中南大学金工实习题库Word文件下载.docx
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弯曲
等几种；
机械加工工艺部分
1、车刀的刀尖就是
主切削
副切削刃
的交点；
2、钳工的基本操作有
划线
锯刀
锉削
刮削
打磨
攻丝
钻孔
钻孔
装配
錾削
3、卧式铣床的特点是主轴与工作台平行
，立式铣床的特点是主轴与工作台
垂直
4、金属切削加工是刀具从
毛坯
上切去多余的部分，使获得的零件符合要求的尺寸精度
形状精度
位置精度
表面粗糙度
的加工过程；
5、刀具补偿分为
刀具长度
补偿与
刀具半径
补偿；
材料成形工艺部分
一、填空（10分）
1、MEM350熔融挤压成形制造的成形材料为ABS,成形温度为246℃,每层成形厚度为
约0.15mm
；
2、快速成形制造的基本工艺步骤为
构建三维模型
、近似处理
、
分层处理
截面加工
截面叠加
后处理
3、起模斜度的作用是
使模样从砂型中顺利的起出
4、锻造时加热金属的目的是
提高塑性、降低变形抗力
5、焊接工艺参数主要是指
焊条直径
、焊接电流、
焊接速度
电弧长度
6、交流电弧焊接的空载电压是50~90
伏，工作电压是
15~35
伏；
7、合金的收缩包括
液态
收缩、
凝固
固态
收缩；
8、铸件壁厚太小，容易引起
冷隔、浇不足
缺陷，壁厚太大，容易引起缩孔、缩
松和晶粒粗大的缺陷，故设计铸件时应有合适的铸件壁厚。
机械加工工艺部分
1、主偏角是在基面中测量的主切削刃投影与进给方向间的夹角，车削刚度小的细长轴时，
应采用
较大（93°
）的主偏角；
2、C6140的含义是C车床类
6
卧式
1
普通
40
工件最大车削直径的十分之一，
即在车床最大车削直径为400㎜
3、粗齿锯条适用于锯割铜、铝等软金属
材料或断面大
的工件。
锯割
管子和薄板，应选用
细齿
锯条；
4、圆锥面的磨削方法通常有纵磨法
与
横磨法
两种。
锥度较小，锥面较长的工件通
常采用
纵磨法
5、铣刀按装夹方式不同分为
带孔铣刀
、带柄
两大类。
带孔
铣刀多用在
卧式铣床上；
6、钻孔尺寸公差等级一般为IT13~IT11
级，表面粗糙度Ra值一般为
50~12.5µ
m；
7、封闭式键槽一般在立式
铣床上用
键槽
铣刀进行加工；
8、数控加工中，刀具补偿分为
形状
补偿与
磨损
补偿；
1．钻削加工的主运动是钻头旋转，进给运动是钻头轴向移动。
钻床上可完成
钻孔、
扩孔、铰孔
等的加工。
2．常用磨料有
刚玉类
碳化硅
两类，其中
刚玉类
类适用于磨削钢料及
一般刀具。
3．敞开式键槽一般采用
铣刀在
铣床上铣削。
4．平面的加工方法有
车削、铣削、刨削和磨削
，箱体类零件上的平面一般采用刨削
。
5．成形法加工齿轮，主要在
卧式万能铣
床上进行，齿坯安装在铣床的分度头
上，
采用
成形
铣刀。
6．磨削加工的尺寸公差等级一般为
IT6~IT5
级，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2µ
m。
7.机床数控系统能够完成加工信息的
输入
存储
、变换
、插补运算以及实现
各种功能
。
填空：
1、线切割加工中，四轴联动是指
X轴、Y轴、U轴与
V轴；
3、型（芯）砂应该具备
强度
透气性
退让性
耐火度
可塑
性
等性能；
4、冒口的作用是
补缩
、
集渣
、出气
观察
5、接头开坡口的作用是
保证焊件焊透
一、填空：
1．外圆磨削时，主运动是砂轮旋转
，进给运动有
工件旋转和砂轮的
轴向移动。
一
般尺寸公差等级为IT6~IT5
级，表面粗糙度RA值为
0.8~0.2
2．主偏角是指
主切削刃在基面上的投影与进给方向
的夹角。
主偏角小时，径向
分
力大，因此，刚度差的细长轴，宜选用
较大
主偏角。
3．粗加工的主要任务是
在较短的时间内尽量多的去除加工余量
因此粗加工时，应选用尽可能大的
背吃刀量
4．普通螺纹的加工方法有
车削、攻丝、套扣、挤压
外径较小的螺纹通常采用
攻丝、套扣
外径较大的螺纹，通常采用
车削
5．在卧式铣床上铣齿轮属
成形
法，齿轮铣刀应按铣齿轮的模数和齿数选取。
每铣完一齿
后用
分度头
进行分度。
如被铣齿数为60，则分度时，分度手柄应转
2/3
转。
6．砂轮的硬度是指
磨料在切削刃的作用下脱落的难易程度
通常磨硬材料时应选较软的
砂轮；
