新建年产50万吨回转窑水泥生产线项目文档格式.docx
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3.1.5 充分利用分解窑系统的废热，以降低产品热耗。
生料烘干磨利用窑尾废热作烘干热源，分解炉所用三次风和煤磨用热风都利用熟料冷却机的废气。
3.1.6 生产线各主要扬尘点都设置完善的收尘系统，选用以电收尘器为主的高效收尘设备，确保达到国家有关标准规定的废气排放要求。
3.2 工艺流程简介
3.2.1 石灰石开采，破碎口输送
考虑矿山位置和距离，厂区面积和环境等因素，方案选择将石灰石破碎系统设在矿山。
矿石开采选用一台DQC－150型潜孔钻进行窑孔作业，配用4台手持式凿岩机辅助作业，爆破后的采矿工作面由液压挖掘和装车，自御式汽车将块石运到破碎系统的受料仓。
破碎机选用我国自行开发制造的TPC16-16型审段锤式破碎机，破碎能力150－220t/n。
矿石经PB1500×
9114型板式喂料机送进破碎机，破碎后的碎石由胶带输送机送入三座φ10m的圆库内。
碎石由库底装入15吨克拉斯自运汽车运到工厂的卸料坑，再经胶带输送机送入石灰石圆库。
3.2.2 粘土、铜渣储存
粘土、铜渣堆存于原料堆棚内，分别由铲车送入喂料坑，经胶带机、提升机送至生料磨前的配料站圆库内。
3.2.3 原料配料系统
配料系统设置5座φ8m圆库，其中3座储存石灰石，粘土、铜渣各一座。
由微机控制库底配料秤按比例配粘土后，经胶带输送机送入生料磨。
3.2.4 生料粉磨及废气处理
配合原料由胶带输送机送入一台φ3.5×
9m尾御式烘干磨进行烘干兼粉磨作业。
烘干磨生产能力为80t/n烘干热源来自窑尾出预热口的部分高温废气，废气温度320℃。
出磨物料经提升机送入φ3.5m的旋风式选粉机内选粉，细粉作为成品送到生料均化库，粗粉则喂入磨压进行重新粉磨。
3.2.5 生料均化及窑尾喂料
生料均化选用一座φ15m连式高股流生料均化库，有效储存量5000T，储存期2.5天，均化系统8－10，可保证入窑生料CaCO3标准偏差小于0.2%。
均化用气由罗茨风机提供。
均化后的生料由链运机、提升机送入生料计量仓，经计量后由气力提升泵送入窑尾预热口系统。
3.2.6 煤粉制备系统
进厂烟煤存放在燃料堆棚内，磨头设置配煤仓两座以便对两个不用矿点的烟煤搭配使用。
配合煤仓下设置电子胶带秤计量。
配合煤由胶带输送机送入一台φ2.4×
4.75风扫式煤磨,产量为15t/n。
出磨煤粉经粗粉分离器分选后，细粉收集进两个煤粉仓内，粗粉则返磨重新粉磨。
煤磨所需热风以熟料篦冷机抽取，系统废气一部分工作为循环风，大部分通过防爆式袋式收尘器净化后排入大气。
成品煤粉由两个煤粉仓底的计量秤计量后由F－K泵分别送至窑头和窑尾分解炉。
3.2.7 熟料煅烧，冷却及废气处理
熟料煅烧采用一台φ3.2×
50m回转窑，窑尾配用低压损2-1-1-1-1单系列旋风预热器和天津水泥工业设计院开发的“TD”型分解炉，生产能力50T/n，热耗4900kj/kg.ck，年运转率92%。
生料由气力提升泵送至预热器，经一、二、三、四级预热器预热和分离后进入分解炉，最后经五级预热器入窑煅烧。
烧成的高温熟料进入一站503H-606H-827H水平推动篦式冷却机冷却至100℃左右，由安装在篦冷机尾部的熟料破碎机破碎至25mw以下，再经链斗输送机送到熟料库。
篦冷机的热气体除入窑冷风外，一部分抽到分解炉作三次风用，一部分提供给煤磨作热源，其余废气进入一台卧式静电除尘器净化后排入大气。
出预热器的废气一部分送至烘干生料磨作烘干热源，一部分经增湿塔增湿降温后在汇风箱与生料磨排出的废气汇合进入卧式电收尘器净化排入大气。
3.2.8 熟料、石膏、混合材储存及配料
熟料由2座φ12m圆库储存，可储存熟料6000T。
熟料由库底给料设备搭配送入磨压仓。
石膏存放于露天堆场，经PE×
250×
1000细颚式破碎机破碎后提升到磨头仓。
混合材存在堆棚内，由铲车送到御料坑经提升机送入磨头仓。
