某工程施工技术方案范本Word格式.docx
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5）施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。
碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。
混凝土应用拍板并用振动器振实。
6）混凝土基础浇筑完成后，l2小时内不得浸水，并进行养护。
混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可拆除模板。
2、管道铺设
1）混凝土基础浇筑砼强度达到5mpa或2天后方可开始排管。
2）管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。
装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。
起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。
卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。
3）成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。
运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：
a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；
b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；
c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；
d、如发现设备有故障，严禁带病作业；
e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。
⑤排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。
管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
⑥钢筋混凝土排水管排管方法：
a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。
b、四周应均匀平顺、无扭曲。
C、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
D、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。
管节合拢前，凿除管道两端口浮皮，并洗刷干净。
E、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。
每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。
排管顺序从下游向上游。
（5）管道铺设的质量标准：
①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；
②排管时，基础面无淤泥等杂物；
③管节接缝宽度保持均匀；
④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；
⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
（6）管道接口
本工程雨水管均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带接口应表面平整密实，不得有间断、裂缝和空鼓现象，抹带宽度和厚度应符合设计及规范要求。
在安管时，每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。
（7）管座浇捣
本工程管座形式采用180°
管座，管座标准采用《国标通用图集》。
管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。
模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。
（8）窨井砌筑：
本标段雨水管所采用的窨井均为砖砌窨井。
①施工准备：
清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；
砖材浇水湿润；
水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。
②施工要求：
在砌筑的基础面上先铺底浆；
砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；
砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；
砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±
2mm；
砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。
③在管材上半部窨井处砌拱圈：
Φ800拱圈高度为250mm，Φ800以上的拱圈高度为375-500mm。
④用1：
2水泥砂浆抹面：
洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。
抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。
⑤窨井流槽：
窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:
2水泥砂浆分两次抹面。
⑥窨井的直线收口：
窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。
在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；
盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；
在盖板底部先铺25mm的1：
2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:
2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用细石砼或用1：
2水泥砂浆圬实形成45°
三角接缝，缝高5cm。
⑦预留管的处理：
窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。
预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：
2水泥砂浆抹成45°
三角接缝。
预留的管材如果管材管径较小，如预留的Φ300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。
（9）沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。
①沟槽回填
沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；
既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
②沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。
且粒径不得大于20cm的石料。
b、为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。
当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用细塘渣分层对称平整夯实。
至路基标高按30cm分层回填、压实。
C、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；
沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；
窨井等附属构造物回填应四周同时进行；
在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。
D、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。
在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。
沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。
f、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
二、道路工程施工
道路工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至业主允许的适当位置。
道路塘渣垫层、水泥稳定层、沥青砼路面等施工方案如下：
1、塘渣垫层的施工
本工程设计机动车道采用塘渣填筑。
（1）填筑材料的选用和处理
塘渣材料的最大粒径不得大于20cm,塘渣材料在填筑前需进行试验及含泥量分析。
塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于20cm的塘渣进入施工现场。
必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。
局部超规格应用人工击碎处理。
（2）塘渣基层的填筑作业
①塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。
粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。
确保不使粗细粒径石子离析分层。
当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。
②塘渣路基的压实，应采用YZ16重型压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。
③压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。
④塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。
如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。
如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。
2、水泥碎石稳定层的施工
本工程设计的路面基层为水泥碎石稳定层，机动车道下厚30cm、非机动车道下厚20cm。
（1）材料要求
水泥碎石稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。
水泥碎石稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，级配良好，最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应<
30%，含泥量<
3%，针片状颗粒含量<
15%。
石灰及粉煤灰要符合规范要求。
（2）拌和、运输
我们采取在现场施工作业区集中现场拌和的方式，拌和设备采用T2C750拌合机，拌合能力为30m3/h，拌和能力满足施工要求。
采用自动计量系统，碎石分仓堆放，装载机上料，自动配料机配料、电子计量，采用自卸汽车运输。
（3）摊铺和碾压
水泥碎石稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石稳定层的摊铺。
①摊铺采用人工分幅摊铺，机动车道、人行道，两侧立钢模板。
摊铺时，设一个三人小组跟在后道工序前，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。
②机动车道水泥碎石稳定层厚度为30cm，不可一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层15cm，第二层15cm，非机动车道下厚度20cm，可一次性摊铺完成。
在下层压实后应早摊铺上层。
上层不能立即铺筑时下层应保湿养护，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过2～5小时。
③摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。
摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。
碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。
混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。
（4）养护
水泥碎石稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。
养生期间严禁一切车辆通行。
（5）质量控制措施
①两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。
方格网有利于检测和发现偏差情况。
②每层初压后用5m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。
③采用集中摊铺，减少纵向接缝。
④机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。
上下层的垂直接缝要错开。
横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。
⑤在基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。
3、沥青砼面层施工
本工程全路段采用沥青砼路面，分别为机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼+7cm粗粒式沥青砼，非机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼。
①沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿级配、沥青用量和集料性质。
②沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，普通沥青砼的沥青采用石油沥青。
③沥青混合料由沥青拌和厂拌制，计划由有能力的沥青砼厂家供货。
混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
（2）施工技术要求
①在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。
局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。
②在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层浮化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机喷洒，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。
在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。
③沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。
在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。
对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。
④沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。
沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。
⑤沥青砼面层碾压：
原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。
振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。
压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。
（3）质量保证措施
①沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。
②碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
③施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。
4、侧平石的施工
侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。
侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。
