餐厨垃圾处理工艺及设备资料三篇.docx

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餐厨垃圾处理工艺及设备资料三篇

餐厨垃圾处理工艺及设备资料三篇

篇一：

餐厨垃圾处理工艺及设备资料

当前，由“地沟油”、“垃圾猪”等餐厨废弃物引发的各类食品安全问题备受社会关注，成为影响人民群众生命健康的一大难题。

餐厨垃圾问题受到了国家相关部门的高度重视，相继出台一系列政策法规要求对餐厨废弃物进行无害化处理和资源化利用，从根源上进行整治。

我公司与XX公司就餐厨垃圾处理签署独家战略合作协议，引进其先进的餐厨垃圾成套处理技术（ADOS全球专利技术），并结合国内餐厨垃圾特性，成功开发了“XX-XX餐厨垃圾处理技术”。

该技术对餐厨垃圾有机废弃物进行彻底的无害化处理和资源化利用，将餐厨废弃物转化为沼气能源、油脂、有机肥等资源化产品，实现资源循环再利用，从源头切断泔水喂猪和地沟油生产的供应链，提升城市食品卫生安全。

XX环保和XX签署战略合作协议

20XX-10-1817:

46:

00

20XX年10月14日，XX环保和XX就餐厨垃圾处理、生活垃圾综合处理签署战略合作协议。

XX环保将引进XX公司在欧洲成熟的餐厨垃圾厌氧处理工艺（ADOS工艺），并在此基础上，针对中国的餐厨垃圾特点进行改进，同时XX将餐厨垃圾处理核心设备—锤式分离粉碎机技术转让给XX环保。

XX环保还将引进XX生活垃圾综合处成套技术。

XX公司位于XX，已有26年的发展史，其主要业务为生活垃圾综合处理、废旧垃圾填埋场修复、餐厨垃圾处理（ADOS工艺）等，这三大业务在全球处于领先地位。

技术方案

我公司与XX公司就餐厨垃圾及其他有机废物处理建立了独家的战略合作伙伴关系，引进其成熟的餐厨垃圾厌氧处理工艺（ADOS工艺）及关键设备，并结合国内餐厨垃圾特性进行改进，成功开发了先进的“XX-XX餐厨垃圾处理技术”，其中“锤式分离粉碎机（ADOSMILL）”和“厌氧发酵”为此方案的核心部分，流程如下：

工艺优势

工艺特点

a）、资源化：

最终的资源化产品包括油脂，沼气能源和有机肥等；

b）、减量化：

将餐厨垃圾经过厌氧消化处理后，可以使其达到减量化；

c）、无害化：

通过厌氧消化杀死其中的病菌，避免直接用做饲料和填埋带来的危害；

d）、安全性：

避免了餐厨垃圾饲料化的安全隐患，有效确保人们食物安全；

e）、规模化：

本工艺可大容量处理餐厨垃圾，适用于各种规模的餐厨垃圾处理；

f）、综合效益：

本工艺兼顾环境效益、社会效益、经济效益，综合效益高。

系统介绍

XX-XX餐厨垃圾处理工艺主要包括油水分离系统、预处理系统、厌氧发酵系统、沼气利用系统、残渣和臭气处理系统、废水处理系统、自动控制系统等。

①油水分离系统

油水分离系统利用“三相/油水分离装置”实现油、渣、水的分离，浮油回收率接近100%，分离出的油脂可作为化工行业原料或深加工为生物柴油。

②预处理系统

预处理系统可将餐厨垃圾中不能被生物降解的成分自动分拣出来并完成对物料的调浆，主要包括金属分离器、磨碎机和锤式分离粉碎机等，其中最核心设备为具有自主知识产权的锤式分离粉碎机（ADOSMILL）。

