塑料成型工艺及模具设计复习题及答案Word格式.docx

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A

B

C

D

7、用于连接强度要求较高的装配如：

管件连接螺纹，应选用（B）

A60°

标准螺纹B梯形螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹

8、电视机外壳采用的成型工艺是（A）

A注射B挤压C压缩D注射吹塑

9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B）

AABSB酚醛塑料C聚丙烯D聚碳酸酯

10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D）

A

B

D

二、填空题

1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。

2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。

3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：

一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。

4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。

5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。

6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。

7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。

8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。

三、名词解释

1、固化速度：

指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。

2、热塑性塑料：

指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。

3、分流道：

指主流道与浇口的连接通道。

4、瓶底镶件：

指吹塑制品瓶底的成型件。

5、先复位：

指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。

四、简答题

1、简述注射模浇口位置确定的要点。

（1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。

（2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。

（3）避免在浇口部处产生喷射。

（4）应设计在制品主要受力处。

（5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。

2、简要分析热流道注射模具的优缺点。

优点：

热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后出模时，只需取出制品，而无浇道凝料，所以其省料省工又高效，利于实现自动化生产。

缺点：

结构复杂了，能耗增加了，也加大了制造维修工作量，增加了成本，其适于批量生产。

3、斜滑块内侧抽芯结构如图所示，说明其结构特点和适用范围。

结构特点：

推出机构驱动斜滑块，在推出制品的同时，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯。

使用范围：

抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，需要较大抽芯力的制品。

4、注射模的制品推出机构如图所示。

（1）标出图中序号件1、2、4、6的名称。

1-推件板2-型芯4-推管6-推杆

（2）该退出机构是何种形式。

属推板推管联合顶出形式。

（五）综合分析题

1、注射模结构如图所示：

（1）在图上标出分型面的位置

（2）说出序号件2的名称及作用。

斜导柱，作用：

开模时向内推动滑块件3完成内抽芯。

（3）说出序号件4的名称及作用。

弹簧，作用：

开模后斜导柱离开滑块时将滑块推向型芯5与之紧贴，保证斜导柱合模时对准滑块上的斜导柱孔能顺利进入。

2、

（1）序号件1的名称及作用。

（2）序号件15的名称及作用。

（3）序号件31的名称及作用。

（1）1-定位圈，作用：

安装模具时与注射机固定模板的中间孔相配合是模具定位。

（2）15-侧型芯，作用：

用以成型制品侧面的孔。

（3）31-导柱，作用：

与导套配合，保证动、定模合模后动、定模的型腔型芯能够对正，不发生错位。

复习题二

1、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料，具有（D）。