人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。
道路直线段和曲线半径大于15m时采用100cm侧石，曲线半径小于15m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30CM侧石或弧形侧石。
相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。
平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1CM。
施工中要注意：
（1）侧石、平石的垫层采用1：
2水泥砂浆，勾缝用1：
2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。
（2）在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。
侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；
侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
（3）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。
5、人行道板施工：
（1）土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。
（2）人行道的基础C15素混凝土，厚10cm，施工时混凝土采用拌和搅拌，人工摊铺，机械振捣。
振捣时先采用插入式振动机振捣，然后再用平板振动机振捣，振捣应密实。
施工素混凝土基础时，素混凝土表面用扫帚做扫毛处理，以便于人行道板铺设时能粘接牢固。
（3）2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。
小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。
（4）铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。
（5）经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，预制板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结合整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。
6、挡土墙施工
（1）土方开挖，以机械为主，人工为辅，底部土方开挖用人工整平，保证基底不被扰动，边坡用人工削坡，坡比按1：
0.33开挖为宜。
挖一段成型一段，按顺序推进。
（2）石材采用坚质石料，石材应选择平面较好以确保砌筑的质量。
（3）墙体砌筑：
面石选料应表面平整，规格应符合设计要求，背面与横体石块应按横向丁字式砌筑，座浆饱满，面石采用错缝砌筑，上下呈梅花状，分批铺装卧砌，几何尺寸按样架法拉双线控制，沉降缝应垂直。
（4）压顶砼采用木模支撑，砼表面一次成活，铁板压光，做到顺直、光洁。
（5）墙面采用1：
2水泥砂浆勾凸缝；
缝厚1.5cm，缝宽2.0cm，力求美观大方富有装饰性。
勾缝前墙面应冲洗干净，防止裂缝、起壳脱落。
（6）墙背回填土，应分层回填夯实；
在砂浆强度达到70%以上方可进行回填，每皮厚度不大于30cm，回填密实度必须确保90%以上。
基础两侧必须同时回填。
三、桥梁工程施工方案
（一）桥梁工程施工主要内容
本工程有2座新建桥梁，1号桥中心桩号为0+091，2号桥中心桩号为0+642。
1、桥梁形式：
采用装配式钢筋砼斜空心板桥。
2、设计跨径：
1号桥两跨，每跨径为12米，2号桥单跨，跨径为13米。
3、桥梁净宽：
同道路标准宽度27.5米。
4、设计荷载：
汽车-超20级，挂车-120，人群荷载5.0KN/㎡。
5、砼标号：
钻孔灌注桩桩身采用C25水下砼，台帽采用C25，桥梁板采用C40，车行道铺C40防水砼，1号桥铰缝采用C30小石子砼。
2号桥铰缝采用C40小石子砼。
6、空心板支座：
采用橡胶支座。
7、挡土墙：
采用M10浆砌块石。
（二）施工方法及技术质量措施
l、围堰施工
由于本工程的桥梁处于原有河道位置，桥梁桩柱施工时必须先进行围堰施工，根据现场河流的流速及场地实际情况。
围堰一方面起挡水作用，另一方面也做为施工便道所用，围堰主要采用塘渣填筑，塘渣顶宽7米，按1：
0.5放坡至河底，围堰迎水侧沿围堰边坡铺设1米厚粘土压实以防围堰透水。
2、清淤
待河道围堰完成后，用泥浆泵日夜抽干河道的水，然后用挖掘机配合人工清淤河道，清淤完成后应注意基坑排水，本工程基坑排水采用明渠排水。
在基底四周挖排水沟深0.4m、宽0.4m，四角挖深1.O米集水坑，用水泵抽水排出基坑。
基坑施工不可延续时间过长，应连续施工下面的工序。
3、钻孔灌注桩施工
1号桥桥台钻孔桩为18根，2号桥桥台钻孔桩为16根，桩径D1200。
计划桥梁桩基施工，拟配备2台GPS-1500型钻机投入本工程。
（1）钻机平台搭设
准备工作完成后，即实施钻孔平台的搭设工作，桥台位置位于河道边，每个桩径D1200墩台均需搭设钻孔平台，同时设栈桥连接，以利钻机移动，栈桥和平台的搭设主要采用人工搭设，木桩插打采用打桩机，分配梁在岸上制作，安装分配梁前应根据标高，对木桩顶进行统一找平。
桩顶纵横梁均采用18×
20方木，施工平台的高度至少应在施工最高水位以上0.5米。
施工平台的刚度及稳定性必须能满足桩机进出及施工时动静荷载的要求。
（2）护筒
护筒制作
采用5MM厚钢板卷制，内径为1.3M
护筒顶应高出水面1.0～1.5M，埋入土层内l～1.5M。
要求护筒埋好后不漏浆，且能保持1.0M以上水头，中心偏差控制在3CM以内，护筒垂直度控制为L／l00。
（3）泥浆循环系统
本工程拟采用正循环回旋钻机，由于本工程土质为粘土，故采用原孔造浆，钻孔时要求泥浆相对密度为1.05～1.20，粘度16～22Pa.S，含砂率8～4％。
（4）桩机就位、成孔
A、将钻机移至施工孔位，钻盘中心与桩中心一致，同时控制好机头钻杆的垂直度和机架平台的水平度，以保证钻孔垂直。
B、开钻时宜慢速钻进，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，淤泥质土层宜慢速，钻进时，护筒内泥浆应保持1.0M以上水头。
C、成孔后，先用测绳进行孔深检查，然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，孔深检查达到要求后，进行清孔。
D、本工程拟采用二次清孔法，即钻头清孔达到要求，在安放导管后浇灌砼前采用厚泥浆进行二次清孔，确保沉渣厚度＜10CM（设计要求）。
（5）钢筋笼制作与安装
A、根据设计图纸，钢筋笼分二段制作及安装。
B、为使钢筋笼保护层厚度均匀一致，防止钢筋外落，在钢筋笼上套上圆心垫块，一个断面放3-4块，每隔2～3M放一档，钢筋笼采用钻机起吊，钢筋接头焊接必须快速，同一断面内接头数量不超过50％，相邻接头错开距离应在1m以上。
C、钢筋骨架可利用钻机架起吊，为保证骨架起吊时不变形，采作两点法吊装。
当骨架进入孔口后，应将其扶正，徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
D、钢筋笼制作完成后，吊装前应先经现场监理工程师实量长度符合设计要求后方事施工，施工时应严格控制好桩顶标高。
（6）水下砼灌注
A、灌注混凝土前，对成孔沉淀物进行—次测定，如沉淀原度超过设计要求时，应用泥浆泵（二次清孔），然后立即灌注首批混凝土，首批混凝土：
须满足要求。
此刻导管保持不动，混凝土继续下灌，直至导管被埋入3米左右才能控制提升。
在整个灌注过程中，导管提升保持轴线竖直、位置居中、防止挂卡钢筋笼。
B、水下砼采用Φ250螺口钢导管进行灌注，导管使用前应进行必要的水密和接头抗拉试验，导管每节长2M，底节长6M。
水下砼灌注采用商品砼，泵送到孔位，坍路度控制在16-20CM，确定好首批砼灌注量，应确保初灌时导管埋入砼面≥1M。
C、导管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之间，并做好导管提升记录，杜绝导管拨空的质量事故发生。
灌注桩顶砼时，应超灌1.0M，接桩时凿除。
在灌注过程中应明确分工、密切配合、统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成型。
（7）成桩检测
成桩后，按设计对钻孔桩进行检测，具体检测方法及频率均根据设计要求进行。
4、桥台帽工程
（1）模板工程
为确保桥台外观光洁、平整、顺直，采用自制钢模、九夹板混合定型模板。
A、模
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