锤式分离粉碎机（ADOSMILL）特点：

利用特殊的内部输送和分离系统，可以有效地将餐厨垃圾中不可降解的无机物质分离出来，分离效果非常好；

对较大的有机物料进行粉碎；

物料的调浆也在此设备中完成。

③厌氧发酵系统

厌氧污泥中的微生物分解餐厨垃圾中的有机物，把它转化为沼气，厌氧发酵部分采用高温厌氧发酵，并采用独特的物料混匀系统。

“XX-XX餐厨垃圾处理技术”厌氧发酵的优势：

1.水力停留时间短；

2.采用高温发酵和先进的参数控制系统，沼气产率非常高；

3.可处理高固含率的废弃物，更适合有机固废垃圾处理；

4.布置有特殊的除砂装置，有效减少厌氧罐中的沉淀物。

独特的物料混匀系统特点：

1.物料的混合更加充分；

2.有效维持厌氧罐中物料反应温度；

3.厌氧罐中的沉淀层和浮渣层更少；

4.无机械搅拌设备，维修更换非常方便。

④残渣处理系统

处理方案1：

沼渣堆肥和臭气处理系统

分离出的沼渣在合适的含水率、温度、供气量和发酵时间条件下进行好氧堆肥，然后用振动筛分离出其中的结构性材料，得到有机肥；系统中所有产生臭气和污染气体的环节都布置收集系统，臭气经过生活滤池进行达标处理。

处理方案2：

残渣机械脱水系统

厌氧发酵后产生的残渣先经加药改性，然后进入XX自制的机械脱水机挤压后卫生填埋，挤压后液体进入污水处理系统。

XX机械深度脱水机优点：

1.脱水效率高，减量化明显，设备使用寿命长；

2.进料时间短，处理速度快；

3.高压压榨充分保证脱水效果；

4.产品标准化，易于维护；

5.投资小，运营成本低。

两种处理方案对比

沼渣堆肥：

终端产出为有机肥，有一定的收益；资源化利用程度较高；占地面积较大；投资较高。

深度机械脱水：

残渣挤压后需填埋；减量化明显，便于运输，满足填埋要求；无臭味，当日产的残渣当日处理，未经发酵，臭味小；占地面积小，投资小，运营成本低。

我公司可根据项目和厂区的不同情况对残渣处理两种方案择优选择。

⑤沼气净化及利用系统

产生的沼气主要用于发电、热能利用或提纯天然气。

净化后的沼气通过内燃机，产生电能和热能，除自用外，大部分可外售；还可经提纯后并入天然气管网。

⑥废水处理系统和自动控制系统

废水处理：

系统中产生的废水经先进的处理系统，一部分回用到处理过程中，其余部分达标排放。

自动控制：

整个处理系统中所有设备及工艺过程完全由计算机控制，运行参数可以时刻监控，系统诊断功能可方便地查找并解决运行中的任何问题，工程技术人员随时可通过网络对系统进行维护。

我公司餐厨垃圾处理技术的优势

一、目前在国内工艺和设备一体化程度最高

不仅具有领先的工艺技术水平，而且具有非常强的设备加工能力，工艺中的核心设备都由我公司自身加工生产，可根据不同地方的餐厨垃圾成分调整设备参数。

二、目前国内工艺最全面

从餐厨垃圾预处理、厌氧发酵处理、沼气利用到末端的废水、废渣和臭气处理，都有系统和完整的解决方案。

三、预处理水平高

目前国内餐厨垃圾处理项目中出现的很多问题都是没有很好的预处理效果，我公司预处理核心设备为具有自主知识产权的锤式分离粉碎机（ADOSMILL），可以达到最佳的预处理效果。

四、厌氧发酵技术最佳

针对目前国内餐厨垃圾厌氧发酵处理中沼气产率低、厌氧罐中固含率较低的问题，“XX-XX”工艺独特的厌氧发酵系统沼气产率高并适用于处理高固含率的垃圾。

XX公司简介

XX公司位于XX，已有26年的发展史，拥有员工约700人，在欧洲属于大型企业。

该公司对废物处理设施有高质量的设计、建设和运营能力，目前已经在全球范围内建设和运营多个餐厨垃圾和生活垃圾处理项目。

XX公司拥有自己的多项国际专利技术，其中ADOS工艺技术是其在有机废物厌氧发酵处理领域世界领先的全球专利技术，其建设的所有餐厨垃圾处理项目均采用此工艺，运行效果非常好。