A透明的特性B耐热性好的特性C不吸湿的特性D坚固、坚韧、坚硬的特性

2、在设计推杆推出机构时，推杆与推杆孔配合间隙应（D）。

A视具体情况而定B大于等于所用塑料的溢边值

C等于所用塑料的溢边值D小于等于所用塑料的溢边值

3、弯销侧抽芯机构可以获得比用斜导柱侧抽芯机构（C）抽芯距。

A小的B相同的C大的D不确定

4、注射模浇口常用的钢材是（D）

A45、T7BT8、T9CT7、T8DT8A、T9A

5、多型腔结构的注射模采用（C）。

A整体结构B四壁镶拼机构C整体镶入结构D局部镶拼结构

6、用于与玻璃瓶口相配的的塑料盖上的螺纹，应选用（D）。

A60°

标准螺纹B梯型螺纹C锯齿形螺纹D圆弧形螺纹

7、用聚乙烯制作的矿泉水塑料瓶子，采用的成型工艺是（C）。

A注射B压缩C注射吹塑D挤压

8、在一定的温度和压力下其流动性最好的是（D）

A聚碳酸酯B聚砜C硬聚氯乙烯D聚乙烯

9、常用塑料注射模排气槽的深度是（C）mm。

A0.01~0.02B0.015~0.02C0.01~0.03D0.01~0.04

10、电线、电缆的包覆绝缘层采用的成型工艺是（A）。

A挤出B注射C注射吹塑D压缩

1、注塑模具中分型面的形式有：

平面、斜面、阶梯面、曲面。

2、压塑成型主要用于成型热固性塑料，也适于成型流动性较差的热塑性塑料和大型制品。

3、斜销外抽芯机构中，应使楔紧块的角度大于斜销的角度2~3℃，开模后滑块应该有可靠的定位，防止出现滑块滑落事故。

4、高分子聚合物的分子结构有线型结构、支链形结构和网状体型结构。

5、塑料注射模具由定模和动模两大部分组成。

6、注射模尺寸计算时，凹模以大端尺寸为准，选好斜度值后得出小端尺寸，图中标注大端尺寸。

7、推杆是用以将冷却固化定型后的成型制品在开模后平稳地推出型腔的最简单的脱膜结构。

8、按合成树脂的分子结构，塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。

1、注射压力：

指射出动作时，螺杆尖端前的料管内熔融原料所承受的压力。

依原料种类、产品和模具结构而定，必须大于制品成型所需的压力，而过大会增加锁模力而损坏模具。

2、交联反应：

指聚合物在温度达到成型固化温度时，分子结构由线型或支链形二维结构变成网状体型三维结构相互交叉，连接在一起的变化。

3、复位：

指将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注射时的正确位置的全过程。

4、浇注系统：

指熔融状态的塑料粘流体经过注射机喷嘴在高温、高压和高速状态下进入模具型腔的通道。

5、热敏性：

指某些热稳定性差的塑料，遇高温或高温中时间较长时发生降解、变色等现象。

1、说明塑料制品加强筋设计的原则。

（1）防止塑料局部集中以免产生缩孔气泡。

（2）加强筋不宜过高过密，两个加强筋之间的距离大于2~3倍壁厚。

（3）加强筋的朝向应与塑料成型时的熔体流动方向一致，减少流动阻力。

（4）加强筋端面应低于制品支承面0.6~1mm。

2、在注塑模具中，单、双分型面模具的主要区别是什么？

（1）单分型面模具结构简单，应用最普及，有一个分型面，将模具分为动定模两部分，制品和浇注系统熊同一分型面取出。

（2）双分型面模具比单分型面模具多了一块流道推板，在生产过程中浇注系统和制品从不同的分型面取出，实现自动切断分离，便于实现自动化生产。

结构中需要增减定距分型结构，结构复杂，制作周期长，成本高。

3、简要分析注射模温对制品质量和生产效率的影响。

（1）模温均衡稳定，可以减小制品的成型收缩率，提高制品的尺寸精度。

（2）温度过高、过低都会影响产品的成型质量。

如过高，会产生粘膜、云丝等缺陷；

过低，会影响充模，产生熔接痕等缺陷。

4、注射模的制品推出5机构如图所示：

（1）说出序号件的名称。

1-推杆2-支承板3-型芯固定板4-型芯5-推块

（2）指出该推出机构是何种形式。

属推块形式

5、简要说明分流道额设计要点。

（1）流经分流道的熔体温度压力损失要小，因此分流道要短、粗糙度要低，容积要小且少折弯。

（2）分流道固化时间稍慢于制品的固化时间，利于保压补缩。

（3）力求平衡进料，迅速均匀进入各型腔。

（4）便于加工、便于使用标准刀具。

五、综合分析题

1、挤管机头的结构如图：

（1）说出图中序号3、4、6、9、的名称。

3-口模4-芯模6-分流器9-多孔板

（2）分析序号件9的作用。

9为多孔板也叫过滤板，作用是将呈螺旋运动的来自挤出机筒的熔融塑料变为直线运动，并形成所需的成型压力，使熔料进一步塑化，当装过滤网时起到支撑过滤网的作用。

（3）说明序号件3、4的作用。

口模3用以成型制品的外圆表面；

芯模4用以成型制品的内圆表面。

2、注射模结构如图：

（1）在图上标出分型面的位置。

（2）说出序号件5、8的名称。

5-定模型芯8-动模型芯

（3）指出推出机构的形式。

推管推出

（4）指出浇口的种类和该浇口的特点。

潜伏浇口，该浇口在开模时自动与制件断开，在制品上留的痕迹很小。