN500球墨管道的工作压力0.6MPa，试验压力为1.1MPa。
2.管道充水
试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡，浸泡时间为不少于24h。
充水时水自管道低端慢慢流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
3.升压
水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。
出现下列情况表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止：
a.升压时，水泵不断充水，但升压很慢：
b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳定：
c.当升压至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级，要沿途巡视一遍，特别要检查后背、支墩、管身及接口，当确定无异常后才能继续升压。
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0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力I.IMpa后，保持恒压15min，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压力表降压不大于0.03Mpa时，将压力降至工作压力并保持30min,进行外观检查若无漏水现象，水压试验为合格，同时根据规范要求测出渗水量。
球墨铸铁允许渗水量按下式计算：
q=0.1・.D（L/minKm），对于
DN500的球墨铸铁给水管q=0.1,500=2.241/min•Km。
4•安全措施
试验操作人员要经过安全培训，有很强的安全意识；
试验现场要规范用电，禁止私拉乱接，超负荷用电；
③水压试验时严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出记号卸压后才能进行修补。
试验时后背顶撑、管道两端、增压泵及堵头附近严禁站人，发现异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好记录；
④管道注水前应先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。
⑤由于管径大，注水打压是一个较慢长的过程，两端设置堵头处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透对边坡的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡，沟槽上方设置临时围挡，挂牌警示。
六、异常情况的排除
在试压过程中，如出现异常情况，应根据实际情况停止试压，及时处理抢修后再重新根据流程试压。
1.闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到位；
2.两管间接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于用力过猛，是否
错位；
3.弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承接橡胶圈是否错
位。
七、水压试验的要求和标准
1.在整个试压期间，不论管段有多长压力下降值不超过规范值。
2.在实验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。
八、试压报告
每次试压必须出具业主、监理认可的报告。
报告内容如下
1•试压日期、编号。
2•试压管段的准确位置。
3•试压持续时间、压力、结论
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