CN-BTA餐厨垃圾资源化处理系统

CN-BTA餐厨垃圾资源化处理系统是BTA中国公司与国内的合作伙伴驰奈公司针对中国餐厨垃圾三高（水分高、含盐高、油脂高）的特点，共同开发出的综合利用各种先进的机械生物技术处理工艺（MBT），对餐厨垃圾进行最大程度的资源化利用处理的完整解决方案。

CN-BTA餐厨垃圾资源化处理系统对餐厨垃圾的处理达到真正彻底的“三化”（减量化、资源化、无害化），是目前循环经济模式下实现垃圾资源循环利用的最佳处理工艺系统。

CN-BTA餐厨垃圾的资源化处理工艺是应用现代机械生物技术对餐厨垃圾进行的综合处理工艺，CN-BTA餐厨垃圾处理工艺主要运用德国BTA公司的湿式预分选与厌氧发酵消化核心技术，并结合中国餐厨垃圾的特点配套而成。

CN-BTA餐厨垃圾处理系统能最大限度地将餐厨垃圾中可利用的资源全部回收与转化，产生数量可观的生物燃气和有机肥料。

生物燃气可直接用来发电并产出大量的热能，也可将生物燃气作为居民生活用燃气或车辆燃料。

有机肥料则可应用于园林绿化、果蔬种植等农林业领域。

对餐厨垃圾进行资源化处理是目前国际上对餐厨垃圾处理方式的发展方向，这种方法以循环经济的模式走出了餐厨垃圾处理领域的可持续发展之路。

餐厨垃圾的资源化处理方式有效地克服了传统的填埋、焚烧、堆肥、饲料化等方法带来的种种弊端与健康安全隐患，最大程度地达到了对餐厨垃圾的资源化利用。

CN-BTA餐厨垃圾资源化处理工艺的组成部分

1、专用餐厨垃圾收集装置

专用餐厨垃圾收集装置能将餐厨垃圾简单地分离收集，在废水进入下水道之前，将油、水分离，同时将餐厨垃圾中的残渣、碎骨、米粒、蔬菜、果核等杂物单独收集。

它为彻底治理餐厨垃圾污染、根除“潲水油”所带来的巨大危害提供了可靠的保障，也为进一步进行的垃圾分类集中处理做好了准备。

2、专用餐厨垃圾收运系统

专用餐厨垃圾收运系统由餐厨垃圾专用收运车与收集装置组成，收运车为全封闭结构，收运时用真空吸污泵吸入餐厨垃圾，无需人工搬运，避免了收运过程中渗沥液对环境的二次污染，避免了餐厨垃圾产生的恶臭对生活环境的影响。

车辆燃料也可利用餐厨垃圾处理中产出的生物燃气，双动力或混合动力可节约运输成本。

3、BTA垃圾湿式预处理与厌氧发酵系统

餐厨垃圾在预处理系统中将各类杂质进行自动分离，在厌氧发酵系统中餐厨垃圾中有机物在微生物厌氧菌作用下，经过液化、产酸、产甲烷几个阶段将碳类化合物转化为富含甲烷的生物燃气。

整个处理过程在全封闭条件下完成，不产生异味。

BTA厌氧发酵罐独特的气体搅拌系统，使消化过程充分完全，而且没有机械部分与处理物质接触，设备运行稳定，不需维修。

4、餐厨垃圾（有机垃圾）发酵自动检测控制堆肥系统

经过厌氧发酵后的餐厨垃圾残渣，可用于堆肥生产出高质量的有机肥，这一专利系统由中央控制计算机、专用探测传感器、控制仪及组合通风装置组成，系统可按工艺要求自动控制调整堆肥过程中氧气浓度以及温湿度等参数，根据微生物需氧量，有目的的自动控制通风，显著改善提高堆肥质量，从根本上最大程度减少臭气的产生。