磨软材料时，应选较硬的砂轮。
1、在逆向工程系统中，测量点资料的设备按探头不同，可分为接触式和非接触式两种；
2、线切割加工中使用的工作液是皂化液
3、电焊条由
焊芯
药皮
组成；
4、配制型砂常用
普通粘土
膨润土
或水玻璃作为粘结剂；
5、拔模斜度的作用是使模型从砂型中顺序起出
6、锻造之前，材料需加热到高温，其目的是
，以便用较小的外力获得较大的变形量；
7、金属锻造加热过程中可能产生的缺陷有
氧化
脱碳
过热
裂纹
8、电焊操作时，引弧的一般方法有
敲击
摩擦
两种；
9、交流弧焊变压器的空载电压为50~90
V,工作电压为25~35
V；
1．普通锉刀按截面形状有
平
锉、半圆
锉、
方
三角
锉
和圆
锉等。
2．回转工作台是铣床的重要附件之一，分为
转
动和
平
动两类，它用为辅助铣
床完成各种
曲面
平面
零件的铣削加工。
3．车削加工的尺寸公差等级一般为
IT13~IT7
级，表面粗糙度一般Ra值为
25~1.6
4．常见的齿面加工方法有
成形法和范成法
其中在万能卧铣上
用铣刀铣
齿，属
法。
5．砂轮结合剂有
陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂
，常用的结合剂是陶瓷
结合剂
6．高速钢刀具刃磨的合适磨料是
刚玉类
，硬质合金刀具磨的合适磨料是
金刚
石
7．粗加工时，为提高生产率，切削用量的选择顺序是
背吃刀量、进给量、切削速度。
8．机床数控系统能够完成信息的的输入、存储
变换
插补运算
以及
实现控制的功能。
1、型砂应该具备
强度、透气性、耐火度
退让性与
可塑性等基本性能；
2、电火花成形加工中，当工作电流小于50A时，工作液面应高出工件顶部
50
mm,工作电流增大，工作液面高度应增大
3、快速成形制造技术可以自动、快速地将设计思想
物理原型
转化为具有一定
结构和功能的实体或机械零件；
4、自由锻造的基本工序包括
拔长
错移
冲孔
与
切断
5、根据氧气与乙炔比例不同，气焊火焰可以分为
焰，
碳化
焰与
中性
焰三种，分别用于焊接不同金属；
1．铣削加工的主运动是铣刀的高速旋转
，进给运动是
工件的移动
铣床上可完成平面、
沟槽、成形面
2．切削用量三要素是指
切削速度
进给量
对车削加工，它们的
单位分别为
m/s
mm/min
mm
3．磨削时需要加大量冷却液的目的是
冷却
润滑
冲洗磨屑
、减小
加工应力
4．孔的切削加工方法有钻、车、镗、磨。
对箱体上的孔系一般在
镗床上、采用
镗削
加工。
5．车削外圆锥面的方法有转动小刀架法、偏移尾座法
6、在数控加工中，刀具补偿分为
补偿与
磨损
补偿。
7、在数控编程中，工件原点与机床原点之间的距离称为
原点偏置
一．填空（10分）
1.熔融金属充型能力不强，铸件易产生浇不足、冷隔
等缺陷。
2.铸件的凝固方式有逐层凝固、
糊状凝固、
中间凝固
等几种。
3.型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、
可塑性等性能。
4.起模斜度的作用使模样能从砂型中顺利的起出。
5.气焊火焰有
氧化焰、碳化焰
、中性焰等几种。
6.绘制锻件图时应考虑的内容是工艺余块
、加工余量、
锻件公差。
7.电焊条由焊芯
药皮两部分组成。
8.铸件壁厚太小，易引起浇不足缺陷，壁厚太大易引起缩孔和晶粒粗大的缺陷。
1．铣削时，主运动是铣刀的旋转
，进给运动有工作台的纵向、横向和斜向直线移动
铣削适于加工平面、沟槽、成形面等表面。
对车削加工，
它们的单位分别为
3．孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。
箱体零件上的孔系宜在镗床上加工。
4．机加工常用的刀具材料有高速钢、硬质合金。
对于形状复杂的刀具宜采用
高速钢
材料。
5．轴上封闭键槽，一般在立式铣
床上用
铣刀进行加工。
6．粗齿锯条适用于锯割
铜、铝等软金属及厚工件
材料。
锯割管子和薄板必须用
细齿
锯条。
7、在数控加工程序中，G指令为
准备功能
指令，M指令为
辅助功能
指令，F指令为
进给
指令。
（10分）
1．型砂应具备强度、透气性、退让性、耐火性、
2．焊接接头开坡口的目的是
为了使焊件焊透
4．自由锻的基本工序包括
粗镦
拔长
冲孔、
弯曲
扭转
错移等；
5．按焊缝的空间位置不同，焊接操作可分为