水泥磨前设有三个磨头仓分别存放熟料、石膏和混合材，仓下设计量秤将三种物料按比例配合后胶带输送机送入水泥磨。
3.2.9 水泥粉磨
水泥磨选用一台φ3.8×
12m尾御式球磨机，生产能力75-80t/n,配合φ4.0m高效双转子式选粉机形成闭路系统。
磨头仓配合料由胶带输送机送进磨内，出磨物料经提升机，空气斜槽送到选粉机内进行选粉，细粉作成品由喷射泵气力输送到水泥库，粗粉则返磨重磨。
出磨气体经旋风收尘器、袋式收尘器净化后排入大气。
3.2.10 水泥储存、均化、散袋和包装
水泥储存和均化选用三座φ12m混合室均化库，可储存水泥11000T，储存期5天。
水泥经空气搅拌后由库底空气斜槽送到包装车间，经提升机送到振动筛进入包装仓。
包装机选用BH-6J-L六咀转式包装一台，包装能力90-100t/n，包装好的袋装水泥由胶带输送机送到成品库。
散装水泥则直接由均化库底部的水泥散装机分两侧装入散装车。
3.3 环保措施
工厂位于弋阳县城近郊，对环境保护要求较高。
本项目将依据《建设项目环境保护管理办法》（86国环字003号）、《水泥工业环境保护规定》（86建材生产775号）、《大气环境质量标准》（GB3095-82）、《水泥工业污染物排放标准》（HB4915-85）等国家文件及标准进行设计和建设。
具体措施如下：
3.3.1 工艺布置中尽量减少物尘点，做好工艺设备及管道的密封，室外负压操作，防止粉尘外扬。
3.3.2 在生产线各产尘点均设置高效可靠的收尘设备，对生料磨、窑尾系统、熟料冷却机等重点尘源（占全厂排尘量的70%），拟分别采用卧式三电场电收尘器进行收尘，确保达到排放要求；
水泥磨系统采用旋风收尘器及高效袋式收尘器二级除尘系统；
其它车间则主要采用袋式收尘器。
3.3.3 生产过程水、设备冷却水经净化处理后大部分循环使用，少量排放水中的污染物可控制在废水排放标准内。
3.3.4 采用防治结合的办法控制工厂噪声。
尽量选用低噪声设备，对噪声大的气动设备加装消声、减振装置，采用吸声围护结构，避免噪声扩散。
3.3.5 搞好厂区绿化。
在车间周围，道路两旁设置绿化带，以美化环境、净化空气和阻隔噪声。
通过以上措施的落实，本项目建成后可达到保护环境和文明生产的要求。
3.4 物料平衡及消耗定额表
物 料
名 称
水份
（%）
生产
损失
消耗定额
（吨／吨熟料）
物料平衡量（吨）
干燥的
含水份的
每小时
每天
石灰石
1
3
1.24
1.255
62
1490
63
1510
粘土
15
0.28
0.33
14
340
16.5
400
铁粉
0.03
0.031
1.5
36
1.6
38
配合原料
1.55
77.5
1870
石膏
0.05
0.052
2.5
60
2.6
混合材
25
0.43
0.157
21.5
520
28.5
690
熟料
50
1200
水泥
71.5
1720
烧成用煤
6
0.21
0.22
10.5
250
11.2
270
烘干用煤
0.032
40
燃煤合计
0.24
0.25
12
290
12.8
310
3.5 主要设备方案（见表）
序
号
项目名称
设备名称、型号及技术性能
台（套）
数
装机容
量（kw）
年利用
率（%）
石灰石破碎
TPC16.6型锤式破碎机，进料夫度：
800×
1000mm
生料拉度≤20mm，生产能力：
150－220t/n。
350
48-60
2
生料粉磨
φ3.5×
9m烘干磨，生产能力：
80t/n，入磨水份＜1%，入磨程度：
＜25mm，细度：
0.08mm，筛余＜8%。
1250
85
预热分解
带ID分解炉的五级旋风预热器
C12×
φ3.3m C2－φ4.5m C3－φ4.5m C4－φ5.1m
C5－φ5.4m TDF－φ4.4×
18m
92
4
熟料烧成
φ3.2×
50m回转窑
生产能力：
50t/n 斜度：
3.5%
150
5
熟料冷却
609H-825H水平推动篦式冷却机料层厚度：
600mm
出料温度：
约100℃
22
高温风机
风量：
230000－250000m3/n
风压：
750mmH2O，温度：
350℃