5、CN-BTA垃圾处理自动操作控制系统

BTA餐厨垃圾处理系统中所有设备及工艺过程完全由计算机控制，系统自动检测控制垃圾处理过程中的工艺流程与参数，具备完善的监控、诊断及保护功能。

系统中反应的时间、温度、湿度、压力、氧气含量等各种参数全部显示在计算机监视屏幕上，系统诊断功能可方便地查找并解决运行中的任何问题。

BTA公司的工程技术人员随时可通过网络对系统进行维护。

CN-BTA餐厨垃圾处理工艺的特点

•专门针对城市的餐厨垃圾处理设计，最大限度地使餐厨垃圾做到无害化、资源化，符合中国走可持续发展道路的政策；

•独特的BTA预处理系统，可使最终的有机肥达到农业肥料标准，满足绿色有机农业肥市场的需求；

•全自动控制，操作全部自动化，减少对环境与工作人员的不良影响；

•封闭式运行，无臭气外溢；

•特有的厌氧发酵罐设计，可连续稳定运行，保证较高的生物燃气产量，气体搅拌方式，无需维修，简单可靠，节约成本；

•生产出的优质可再生新能源（生物燃气、电、热）清洁可靠，解决能源紧缺矛盾；

•CN-BTA自动检测控制堆肥系统国际领先，降低能耗，无臭气，减少维护成本，提高肥料质量；

•发酵残液重金属含量低，是一种营养丰富的可灌溉水，可用于城市绿化及园林植物的灌溉，也可做为农业灌溉营养液体肥料；实现餐厨垃圾中水资源的回收，大大减少了餐厨垃圾渗沥液对环境的污染；

•工厂流程紧凑，工艺先进，模块化工艺设计，灵活的配置降低了成本；

•为彻底解决“垃圾猪”“地沟油”问题，保障人民群众的食品安全提供了技术保障。

CN-BTA餐厨垃圾处理系统工艺过程

1、餐厨垃圾进料与湿式预处理

BTA垃圾湿式分选预处理系统是目前全球这一领域最先进的，在这个系统中餐厨垃圾中不能被生物降解的成分如塑料、玻璃、石头、骨头、各类金属、贝壳、木头、丝织品等全被自动分拣出来，BTA除砂系统甚至可将垃圾中直径0.25毫米的砂砾碎片分离出来，有效地保证了餐厨垃圾资源化处理过程的顺利进行与最终产品的质量。

2、厌氧发酵系统

BTA湿式厌氧发酵罐中设有加气循环系统，在气体搅拌搅拌作用下餐厨垃圾物料充分混合、有效地防止了物料沉淀和浮渣层板结。

发酵罐中没有机械部件与垃圾物质接触，有效防止腐蚀，不需要维修也不需要停机，连续进料，提高了效率，系统的使用安全可靠。

3、垃圾发酵后出料、脱水

经过发酵后的餐厨垃圾浆料进入固液分离装置，水分大部分循环再使用到处理过程中，多余的一小部分另行处理。

餐厨垃圾经厌氧发酵后，除生成大量生物燃气外，其他利于农作物生长的氮、磷、钾等元素均被完好保留在餐厨垃圾残渣中。

4、自动检测控氧堆肥

脱水后的餐厨垃圾残渣使用CN-BTA自动检测控制堆肥系统进行堆肥生产，按工艺要求自动控制调整堆肥过程中氧气浓度以及温湿度等参数，生产出高质量的有机肥。

5、生物燃气发电及综合利用

餐厨垃圾在厌氧发酵罐内产生的生物燃气，经脱硫净化处理送入储气罐。

可作为清洁的生活燃气及动力燃料。

使用热电联供装置（CHP）就可利用这些燃气进行发电，同时产出大量热能。

6、处理过程中的废物处理

在餐厨垃圾处理过程中，废水大部分在生产过程中循环使用，多余的废水中重金属含量少、营养成分高，是一种可灌溉营养肥料液，可直接用于城市的绿化、园艺及农业。

气体处理系统将生产车间与设备中产生的臭气收集到过滤装置，经生物过滤处理达标后才排放。

篇二：

餐厨垃圾处理特点与处理技术

1餐厨垃圾性质

1.1餐厨垃圾来源及特点

餐厨垃圾是食物垃圾中最主要的一种，包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料（厨余）和食用残余（泔脚）。