平焊、
立焊、
横焊、
仰焊四种；
6．快速原型制造技术可以自动、快速地将设计思想和物理原型转化为具有一定结构
和功能的实体或机械零件。
7．交流弧焊变压器的空载电压为
60~80
V、工作电压为15~35
V；
8．真空注型快速制造模具所使用的模具材料是硅橡胶
1.浇注系统通常由_外浇口_、_直浇道__、__横浇道__与_内浇道_组成;
冒口的作用是__补缩__、__冒气_、__冒渣__与__观察__;
2.制造模样时,在铸件需要加工的表面上应留出__加工余量__;
在下芯处应制出_芯头__;
3.为了使锻件防止缺陷,不同钢材锻后冷却方式不同,中低碳钢和合金结构钢用___空_冷;
工用___坑__冷;
高合金钢用_炉__冷;
1、主偏角是在基面上测量的主切削刃的投影与进给方向之间
的夹角，车削刚度
小的细长轴时，应采用
90°
的主偏角；
2、C6140的含义是C代表车床类
，6表示卧式车床组，1
表示普通车床，40
表示最大车削直径的1/10
材料或断面
较厚的工件。
管子和薄板，选用细齿
4、圆锥面的磨削方法通常有
转动工作台
转动头架两种。
锥度较
小，锥面较长的工件通常采用
5、铣刀按装夹方式不同分为
带孔铣刀
带柄铣刀
铣刀多用在卧式铣床上；
6、钻孔尺寸公差等级一般为
IT13~IT11
级，表面粗糙度Ra值一般为
50~12.5
7、封闭式键槽一般在立式铣床上用
键槽铣刀进行加工；
一、填空（10分）：
1．热处理工艺过程通常由加热、保温、冷却三个工序组成；
2．制定铸造工艺图时，应考虑浇铸位置、分型面、
加工余量、起模斜度、浇铸圆角
等工艺内容，在下芯处应制出芯头；
3．起模斜度的作用是使模样能顺利的从砂型中取出；
4．锻造时加热金属的目的是提高塑性、降低变形能力
5．焊接工艺参数主要是指焊条直径
焊接电流
焊接速度
电弧长度
6．交流弧焊机的空载电压是60~80
15~35伏；
7．合金的收缩包括液态
收缩、固态
8．铸件壁厚太小，容易引起浇不足
缺陷，壁厚太大，容易引起
缩孔和晶粒粗大的缺陷，故
1．车削加工时，主运动是工件的旋转，进给运动是车刀的移动，车削加工的范围是外圆、端
面
切槽（断）、圆锥、螺纹等，其经精度为IT11~IT7级，表面粗糙度Ra为
12.5~1.6
2．刀具的前角r0是指在正交平面中测量的前刀面与基面见的夹角，它影响刀具的切削性能。
其数
值大小，通常切削硬材料比软材料要小，高速钢刀具比硬质合金刀具大
，精加工比粗加工大。
3．普通螺纹的加工方法有车螺纹、攻螺纹、套螺纹、铣螺纹。
外径较小的螺纹通常采用套螺纹；
车螺纹
4．在卧式铣床上铣齿轮属成形法。
齿轮铣刀应按被铣齿轮的模数和
齿数选取。
每铣完一齿后用
分度头进行分度。
如被铣齿轮齿数为60，则分度时，分度手柄应转
2/3转。
5.在数控加工程序中，G指令为准备功能指令，M指令为辅助功能指令，F指令为
指令，
S指令为
指定主轴旋转速度
指令，T指令为
刀具
1、手工造型的基本方法有整模造型、分模
造型、三箱
造型、活块
造型、挖沙
造型、活块
造型等几种；
2、交流弧焊变压器的空载电压为40-80V,工作电压为15-35
3、锻造前，坯料的目的是降低材料的变动抗力，提高塑性，便于变形
4、自由锻造的基本工序包括镦粗
、拔长
与弯曲
等几种；
5、电火花成形加工机床使用的工作液应具有
绝缘
性能，一般采用
煤油作为工作液；
6、焊条由
7、抗拉强度的代号是σ0
，洛氏硬度的代号有
HRC
HRA
HRB
1、加工平面的方法有铣削
刨削
磨削
等三种，其中
磨削
是平面精加工；
2、划线可分为
平面
划线与
立体
划线两种；
3、加工精度的高低不但与公差范围大小有关，而且还与
基本尺寸
有关，精车的尺寸精度一般可达
IT10-IT7
，表面粗糙度一般可达
Ra6.3-1.6；
4、铣削加工的主运动是铣刀的旋转
，进给运动是
5、磨削时，其切削速度可达
30
m/s；
温度可达
1000度，所以磨削时必须使用足够的
冷却液
6、进给量的大小影响加工工件的表面粗糙度
和加工效率
，精加工时，主要考虑对
的影响，应选较小
进给量；
7、锉刀一般是用
碳素工具钢
材料制成的，丝锥和板牙通常是合金工具钢
材料制成的；
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