800
7
增湿降温
增湿塔：
φ6.5×
26m，处理风量：
230000m3/n
通过时间：
15s，喷头数：
12，喷水量：
0-12t/n
8
窑尾废气净化
BS780卧式三电场电收尘器28/10/3×
7/0.4
处理风量250000m3/n，电场截面积：
105m2
9
冷却机废气净化
卧式三电场电收尘器18/7.5/3×
9/0.4
处理风量：
160000m3/n
10
煤粉制备
φ2.4×
4.75风扫式煤磨入磨拉度：
≤25mm，
入磨水份：
＜8%，产品细度：
0.08mm筛余10%，
15t/n
280
65
11
水泥粉磨
φ3.8×
12mQ求磨机，进料拉度：
＜25mm，
产品细度：
32000cm2/g，生产能力：
75-80t/n
2000
84
水泥包装
BH-6J-L六咀回转式包装机
90－100t/n
6.25
13
X荧光分析仪
台式五元素X荧光分析仪200T－8377（引进）
3.6 工程方案
3.6.1 工程投资均成表
项 目
建筑工程
设备购置费
安装工程
其他费用
合计
金额（万元）
3200
360
2440
8000
比例（%）
4.5
30.5
100
3.6.2 建筑项目估算表
矿山工程
厂区总平面
生产系统
取水输水
110
1755
5.5
4.25
87.75
四、总图运输及场外运输
4.1 总图布置
4.1.1 总平面设计是各个专业设计的综合。
在设计时必经深入现场，全面安排，减少占地面积，提高建筑系统的最经济地利用场地，并为满足工厂的施工、生产和发展的要求创造有利条件。
4.1.2 工厂总平面布置应力求集中紧凑，运输简捷，交通便利，避免平面交叉。
但也要注意防火和采光、通水的要求，在节约的原则下，适当地照顾工厂的整齐、美观。
4.1.3 工厂总平面布置应尽量利用地形，适当地选择标高，以减少土方工程量。
对纵向较长的车间如窑房和联合储库，一般应顺等高线布置。
4.2 物料年运输量
物 料
名 称
铁 路
汽 车
总运量
运量
（万吨/年）
里程
（公里）
27
粘 土
铜 渣
0.6
1.2
石 膏
煤
20
200
水 泥
45
合 计
13.6
122.6
136.2
五、投资概算及效益分析
5.1 建设投资估算
工程和费用名称
价值（万元）
设备购置
总价值
一
工程费用
5560
㈠
440
19.8
569.8
㈡
厂区工程
1840
2750
123.75
4713.75
2.25
137.25
2700
121.5
4576.5
㈢
厂外工程
5.315
62.315
输电输水
0.315
57.315
二
其他工程费用（办公、管理、培训、绿化、勘察设计等）
735
三
预备费
950
四
固定资产投资方向调节税
180
五
建设期借款利息
575
合计
5.2 流动资金估算
流动资金项目流动资产与流动负债的差额，采用分项详估法估算。
项目达产年需流动资金630万元，其中：
铺底流动资金190万元。
5.3 销售收入计算
达产年单位销售收入为191元/吨，达产年销售收入为9550万元。
5.4 成本费用估算
达产期单位制造成本为128元/吨，达产年制造成本为6900万元。
5.5 投资利润率、投资回收期、资金回报率。
5.5.1 以达产年平均计算的投资利润率、资金回报率、投资回收期如下：
投资利润率：
17.04%
资金回报率：
20.34%
投资回收期：
税后5.87年
税前4.63年
六、投资环境及优惠政策
本工程建设地点设在乐江公路旁，距县城1.5公里处，距浙赣铁路复线弋阳东站约3公里，距320国道及311高速公路约6公里，距主要原料石灰石所在地约35公里，交通运输十分便利。
境外客商来弋投资建设均可享受县政府制定的有关优惠政策。
七、综合评价
本项目投资利润率为17.04%，资金回报率20.34%，投资回收期（税前）4.63年。
因此，我们认为该项目是可行的，经济社会效益也是比较好的。
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