其成分复杂，是油、水、果皮、蔬菜、米面，鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。

我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。

餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为：

⑴含水率高，可达80%-95%

⑵盐分含量高，部分地区含辣椒，醋酸高

⑶有机物含量高，蛋白质，纤维素，淀粉，脂肪等

⑷富含氮，磷，钾，钙及各种微量元素

⑸存在有病原菌，病原微生物

⑹易腐烂，变质，发臭，滋生蚊蝇

1.2餐厨垃圾的危害性

餐厨垃圾目前在很多城市尚未进行规范化管理，收集容器摆放地环境脏乱，孳生和招引蚊、蝇、鼠、蟑螂等害虫，易传染疾病，危害人民的身体健康。

垃圾收集地附近容易产生难闻气味，引起人们感官上的反感；由于餐厨垃圾含水量较高的特性，在运输的过程中存在一系列问题。

运输车辆不规范，易发生餐厨垃圾外漏和倾洒，严重影响市容、市貌和交通；

我国传统直接将餐厨垃圾作为生猪的饲料。

城市餐饮企业的垃圾多被养殖户收集，作为养殖饲料直接使用，垃圾未经处理进入人类食物链，危及人民群众的身体健康；同时地沟油也被收集起来重新炼制成为廉价食用油，在市场上再次流通，危害人民群众的身体健康。

餐厨垃圾喂养生猪的危害：

餐厨垃圾中含有大量人畜共患传染病的病原微生物，不但容易引起动物感染病毒，还容易造成人体感染口蹄疫、肝炎等疾病。

猪食用后极易感染和诱发各种疾病，势必加大对病猪的用药剂量，从而会加大抗生素类药物的残留，通过猪肉进入人体，容易对人体健康造成危害。

餐厨废弃物，已受到铝、汞、镉等重金属以及有机化合物、苯类化合物的污染，被猪食用后，有害物质蓄积在猪的脂肪、肌肉等组织里，人食用到一定程度后，就会导致肝脏、肾脏等系统免疫功能下降。

近年来，为了规范畜禽养殖行为，防止畜禽疫病和有毒有害物质的残留对人体的危害，防止畜禽养殖污染，促进畜牧养殖业可持续发展，餐厨垃圾饲喂生猪受到很大限制，如《上海市畜禽养殖管理办法》明确规定禁止使用饭店厨房的泔脚垃圾、食品加工过程中产生的动物制品废弃物饲喂畜禽，对违反规定的养殖行为将予以严厉处罚。

地沟油的危害：

地沟油组分复杂，含有黄曲霉素、苯等有毒物质，长期食用会造成肿瘤等慢性疾病的发生甚至致癌，如胃的肿瘤、肝的肿瘤。

如果任其排放的话，地沟油在水体中经过复杂的生物化学反应，产生一系列组成复杂的醛、酸等具有恶臭的物质，同时容易堵塞污水管道，造成污水反水。

地沟油污染地下水，消耗水体氧气，造成水体富营养化，滋生蚊子、苍蝇等害虫；废弃食用油脂流入江河，容易导致鱼虾等由于缺氧而窒息。

1.3餐厨垃圾的资源性

餐厨垃圾是动植物原料经过加工后产生的，其中富含有机物质，有机物中蕴含有大量的能量，如果餐厨垃圾只是被简单的填埋在垃圾填埋场中，这些能量就被白白的浪费掉了。

随着我国经济的快速发展及经济结构的调整，对能源，特别是绿色可再生能源的需求越来越迫切，高效合理地将蕴藏在垃圾中的能源重新利用起来，将会部分满足这种能源需求。

2餐厨垃圾处理技术简介

2.1概述

目前餐厨垃圾处理的主要技术包括填埋、焚烧、厌氧消化、好氧堆肥、直接烘干作饲料和微生物处理技术，下面对以上几种技术介绍如下：

2.2填埋处理技术

餐厨垃圾填埋处理技术在国内尚无成功应用的先例，其主要优缺点如下：

其优点是处理量大，运行费用低；工艺相对较简单。

其缺点是占用大量土地，耗用大量征地等费用；填埋场占地面积大，处理能力有限，服务期满后仍需新建填埋场，进一步占用土地资源；餐厨垃圾的渗出液会污染地下水及土壤，垃圾堆放产生的臭气严重影响空气质量，形成不可逆的对周围大范围的大气及水土的二次污染；没有对垃圾进行资源化处理。

在当前土地资源紧缺、人们对环境影响的关注度越来越高的大前提下，填埋处理技术明显不适合我国餐厨垃圾的实际情况，因此不做详细介绍。

但作为餐厨垃圾分选处理后不适宜生化处理的物料一种最终处理手段，是餐厨垃圾处理的一个必要环节。

2.3焚烧处理技术

焚烧是垃圾中的可燃物在焚烧炉中与氧进行燃烧过程，焚烧处理量大，减容性好，焚烧过程产生的热量用来发电可以实现垃圾的能源化。

但由于餐厨垃圾70%以上为液体部分，热值较低，不适合用来发电；同时燃烧会产生烟气等大量有害气和有害烧结渣等固体残渣，从一种污染转化为另一种更为严重、更为广泛的污染。

与填埋技术一样，餐厨垃圾焚烧处理技术在国内也没有成功应用的先例，其主要优缺点如下：

其优点是焚烧处理量大，减容性好；热量用来发电可以实现垃圾的能源化。

其缺点是对垃圾低位热值有一定要求；餐厨垃圾水分含量高会增加焚烧燃料的消耗，增加处理成本；焚烧厂垃圾贮坑储存，会增加坑内的浸出水量。

由于生活习惯不同及餐厨垃圾收集分类程度的不同，我国餐厨垃圾与国外餐厨垃圾差异较大，其特点是热值低、含水量高，很难进行焚烧处理，另外焚烧处理投资过高，国内外应用经验较少，不是餐厨垃圾处理的主流技术。

2.4厌氧消化处理技术

厌氧消化基本原理：

厌氧消化是无氧环境下有机质的自然降解过程。

在此过程中微生物分解有机物，最后产生甲烷和二氧化碳。

影响反应的环境因素主要有温度、pH值、厌氧条件、C/N、微量元素（如Ni、Co、Mo等）以及有毒物质的允许浓度等。

厌氧消化是在厌氧微生物作用下的一个复杂的生物学过程，在自然界内广泛存在。

厌氧微生物是一个统称，包括厌氧有机物分解菌（或称不产甲烷厌氧微生物）和产甲烷菌。

在一个厌氧反应器内，有各种厌氧微生物存在，形成一个与环境条件、营养条件相对应的微生物群体。

这些微生物通过其生命活动完成有机物厌氧代谢过程。

国内应用代表工艺：

Biomax厌氧消化处理工艺。

工艺流程与质量平衡：

餐厨垃圾厌氧消化主体工艺流程见下图。

餐厨垃圾处理系统主要包括以下几个部分：

●进料与预处理单元；●厌氧消化单元；

●残渣脱水单元；●生物气利用单元。

图5-1厌氧消化主体工艺流程与质量平衡

工艺过程描述

（1）预处理

餐厨垃圾经过收运车辆的运输到达处理场地后，倾倒入进料池内。

由于在餐厨垃圾产生地如餐馆，饭店收集垃圾时会使用塑料包装袋，因此进料垃圾首先进行破袋处理，破袋后的垃圾再进入预处理阶段，进行机械预处理。

收运来的餐厨垃圾中通常会含有一定量的干扰物质，如纸张，金属，骨头等。

这些物质在厌氧发酵过程中不能被降解，因此应在预处理阶段被分选出去。

纸张和金属类物质可循环利用，其他的物质进入填埋场进行卫生填埋。

分选后的餐厨垃圾中仍然含有颗粒较大的物质，如水果，蔬菜，肉块等。

颗粒较大的垃圾在输送管道内输送或在容器内搅拌时可能对设备的稳定运行产生影响，同时颗粒较大的物质比表面积较小，这样会使得垃圾颗粒在反应器内与厌氧菌的接触面积减小，降低厌氧发酵降解效果。

为增强处理过程中设备运行的稳定性以及提高厌氧发酵的效果，在进行分拣后，餐厨垃圾通常需再进行粉碎处理，粉碎后的垃圾颗粒根据不同工艺要求不同，通常情况下颗粒大小在10mm左右。

粉碎后的垃圾可进行固液分离。

餐厨垃圾在经过了分选、粉碎后仍然含有一些颗粒较小，但是在厌氧反应器中不能够被降解掉的固体物质，如细砂等。

这些固体物质进入反应器后通过内部搅拌，会磨损反应器和搅拌器，降低设备使用寿命。

长时间运行时，还会在反应器底部形成堆积，降低反应器的有效是使用体积。

通过固液分离可使得这部份固体物质从垃圾中分离出去，只剩下可降解物质进入反应器，从而提高厌氧发酵罐的工作效率，保证产气稳定，进而保证整个厌氧装置的高效稳定运行。

当餐厨垃圾的干物质含量（TS）高于反应器设计进料TS时，通常会在垃圾进入反应器前加入清水或循环回流水进行稀释，以降低TS。

此时可在预处理阶段设均浆工艺。

经过均浆后的垃圾物料再通过管道输送入反应器内。

（2）水解酸化

经过预处理的餐厨垃圾进入水解酸化罐内进行水解酸化。

在此之前，可以设置热交换设备，使得垃圾在管道输送过程中实现升温，达到水解酸化所需温度，从而避免反应器内温度出现较大的起伏变化。

有机垃圾在反应器内经过水和水解酸化菌的作用下，由块状、大分子有机物，逐步转化成为小分子有机酸类，同时释放出二氧化碳，氢气，硫化氢等气体。

水解酸化阶段产生的有机酸主要是乙酸，丙酸，丁酸等。

由于水解酸化过程进行的很快，反应器内很快形成酸性环境，也就是说pH值在降低。

尽管水解酸化菌的耐酸性很好，当pH值过低时，菌类仍然会受到抑制，导致降解效果低下。

为解决这一问题，可向反应器内加入碱性物质进行中和，但碱性物质的加入会增加盐度，对厌氧发酵和沼液处理产生负面影响。

此外为解决pH值过低的问题，也可使用pH值较高（约8）的循环回流水进行中和。

回流水的使用可部分解决发酵后沼液处理问题，实现厌氧发酵厂内的物质循环利用。

同时使用回流水也可补充部分养料及稀有金属供给厌氧菌使用，避免菌类因营养缺乏引起的活性下降甚至死亡。

水解酸化阶段产生的气体中含有硫化氢，不能直接排放进入空气，经过脱硫处理后气体可直接排放或作其他用途。

水解酸化阶段的温度通常控制在25℃-35℃，并且不会随着产甲烷阶段的温度变化而改变。

维持反应器内温度可使用沼气热点联产后产生的热量实现。

⑶产甲烷

产甲烷阶段也可称为产气阶段，这一阶段是厌氧发酵的核心阶段，厌氧发酵的主要产品都来自于这一阶段，因此，控制好这一阶段是控制好整个厌氧处理的关键。

水解酸化阶段的产物如有机酸类和溶解在液体中氢气，二氧化碳等通过管道运输进入产甲烷罐中，有机酸和气体在反应器内被进一步转化为甲烷气体和二氧化碳气体，由于硫化氢在水解酸化阶段已经释放出去，在产甲烷阶段的硫化氢产量很小，几乎可忽略不计。

由于进入产甲烷罐的物料为水解酸化后的有机酸，因此反应器的可以适应较高的有机负荷，同时缩短物料的停留时间。

根据国外现有经验表明，反应器的有机负荷通常在3-4.5kgTS/m3.d。

沼气产量可稳定保持在700-900L/kgTS之间，沼气中甲烷浓度在60%-75%间。

影响厌氧发酵的因素有很多，如反应器内的温度，pH值，进料垃圾的碳氮比等，这些因素直接影响着厌氧降解的稳定性。

表3.6中列出了影响厌氧降解过程的各种因素及其工艺适宜值

表2.1厌氧降解影响因素及其工艺适宜值